一、 设备工艺装配操作要领和注意事项：
1． 工作前，要对氧气乙炔设备作全面仔细的检查，确保压力表灵敏好用；焊枪和气带不漏气且无阻塞；各部管接头要紧固；
2． 为了便于目测表面淬火温度，工作场地不宜太阳光直射或光线过强及过暗，应在室内采光条件较好的地点进行淬火；
3． 氧气瓶、乙炔瓶与表面淬火火焰的距离应在10米以上。如果条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。
4． 开启气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，并应观察压力表指针是否灵活正常；
5． 点火时，焊枪口不准对人。先把氧气调节阀稍微打开，用氧气吹风，以检查喷嘴出口，然后打开乙炔调节阀，用火柴或打火机点燃。点火后应立即调整火焰，使火焰达到正常形状。如果调整不正常，应检查是否漏气或管路堵塞，并进行修理；
6． 熄火火焰时，焊枪应先关闭乙炔调节阀，然后再关闭氧气调节阀，以防止火焰倒袭和产生烟灰；
7． 正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。短时间休息，必须熄灭焊枪并把焊枪的阀门闭紧。较长时间不用，应关闭气瓶阀门，除去减压器压力，放出管中余气，将胶管缠放好和收起工具；
8． 气瓶内气体不能全部用尽，氧气瓶内应留有不小于0.1Mpa表压的余气，乙炔瓶必须留有0.05-0.1Mpa表压的余气；
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9． 工作结束，要仔细检查现场，确认安全后方可离开。
二、 对生产现场管理要求：
1． 工作前，选择好停放气焊车的地点，保证气瓶不受日光曝晒。气焊车应放置在远离电源、易燃易爆物、油脂、明火和高温的地方；
2． 如果需要火焰淬火的模具还装在压床上，应通知钳工将模具从压床上退出再进行淬火，不得直接在压床上进行操作；
3． 在生产现场进行表面淬火时，气焊车不准停在过道上，保持道路畅通，以免影响交通；
4． 气焊车不用时在车间定置停放，胶管缠放整齐；
5． 执行5S管理，保持生产现场整洁；
6． 设备定期检查保养，保证设备完好，运行正常。
三、 刀、量辅具的使用要求：
1． 开启瓶阀所使用的专用工具要随设备携带，妥善保管，不得遗失；
2． 焊枪、喷嘴设专人领用保管。
四、 生产安全方面的要求：
1． 火焰表面淬火的工作人员必须持有电气焊操作证方能上岗进行操作；
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2． 严格执行有关电气焊的各项安全操作规程；
3． 火焰表面淬火，至少要有两人配合进行工作。一人进行淬火操作，一人监护设备；
4． 在使用过程中，如果发现设备或管路有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用；
5． 检查设备、管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时周围不准有明火，不准吸烟；
6． 乙炔减压器与胶管之间应装有防回火器；
7． 胶管各处接头用专用卡子卡紧扎牢。氧气胶管为红色，乙炔胶管为绿色，与焊枪连接时不可错乱；
8． 乙炔胶管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊枪的火焰熄灭，然后停止供气。乙胶胶管着火可用弯折前面一段胶管的办法去将火熄灭；
9． 胶管如有漏气、老化、鼓包和变质，不准使用。管内应保持清洁，不准沾有油脂；
10． 在气压表、减压器发生冻结时，要用蒸汽或热水解冻，禁止用火烘烤；
11． 进行火焰表面淬火时，应佩戴墨镜，以保护眼睛不受火焰强光的刺激和能清楚地观察工件加热温度；
12． 认真穿戴好劳保用品。
五、 对质量保证方面要求：
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1． 火焰淬火时，认真执行工艺要求，严格遵守工艺纪律，禁止违章操作；
2． 工作时应确定材料种类，以正确选用加热温度；
3． 对于铸铁类熔点较低的金属材料进行火焰表面淬火时，要严格控制火焰加热温度，防止表面烧熔；
4． 对尖角、冲孔和薄边处进行火焰淬火时，内焰不要对其直接加热，应在离刃口2-3mm处烘烤，利用扩散来传导热量，并且要快速加热，避免温度掌握不准而出现烧熔现象；
5． 铸件火焰淬火前，应检查材质是否疏松、砂眼等缺陷，淬火时不要加热缺陷区域，并通知钳工；
6． 火焰淬火前，询问并认真检查之前是否进行过补焊。火焰淬火时应将焊区让出不进行加热；
六、 自检要求：
对火焰表面淬火后的工件进行外观检查，确定无烧熔后交出。
七、 经常加工零件的加工步骤、方法及主要参数：
（一）、空冷钢
1. 材料：7CrSiMnMoV YBD-2
2. 硬度要求：HRC56-60
3. 焊枪：中号焊枪，3#—4#喷嘴
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4. 气体压力：氧气：0.5-0.7Mpa
乙炔：0.05-0.07Mpa
5. 火焰的调节：加热火焰调节为轻微的氧化焰火中性焰，焰芯长度5-10mm。
6. 加热温度：900-1000℃
7. 加热方法：加热时火焰中心线距离刃口边缘4-6mm，焰芯端部至工件表面的距离为2-3mm，加热带控制在8-12mm左右，火焰中心与工件表面呈75º左右。刃口部分加热温度凭目测控制在900-1000℃，当变成目标温度的颜色时，保持这种颜色沿刃口慢慢移动。
8. 喷嘴的移动速度：160-200mm/min
9. 淬火冷却：火焰淬火时，当刃口加热到淬火温度后，喷嘴沿加热方向向前移动，加热部位直接在空气中进行冷却。
10. 回火：用氧气—乙炔火焰烘烤，温度为150-250℃。
11. 检查硬度交检。
注：为减少表面淬火时结合缝处变形，淬火前镶块必须从底板上拆下，便于单独加热淬火。较长易变形工件，间隔固定在底板上，分段加热淬火。
（二）.合金铸铁
1. 材料：HT-MoV HT-MoVCr
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2. 硬度要求：HRC50-55
3. 焊枪：中号焊枪，3#—4#喷嘴
4. 气体压力：氧气：0.5-0.7Mpa
乙炔：0.05-0.07Mpa
5. 火焰的调节：加热火焰焰芯调节为中性焰，焰芯长度5-10mm。
6. 加热温度：880-940℃
7. 加热方法：加热时火焰焰芯端部至工件表面的距离为2-3mm，火焰中心与工件表面呈75º左右，加热带控制在8-12mm左右。加热区温度凭目测控制在880-940℃，当变成目标温度的颜色时，保持这种颜色沿刃口慢慢移动。
8. 喷嘴的移动速度：140-180mm/min
9. 淬火冷却：火焰淬火时，当淬火部位加热到淬火温度后，喷嘴沿加热方向向前移动，加热部位直接在空气中进行冷却。
10. 回火：用氧气—乙炔火焰烘烤，温度为150℃。
11. 检查硬度交检。
(三)灰口铸铁
1. 材料：HT300
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2. 硬度要求：HRC35-45
3. 焊枪：中号焊枪，3#—4#喷嘴
4. 气体压力：氧气：0.5-0.7Mpa
乙炔：0.05-0.07Mpa
5. 火焰的调节：加热火焰调节为中性焰，焰芯长度5-10mm。
6. 加热温度：840-880℃
7. 加热冷却方法：灰口铸铁进行火焰表面淬火需跟水冷却，操作者一只手持焊枪加热，另一只手持水嘴去喷水冷却。焊枪喷嘴与冷却水嘴间距一般在10-20mm为宜。加热时火焰焰芯端部至工件表面的距离为2-3mm，火焰中心与工件表面呈75º左右。加热区温度凭目测控制在840-880℃，当变成目标温度的颜色时，保持这种颜色沿刃口慢慢移动。水嘴保持固定间距，以同样速度移动，进行喷水冷却。
8. 喷嘴的移动速度：140-180mm/min
9. 回火：用氧气—乙炔火焰烘烤，温度为150℃。
10. 检查硬度交检。
（四）碳钢
1. 材料：T10A 45#钢
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2. 硬度要求：HRC50-60
3. 焊枪：中号焊枪，3#—4#喷嘴
4. 气体压力：氧气：0.5-0.7Mpa
乙炔：0.05-0.07Mpa
5. 火焰的调节：加热火焰调节为轻微的氧化焰，焰芯长度5-10mm。
6. 加热温度：820-880℃
7. 加热冷却方法：碳钢进行火焰表面淬火需跟水冷却，操作者一只手持焊枪加热，另一只手持水嘴去喷水冷却。焊枪喷嘴与冷却水嘴间距一般在10-20mm为宜。加热时火焰焰芯端部至工件表面的距离为2-3mm，火焰中心与工件表面呈75º左右。加热区温度凭目测控制在820-880℃，当变成目标温度的颜色时，保持这种颜色沿刃口慢慢移动。水嘴保持固定间距，以同样速度移动，进行喷水冷却。
8. 喷嘴的移动速度：140-180mm/min
9. 回火：对于性能要求较高的模具，一般在加热炉中进行回火，回火温度220-240℃。对于性能要求不太严格的模具可以用氧气—乙炔火焰烘烤，温度为150-250℃。
10. 检查硬度交检。
（五）球墨铸铁
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1. 材料：QT500 QT600 FCD540
2. 硬度要求：HRC45-55
3. 焊枪：中号焊枪，3#—4#喷嘴
4. 气体压力：氧气：0.5-0.7Mpa
乙炔：0.05-0.07Mpa
5. 火焰的调节：加热火焰调节为轻微的氧化焰，焰芯长度5-10mm。
6. 加热温度：860-950℃
7. 加热冷却方法：球墨铸铁进行火焰表面淬火需跟水冷却，操作者一只手持焊枪加热，另一只手持水嘴去喷水冷却。也可以一人持焊枪加热，另一人持水嘴去喷水冷却。焊枪喷嘴与冷却水嘴间距一般在10-20mm为宜。加热时火焰焰芯端部至工件表面的距离为2-3mm，火焰中心与工件表面呈75º左右。加热区温度凭目测控制在860-950℃，当变成目标温度的颜色时，保持这种颜色沿刃口慢慢移动。水嘴保持固定间距，以同样速度移动，进行喷水冷却。
8. 喷嘴的移动速度：80-140mm/min
9. 回火：用氧气—乙炔火焰烘烤，温度为150℃。
10. 检查硬度交检。
注：球墨铸铁由于其珠光体含量的不同，因此经表面淬火之后的硬度相差较大，往往达不到理
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想的效果。珠光体含量较低的球墨铸铁进行火焰表面淬火，对于操作者技术有较高的要求：温度控制要准确，在保证材料不融化的前提下采用上限加热温度，火焰移动速度尽量缓慢，喷水冷却恰到好处。有时需要进行多次反复加热，达到类似正火的作用，让炭充分融入基体组织，形成足够的珠光体组织，提高淬火硬度。
（六）铸铁（大众标准）
1. 材料：1.2333 1.2358 1.27698 1.2320
2. 硬度要求：HRC54+2 HRC60-2
3. 焊枪：中号焊枪，3#—4#喷嘴
4. 气体压力：氧气：0.5-0.7Mpa
乙炔：0.05-0.07Mpa
5. 火焰的调节：加热火焰调节为轻微的氧化焰，焰芯长度5-10mm。
6. 加热温度：880-1000℃
7. 加热方法：加热时火焰中心线距离刃口边缘4-6mm，焰芯端部至工件表面的距离为2-3mm，加热带控制在8-12mm左右，火焰中心与工件表面呈75º左右。刃口部分加热温度凭目测控制在880-1000℃，当变成目标温度的颜色时，保持这种颜色沿刃口慢慢移动。
8. 喷嘴的移动速度：160-200mm/min
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9. 淬火冷却：火焰淬火时，当刃口加热到淬火温度后，喷嘴沿加热方向向前移动，加热部位直接在空气中进行冷却。
10. 回火：用氧气—乙炔火焰烘烤。将淬火氧化层去掉后，硬度要求HRC60-2的镶块均匀加热到微泛黄色，硬度要求HRC54+2的均匀加热到微泛蓝色。
11. 检查硬度交检。
注：镶块一般情况，拆下分块单独加热淬火。易变形镶块，在底板上分块间隔固定淬火。
（七）GGG-70L(球墨铸铁—大众标准)
1. 材料：GGG-70L
2. 硬度要求：HRC55-60
3. 焊枪：中号焊枪，3#—4#喷嘴
4. 气体压力：氧气：0.5-0.7Mpa
乙炔：0.05-0.07Mpa
5. 火焰的调节：加热火焰焰芯调节为中性焰，焰芯长度5-10mm。
6. 加热温度：860-900℃
7. 加热方法：加热时火焰焰芯端部至工件表面的距离为2-3mm，火焰中心与工件表面呈75º左右，加热带控制在8-12mm左右。加热区温度凭目测控制在860-950℃，当变成目标温度的颜色
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时，保持这种颜色沿刃口慢慢移动。
8. 喷嘴的移动速度：140-180mm/min
9. 淬火冷却：火焰淬火时，当淬火部位加热到淬火温度后，喷嘴沿加热方向向前移动，加热部位直接在空气中进行冷却。
10. 回火：用氧气—乙炔火焰烘烤，温度为150-250℃。
11. 检查硬度交检。
注：由于材料成分是德国大众提供，国内铸造，因此材质不稳定，各项指标达不到要求，在淬火时易出现问题。这种材料淬火时，根据材质情况，采取预热和及时回火等措施，防止宏观缺陷产生。
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