() 大连动车所加压泵房 m-蓄水池施工技术交底
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目
录
第一章 工程概略编制及依照 ................................................................................................................................. 4
一、工程概略 . .......................................................................................................................................................... 4
二、编制目的 . .......................................................................................................................................................... 4
三、编制依照 . .......................................................................................................................................................... 4
第二章、施工计划安排 ...................................................................................................................................................... 5
一、施工丈量 . .......................................................................................................................................................... 5
二、施工丈量控制 . ......................................................................................................................................... 6
三、土方工程 . .......................................................................................................................................................... 6
四、钢筋工程 . .......................................................................................................................................................... 7
五、 模板工程 . ..................................................................................................................................................... 9
六、混凝土施工 . 10
七、脚手架工程 . 12
八、防水工程 . 14
九、回填土工程 . 16
第三章、保证工程质量的技术要乞降举措 . .................................................................. 19
一、模板工程 . 19
二、混凝土工程 . 20
三、钢筋工程 . 21
四、质量检测的标准及方法
22
第四章
安全文明施工保证举措 .............................................................................................................. 24
一、安全生产管理举措
. 24
第一章 工程概略编制及依照
一、工程概略
工程名称：大连动车所蓄水池
设计单位：铁道部第三勘探设计院
施工单位：中国中铁建工公司西北分公司
工程概略：大连动车所蓄水池包含加压泵站两座 400m3的蓄水池，和大库东侧 300m3消防水池。水池结构施工采纳国标图 05S804中覆土厚度 1m、有地下水的一种。水池施工要详见国家建筑标准设计图集 05S804（池顶覆土厚 1000mm、地基承载力 f ≧100KPa）。
二、编制目的
为保证蓄水池工程的施工供应完好的大纲性的技术文件， 用以指导工程的施工与管理，保证优良、高速、安全、文明地达成该工程的建设任务。
三、编制依照
序号 标准名称
标准号
1 2 3 4 5 6 7
铁道部第三勘探设计院设计的大连动车所加压泵站施工图纸 《巨型钢筋混凝土蓄水池》 05S804施工图集 地下防水工程质量查收规范 工程丈量规范
地下工程防水技术规范 建筑施工安全检查标准
施工现场暂时用电安全技术规范
GB50208-2002 GB50026-2007 GB50108-2001 JGJ59-99 JGJ46-88
序号 标准名称
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
标准号
GBJ107-87 JGJ130-2001 SGBZ-0320 TB10077-2001 TB10049-2004
混凝土强度检验评定标准
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 混凝土内墙、顶抹灰施工工艺标准 铁路工程岩土分类标准
铁路工程水文地质勘探规程
铁路混凝土工程施工质量查收增补标准 铁路混凝土强度检验评定标准 铁路混凝土工程施工技术指南
客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 铁路工程结构混凝土强度检测规程 铁路建设工程监理规范
铁路混凝土与砌体工程施工规范
铁路混凝土与砌体工程施工质量查收标准 铁路工程结构混凝土强度检测规程 铁路建设项目现场安全文明标记 其余现行铁路工程标准、规范
铁建设 [2005]160 号 TB10425-94 TZ210-2005 TZ213-2005 TB10426-2004 TB10402-2003 TB10210-2001 TB10424-2003 TB10426-2004
22 23
第二章、施工计划安排
丈量放样→土方开挖→水池垫层→底板施工→防水工程施工→满堂脚手架支设→池壁、顶板施工→防水沙浆→闭水试验→回填土。
一、施工丈量
严格有效控制施工丈量， 防备因丈量放样错误， 造成工程质量事故和经济损失， 保证施工过程处于受控状态， 丈量精度知足规范及设计要求，工程部丈量组在专业工程师的直接指导下， 进行项目施工控制丈量、放样丈量、完工丈量等工作。
平面控制：依据设计图纸上的坐标尺寸，采纳角度交合法，闭合
法, 在现场找的主轴线控制点，由此轴线控制点用经纬仪正确的将轴线投入到水池四周， 用废钢筋棍做基点， 用白灰洒出水池的水平控制线，深度控制：依据勘探院的基准点和图纸的标高运用水平仪进行丈量，严格控制开挖深度，在侧壁上做好控制线以便施工放线。 二、施工丈量控制
丈量仪器采纳全站仪，精度不低于 2″，一定经调试检定合格，方能使用，并进行检定表记。丈量时水平角观察依据精度等级而定，但一般许多于 4 个测回，并同步进行距离丈量。 距离丈量要求全站仪标称精度须为 2mm+2ppm或更高，丈量成就进行气象、加常数和乘常数更正。
（2）、丈量工程施工方法及施工工艺
本工程的施工丈量依照采纳先整体后局部、高精度控制低精度、
长方向（长边）控制短方向（短边）的原则。在施工的丈量放样中，
依照二次放样、三线到位、内外联合、主次分明、步步校核的工作程
序，主要采纳直角坐标法和全站仪极坐标法相联合的联合丈量法来控
制。
(3) 、丈量保证举措
1、丈量工具及仪器专人保存使用。 2、所有丈量采纳换人复测。 三、土方工程
1、开挖准备工作
（ 1）土方开挖放坡依照 1：0.75 进行施工。
（ 2）组织施工人员学习方案，进行安全技术交底，并安排组织施工。 （ 3）安排好卸点。为保证顺利出土，预选做好卸土点的暂时道路，回车道、倒土点，并配推土机。
2、土方开挖
（ 1）机械开挖：挖土应自上而下水均分层，每层 0.3m 左右，边挖边 检查坑底宽度及坡度，不够实时修整，直至设计开挖标高300mm。 （ 2）修坡：依据设计标高，进行一次修坡清底，检查坑底和标高。 （ 3）平坦：人工开挖到设计标高（持力层），要求坑底凹凸不超出 2.0cm
（ 4）验槽：基坑挖完后进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究实时办理。 （ 5）防备：对基坑周边进行临边防备，在离基坑周边 1m处搭设水平脚手架防备，高度为 1.2m，并帖设警告表记牌。基坑四周 2m处禁止堆设资料。
四、钢筋工程
（1）、钢筋绑扎
1、施工前一定正确按轴线和控制边线，施工一定保证钢筋的保护层厚度，以知足设计和施工查收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排人员进行预校到位。
2、水泥垫块一定依照不一样的厚度早先制作。在垫放时，原则上 1 米间距垫一块，双层钢筋需加设钢筋马蹬。梁扎好入模后，梁下钢筋保护层和外侧保护层应先垫好，保护层平均、扎垫坚固。在浇捣以前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层能否都垫妥，以防止此后发生露 筋。
3、绑扎钢筋时先扎柱、墙筋，再扎平台钢筋，在绑扎柱筋时所有的 箍筋套入时要注意箍筋张口倒角的地点，柱的箍筋弯钩成 135°交织搁置，绑扎在四周纵向立筋上，间距正确，成型钢筋要排绑扎在主筋上。柱先在下边绑扎成型后，整个吊装和基层钢筋焊接，接头处箍筋加密。
4、壁板、柱插筋应加设定位环并用电焊与板面或梁面钢筋连结固定，以保证钢筋地点不受砼浇捣影响。 柱筋采纳对焊接头， 同时接头地点要互相错开 50%，即要知足第一接头高度要≥ H/6 ≥750≥Lc，第二接头高度≥第一接头 35d 或起码≥ 500，并离梁底不得少于 500。
5、钢筋搭接处，应在中心和两头用铁丝扎牢。钢筋绑扎网一定是顺、直，禁止歪曲。
6、钢筋绑扎达成后，由班长填写“自检、互检”表格，报公司质量员查收，整顿通事后，再分划分批逐个提请监理查收。查收通事后方
可进行封模工作 （在封模前垃圾除去） 。每层结构竖向、 平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞所有经过监理查收由项目质量员填写隐蔽工程查收单提交监理签证， 此外在结构施工中， 各样预埋管重要密配合结构施工，实时预埋，保证结构的浇捣按计划工期进行。
（2）、钢筋施工技术举措
1、认真审图，假如在局部结构钢筋过密，难以保证施工质量时，早先提请设计部分作相应的代换改正，保证施工质量。
2、进场的钢筋一定拥有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单） 和焊接试验合格证明。 对各钢厂的资料均进行抽样试验， 并有复试报告，不得未经试验盲目使用。
3、曲折不直的钢筋应校订后方可使用，但不得采纳预热法校直。沾染油渍和污泥的钢筋一定冲洗洁净后方可使用。
4、为了知足设计规定的保护层要求， 按设计规定的厚度早先采纳 1:2 沙浆做好铅丝垫块，设置间距一般为 1.0m 设一块。
5、为了保证砼浇捣时顺利下料和振捣，在绑扎时一定注意钢筋的
摆列。若不可以按设计要求摆列时，会同技术部门与设计磋商解决。
（ 3）、钢筋工程质量标准
钢筋分项工程质量赞同偏差及检测方法
分项名称
骨架的宽度、高度、骨架的长度
受力筋
间距 排距
充许偏差（ mm）
±5 ±10 ±10
±5 ±20 ±5 ±3 5 +3、 -0
箍筋、结构筋间距
受力筋保护 焊接预埋件
梁柱
墙、板 中心线地点 水平高差
钢筋施工一定切合：
《建筑工程施工质量查收一致标准》 GBJ50300-2001 《混凝土结构工程施工质量查收规范》 GB50204-2002 五、 模板工程
（ 1）、本工程模板配制采
纳多层胶合木模板。
（ 2）、模板及支撑设计的依
照模板及支撑自重；
新浇砼重量；
钢筋重量；
施工人员及施工设备重量；
振捣砼时产生的荷载； 新浇砼对模板的侧压力。
（ 3）、模板及支撑设计、安装一定切合以下规定
保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应地点的正确；
拥有足够的强度、刚度和稳固性；
结构简单、拆装方便；模板接缝严实不得漏浆。
（ 4）、墙模板支模方法及保证质量举措
1、模板的安装准备：
模板系统施工前要进行配板设计和计算， 即保证模板的周转利用又保证模板尺寸般配。模板安装时，地点要保证正确，用双面胶棉压缝，支撑系统采纳钢管脚手支撑系统，距离不大于 500。
2、施工放线：
垂直方向由丈量工用经纬仪校订其垂直度。
3、计算书：
本工程所有模板均采纳 15mm覆面竹胶板作为板面， 40x80，方木作背楞， 48 钢管作支撑的钢木组合模板系统。
4、设计计算书：
墙模板侧压力计算（墙高取最大值 3500） 新浇砼对模板的侧压
（ 5）、模板的拆掉：
模板拆掉时的混凝土强度要求：
构件种类 构件 达到设计的混凝土 抗压强度标准值的百分率跨度 立
方体 （%）壁板、柱 ≧75 板 ≦8 ≧75
1、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆掉，并报技术负责人研究办理后再行拆掉。
2、已拆掉模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才赞同蒙受
所有计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时， 应经研究加设暂时支撑。 模板施工一定切合：
《建筑工程施工质量查收一致标准》
GBJ50300-2001
GB50204-2002
《混凝土结构工程施工质量查收规范》
六、混凝土施工
1、资料采纳
垫层部分为 C15
除垫层之外面分为 C25
池体抗渗等级为 S6
混凝土中最大氯离子含量应小于
0.2%，最大碱含量应小于 3.3kg/m3
水灰比应控制在 0.5 以下。
2、引用标准
《建筑工程施工质量查收一致标准》
GBJ50300-2001
GB50204-2002
《混凝土结构工程施工质量查收规范》
3、混凝土浇筑的一般要求
（ 1）、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依据结构特 点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分的 1.25 倍，最大不超出 500cm，平板振动器的分层度为 200mm。
（ 2）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要平均摆列，逐点挪动，按次序进行，不得遗漏，做到平均振实，挪动间距不大于振动器作用半径的 1.5 倍, 振捣上一层时应插入基层混凝土面 50mm，以除去两层间的接缝，平板振动器的挪动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边沿。
（ 3）、浇筑混凝土应连续进行，如一定间歇，此间歇的时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝以前，将次层混凝土浇筑完成。 （ 4）、浇筑混凝土时应派专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或拥塞状况， 发现问题应立刻停止灌溉， 并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完成。
（ 5）、施工缝处持续浇筑混凝土时，须让已浇筑的混凝土，其抗压强度不该小于 1.2N/mm2在已硬化的混凝土表面上，应除去水泥薄膜和松动石子以及脆弱混凝土层， 并加以充分湿润和冲刷洁净， 且不得积水。在浇筑混凝土前，在原混凝土面铺设橡胶止水条，止水条搭接长度一定大于 100mm，混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土密切联合。
4、成品保护
（ 1）、混凝土浇筑时期 , 实时校订预留伸出钢筋或埋件地点。 （ 2）、水池底板、顶板混凝土强度达到 1.2Mpa 后才准在底板、顶板长进行操作。
（ 3）、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角且大于 7 天后不因拆模而受破坏时，方可拆模。 （ 4）、不可以用重物冲击模板。
（ 5）、使用振动棒时，注意不要振动钢筋或埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应实时校订。
（ 6）、雨期施工应备有足够的防守举措，实时对已浇筑的部位进行掩盖，下雨时期应防止露天作业。
七、脚手架工程
1. 脚手架搭设结构及依照
联合本工程特色及工期质量要求， 采纳Φ 48×3.2m 钢管搭设满
堂脚手架，脚手架搭设随结构模板、钢筋、混凝土工程一同施工，每
次搭设高度应超出结构施工层顶面一排脚手， 在离地 10cm处设置一 道扫地杆与脚手架连结。 立杆横距 0.8m， 立杆纵距 0.8m，底排步 距为 1.6m，上排步距为 1.6m，架设 200mm高的顶托和 100mm高的垫 块。
1、设计依照的常用数据：
1.1 、允许长细比
a. 主杆 [130] b. 次杆 [250] 1.2 、φ 48 X 3. 2
钢管 180m 横杆距允许荷载。
a.
对接立杆［ 27.2KN］
b．搭接立杆 [11.6KN]
1.3 、φ 48 X 3.2 钢管允许应力
[ σ] ＝215MPa
1.4 、钢筋混凝土容重
G=2.5T／m3 2、支架设计
1) 、顶板自重取 7.5KN/ ㎡ 2) 、施工等综合外加荷载取 lKN/m2 3) 、每根立杆蒙受荷载为 N=8.5KN 4) 、又立杆截面积几何特征为 A=489㎜ 2
R＝15.7 ， λ＝ L／R＝l.8m ／ 15.78mm＝l 14.068 ＜[L] ＝150。
5) 、φ 0.48 钢管σ =N/4A=8.5X103/0.48X489=36.2Mpa<<[L] 因此安全。
3、考虑整个支架系统的平面尺寸， 整个支架都应用纵横杆连为一体，每 5 道又有斜撑和剪刀撑，因此整个支架的稳固刚度略去不验算。
(1) 、两米以上搭设备工一定系好安全带， 禁止向上或向下乱抛工具、
资料等，正确佩戴安全保护用品。
(2) 、脚手架所用资料采买进场和搭设前的检查查完工作应有专人负责，切合要求方准备使用。
(3) 、脚手架的基层一定坚固，并有优秀的排水举措。
(4) 、脚手架上下不得有探头板、空板现象，施工层和底笆一定满铺，每四晃设一隔绝举措。
(5) 、脚手架横向不得切断，应连续搭设，搭设后应作分层查收挂牌后使用，并有专业负责保养维修工作。
2. 对钢管、扣件的材质要求
１、 采纳外径为 48mm， 壁厚为 3.5mm的钢管， 立杆和大横杆的和长度为 3～6m，小横杆为 1.0 ～1.2m，对有严重锈蚀、曲折、压弯、压扁（损害和有裂纹者）禁止使用。
２、直角、展转、对接均采纳铸铁扣件，铸铁为 KT-33-8 型。对有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件应进行挑选，扣件螺栓刷上机油。
３、搭设前对所有需用的钢管、 扣件由资料部门进行精选， 逐个检查，并由质检部门严格查收实物，签出证后，施工现场方能使用。
3. 脚手架的搭设与拆掉
1、搭设注意事项
（１）、搭设脚手加前应做好认真挑选，直径平均杆身顺直者选作立杆和横杆、稍有曲折者做斜杆（剪刀撑）。
（２）、立杆直立应做到纵成线、横成方、杆身垂直。
（３）、大横杆：上下横杆的接长地点应错开部署在不一样的立杆纵距中。
（４）、小横杆：切近立杆部署， 搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
（５）、剪刀撑、斜撑、外立杆平面剪刀撑与水平面成
45 度角满布。
２、搭设程序
摆放扫地杆→ 逐根直立杆→装扫地小横杆→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→安横向斜杆→安装第二步大横杆→安装第二步小 横杆→安水平斜杆→连墙附着安装→设置挑撑杆、 栏杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→张挂安全网。
３、脚手架的拆掉
脚手架拆掉次序一定依照和搭设相反的次序， 即后搭先拆， 先搭后拆， 每步同时拆掉，不一样意同时拆掉脚手架。
4、安全举措及规定 搭拆阶段的安全举措
（１）、搭设架子的工人一定佩戴安全带。
（２）、搭拆过程中划出安全区，设专人负责警告，挂标记，禁止行人进入。
（３）、没有搭拆完的脚手架在每完工时必定要确立架子的稳固，并有暂时附墙和加固举措，免得发买卖外。
（４）、拆脚手架应一致指挥，上下响应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时应先见告对方，以防坠落。
（５）、拆掉脚手架时应一步一清，禁止采纳踏步式拆掉方法。纵向
剪刀撑应先拆掉中间扣，而后拆掉两边扣。拆下的钢管、扣件应安类 分放，零配件装在容器内，而后用井架送到地面
, 禁止高空投掷。
八、防水工程
（ 1 ）、防水工程严格依照国家《地下工程防水技术规范》 （ GBJ50108－ 2001）、《地下防水工程质量查收规范》（GBJ50208 － 2002）和《屋面工程技术规范》（ GB50207－ 2002），还严格依照其余有关的国家查收规范。
（ 2）、雨天不得施工。
（ 3）、基层洁净、平坦、干燥、无积水，并控制坡度，保证排水优秀。
（ 4）、穿墙管或穿墙套管：穿墙管预埋带有止水环的套管，主 管及套管均在灌溉混凝土前埋设。 主管与套管之间用密封膏封严， 套管外壁加焊的 10×100mm止水环为满焊并居墙体中央。 套管固定后灌溉混凝土，止水环双侧混凝土要振捣密实，防备漏振，预埋防水套管应高出建筑面 20mm。
（ 5）、外墙穿墙螺栓加止水片，拆模后用膨胀水泥沙浆封堵。 （ 6）、施工缝：水池外壁的水平施工缝需加设止水钢板，竖直施工缝均在墙体中部设钢板止水带， 同时，为了增强施工缝部位的防水，在其表面面刷一道防水涂料。
（ 7）、涂料防水层应采纳反响型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基、 水泥基浸透结晶型防水涂料并切合 《生活饮用水卫生监察管理方法》 的有关要求。
1、水池底板防水
1）地下防水层施工，在地下水位较高的条件下，铺贴防水层前
应做好降低地下水位和排水办理，地下水位降至防水层底标高 30cm 以下，并保持到防水层施工完。
2）做防水层的基层表面应将灰尘杂物打扫洁净；表面残留的灰
浆硬块及突出部分应除去洁净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等。
3）基层表面应保持干燥，含水率不大于
9%，并要平坦坚固，阴
阳角处应做成圆弧角。
4）防水层采纳防水沙浆。
5）基层办理：施工防水层施工前，先将基层表面的杂物、沙浆
硬块等打扫洁净， 并用洁净的湿布擦一次， 经检查基层无不平、 空裂、起砂等缺点，方可进行下道工序。
2、水池外壁防水
1）、将水池表面面上的工具式穿墙螺栓留下的凹坑用膨胀水泥沙浆封堵，墙体局部不平处用高强度等级水泥沙浆找平，除去灰尘、杂物，穿墙套管等部位清刷洁净、除锈。
2）、墙体外侧做 20 厚 1:2.5 水泥防水沙浆保护层，并将其表面
压光，阴阳角处做成半径 50mm的圆角。
3）、待找平层层表面干燥后（含水率小于
9%），将基层上的尘
土、杂物打扫洁净。
4）、 100 mm聚苯板保护层：待找平层层表面干燥后，在其外侧贴 100 mm厚聚苯板保温隔热层，而后在保温层外侧砌筑 370 厚砖保护层，墙体与聚苯板之间填实 1：2.5 水泥沙浆。
3、水池顶板防水施工
1）、采纳 20 厚 1：2 水泥沙浆进行找平，施工达成进行隐蔽工程查收，管根、阴阳角等部位做成半径 50 mm的小圆弧，雨水口处按设计坡度值计算后再低 10－20 mm，以保证屋面无积水。
2）、铺设池顶防水层前，基层洁净、干燥。干燥程度的简略检
验方法，是将 1m2卷材平展地干铺在找平层上， 静置 3～4h 后翻开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 卷材铺贴方向切合以下规定：
3）、池顶卷材平行或垂直屋脊铺贴，上基层卷材不得互相垂直铺贴。
4）、铺贴卷材采纳搭接法时，搭接长度不小于 80mm，相邻两幅卷材的搭接缝错开 1/3 幅宽。
5）、铺贴的卷材下边的空气排尽，并辊压粘结坚固。
6）、铺贴卷材平坦顺直，搭接尺寸正确，不得歪曲、皱折。接
缝口用密封资料封严，宽度不小于 10mm。 十一、水池闭水试验
1、水池顶板试水实验：充水高度为 300mm，充水结束后稳固 2 天，察看渗漏状况， 24 小时渗漏率应小于 2L/(m2·d) ，依据察看到的渗漏，视详细状况修理。
2、水池满水试验：充水分三次，每次充水 1/3 设计水深，每次充水结束稳固 2 天，察看和测定渗漏要素， 24 小时渗漏率应小于 2L/(m2 ·d) ，依据察看到的渗漏，视详细状况修理。
九、回填土工程
（
一）、施工准备
l 、资料及主要机具：
（1）、碎石类土、砂土（使用细砂、 粉砂时应获得设计单位赞同） ， 可用作表层以下填料。它最大粒径不得超出每层铺填厚度的 2/3 或 3/4 （使用振动碾时），含水率应切合规定。
（ 2）、粘性土应检验其含水率，一定达到设计控制范围，方可使用。
（ 3）、盐渍土一般不行使用。但填猜中不含有盐晶、盐块或含盐 植物的根茎，并切合《土方与爆破工程施工及查收规范》附表 1.8 的规定的盐渍土则能够使用。 （ 4）、主要机具：
装运土方机械有： 铲土机、自卸汽车、 推土机、铲运机及翻斗车等。
碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。
一般机拥有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、 2m钢尺、 20 号铅丝、胶皮管等。 （二）、作业条件：
（ 1）、施工前应依据工程特色、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确立填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应经过压实试验来确立。
（ 2）、填土前应付填方基底和已完工程进行检查和中间查收，合格后要作好隐蔽检查和查罢手续。
（ 3）、确立好土方机械、车辆的行走路线，应早先经过检查，必需时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
（三）、操作工艺
工艺流程：回填面清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平查收
（ 1）、填土前，应将基土上的洞窟或基底表面上的树根、垃圾等杂物都办理完成，除去洁净。
（ 2）、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，能否切合规定，以及土料的含水量能否在控制范围内；如含水量偏高，
可采纳翻松、晾晒或平均掺入干土等举措；如遇填料含水量偏低，可采纳早先洒水湿润等举措。
（ 3）、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应依据土质、密实度要乞降机具性能
确立。或按表 1-8 采纳。
填土每层的铺土厚度和压实遍数 压
表 1-8
每层压实遍数
( 遍)
6～8 8～16 6～8 3～4
实
机 具
每层铺土厚度
(mm)
200～300 200～350 600～1500 200～250
平 羊 振
碾 碾 碾
足
平
动
蛙式 柴油式
打夯机
（ 4）、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不该超出以下规定：
平 碾： 2km/h
羊足碾： 3kW/h 振动碾： 2km/h
（ 5）、碾压时，轮（夯）迹应互相搭接，防备漏压或漏夯。长宽 比较大时，填土应分段进行。 每层接缝处应作成斜坡形， 碾迹重叠。重叠 0.5 ～l.0m 左右，上基层错缝距离不该小于 1m。
（ 6）、填方高出基底表面时，应保证边沿部位的压本质量。填土 后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边沿宽填 0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为 0.2m。
（ 7）、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填补，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
（ 8）、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
（ 9）、填方所有达成后，表面应进行拉线找平，凡超出标准高程的地方，实时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
第三章、保证工程质量的技术要乞降举措
一、模板工程
（ 1）、模板施工前，先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板摆列图。木匠施工员与技术员对各道施工次序向班组人员作详尽交底。 对运到现场的模板及配件应按规定数目逐次盘点及检查，不切合质量要求的不得使用。
（ 2）、加工的模板应早先在地面进行预拼，校核平面尺寸和平坦度等，并检查模板的连结节点，所有合格后方可使用。
（ 3）、模板安装一定正确控制轴线地点及截面尺寸，模板拼缝要 密切不漏浆。当拼缝≥ 1 ㎜要用老粉批嵌，跨度大于 4m 时，模板应起拱 3 ‰。为保证模板接缝宽度切合标准要求，施工中应增强对模板使用的维修和管理。
（ 4）、模板支撑系统一定横平竖直，支撑点一定坚固，扣件及螺栓一定拧紧，模板严格按摆列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题实时整顿。 （ 5）、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防备错放漏放。安装要坚固，经复核无误后方能关闭模板。 （ 6）、平台模板支撑一定严格依照设计图纸要求做到上下、出入一致，木匠施工员一定做到层层复核。
（ 7）、模板未经技术部门赞同，不得任意拆模。现场增添混凝土拆模试块，必需时进行试块试压，以保证质量和安全。 （ 8）、模板拆掉后，一定实时进行清理，要铲除浇捣混凝土时留于模板表面的残浆，铲除残浆和整理后的模板表面一定平均满涂隔绝剂。
二、混凝土工程
（ 1）、严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办好各灯有关技术复核、隐蔽查罢手续。
（ 2）、为保证混凝土质量，主管砼的人员必定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便搅拌站能够禁止控制砼原资料的质量技术要求，并备足原资料。
（ 3）严格把好原资料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准。
（ 4）、实时认识天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量防止大雨，假如砼施工过程中下雨， 应实时掩盖， 雨事后实时做好面层的办理工作。
（ 5）、砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等等早先检查， 保证完满切合要求， 模板内的垃圾和杂物要清理洁净， 木模部位要隔夜浇水湿润。
（ 6）、砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，由技术人员查收合格后方可进行浇捣， 柱砼不可以挨次下想到顶， 应分皮分层进行振捣。
（ 7）、振动器的操作要做到“快插慢拔”，防备将表面砼振实而与下边砼发生疏层、离析现象，使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并除去砼内气泡。
（ 8）、砼分层浇捣时，在振捣上层时，应插入基层中 10cm 左右，以除去两层之间的接缝， 同时在振捣上层砼时， 要在基层砼初凝以前。 （ 9）、每一插点要掌握好振捣，太短不易振实，过长可能惹起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
（ 10）、振动器插点要平均摆列，采纳交织式的序次挪动，免得造成杂乱而发生漏振，每次挪动地点的距离应不大于 50cm。并禁止将振动棒任意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件零落。
（ 11）、水池底板顶板浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接践踏，以防止造成钢筋变形位移。
（ 12）、砼浇筑前要进行砼坍落度检验，每台搅拌机每班要做 2 组试验。
（ 13）、做好砼试块保养工作，试块应在浇捣地址制作。依据规范要求， 每 100m3砼制作一组试块，故 1/2 底板共做 4 组试块，做一组抗渗试块。砼试块成型 1 天后拆模，放入标养室保养至设计龄期进行强度检测。
（ 14）、砼浇捣后， 应实时用长刮尺按标高刮平， 初凝至终凝时期用滚筒后复碾压数遍， 再用木蟹起码两次抹平， 以闭合初期砼表面的缩短裂痕。在插筋较密集处，滚筒没法碾压， 应用木蟹数次拍实。 依据天气条件采纳洒水保养。 依据天气条件采纳洒水保养，保养时间不小于 14 天。
三、钢筋工程
（ 1）、施工前钢筋施工员一定对施工次序、操作方法和要求向操作人员详尽交底，施工过程中对钢筋规格、数目、地点随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋地点、数目及规格，梁柱节点禁止漏放环箍。
（ 2）、严格控制水池壁板、柱插筋地点，防止发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，水池壁板、柱钢筋绑扎前一定清理水泥浆水，清理洁净后方可进行绑扎， 并注意竖筋的垂直度， 不得在倾斜的状况下绑扎立筋、水平筋及箍筋。钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数目应切合规范的要求。
（ 3）、钢筋的绑扎搭接及锚固除规范要求外还须知足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、 预埋件、管道地点须切断阻碍的钢筋，要按图纸要求留增强筋，必需时
会同有关人员研究磋商解决，禁止任意拆、移、割。
四、质量检测的标准及方法
1、模板工程质量检测 质量标准
（ 1）、模板及支架一定拥有足够的强度、刚度和稳固性；其支架的支撑部分有足够的支承面积。
检查方法：比较模板设计，现场察看或尺量检查。
（ 2）、模板与混凝土的接触面应清理洁净并采纳防备粘结举措。模板上粘浆和漏
涂隔绝剂累计面积不该大于 100cm2。
检查方法：用水平仪拉线和尺量、托线板检查。
（ 3）、轴线位移赞同偏差± 5 ㎜，标高偏差赞同偏差± 5 ㎜，垂直度赞同偏差± 3 ㎜。
检查方法：用尺量检查。
（ 4）、截面尺寸：底板赞同偏差± 10 ㎜；柱、墙、梁赞同偏差 +8 ㎜或-5 ㎜。
检查方法：用尺量检查。
（ 5）、表面平坦度赞同偏差± 5 ㎜，模板接缝宽度应不大于 1.5 ㎜。检查方法：用直尺、楔形塞尺检查。
2、钢筋工程质量检测 质量标准
（ 1）、钢筋的品种、质量规格、开头、尺寸、数目、间距、锚固长度、接头设置
一定切合设计要乞降施工规范的规定。
检查方法：检查出厂质量证明和试验报告，察看或尺量检查。
（ 2）、钢筋的表面应保持洁净。钢筋焊接接头、焊条、焊剂的牌号、性能均一定
切合设计要乞降有关标准的规定。
检查方法：察看、检查出厂质量证明和试验报告。
（3）、绑扎缺扣、松扣的数目不超出应绑扣的 10%，且不该集中。弯钩的朝向应正确。 绑扎接头应切合施工规范的规定， 此中搭接长度不小于规定值。
检查方法：察看和尺量检查。
（ 4）、受力钢筋的间距赞同偏差± 10 ㎜，排距赞同偏差± 5 ㎜，箍筋、结构筋间距：焊接赞同偏差± 10 ㎜，绑扎赞同偏差± 20 ㎜。
检查方法：尺量检查。
3、混凝土工程质量检测
（ 1）、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂、搅拌、保养和施工缝办理等一定切合规范及有关规定。
检查方法：检查出厂合格或试验报告。
（ 2）、评定砼强度的试块，一定按规范的规定取样、制作、保养和试验，其强度一定切合该规范的规定。
检查方法：检查标准保养龄期
28d 试块强度试验报告。
（ 3）、工程做到无孔洞、无主筋露筋、无空隙夹渣层。防水砼结构表面应坚固、平坦，不得有露筋、蜂窝等缺点。
检查方法：察看检查。
（ 4）、标高赞同偏差± 5 ㎜，表面平坦度赞同偏差值± 8 ㎜。检查方法：水平仪和用靠尺和塞尺量。
（ 5）、预留孔中心线地点偏移赞同偏差± 5 ㎜，预留洞中心线地点偏移赞同偏差± 15 ㎜。
检查方法：用直尺、楔形塞尺检查。
（6）、预埋管、预留孔中心线地点偏移赞同偏差± 3 ㎜，预留洞中 心线地点偏移赞同偏差± 10 ㎜，截面内部尺寸赞同偏差± 10 ㎜。 检查方法：用尺量。
第四章 安全文明施工保证举措
一、安全生产管理举措
1、施工现场成立安全生产保证系统， 依据新的建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 要求对施工现场进行安全管理。
2、成立、健全各级施工班组的安全生产责任制，责任落实到人，各施工班组有明确的安全检查指标的包含奖罚方法在内的保证举措，各级承包之间一定签署安全协议书。
3、新进公司工人须进行公司、 项目管理经理部和班组的三级教育，工人应掌握
本工种操作技术，熟习本工种安全技术操作规程。
4、在各分部分项工程施工技术方案中，要有安全技术举措，这些
一定成为向施工队组交底的要点内容， 并依照这些举措落实资料、 设备和检查人员检查内容。
5、施工过程中各分项工程安全交底， 进行全面的针对性安全技术交底，要交底
者执行署名手续。
6、特别工种人员一定经有关单位培训考试合格持证上岗，操作
证一定如期复审， 不得超期使用， 名册齐备，特别工种指起重、 架子、保护电工等。
7、成立安全检查制度，每礼拜由安全领导小构成员对工程进行检查，明确要点部位、危险岗位、安全检查要有记录，对查出的事故隐患应实时整顿，做到定人、准时间、定举措。
8、现场设专职安全员一名，成立安全值日制度，在项目经理领
导下负责现场安全生产、 防火和综合治理管理工作， 负责平时作业点 安全检查工作， 做到施工现场发现隐患责令班组立刻遏止， 发惹祸故 应立刻办理，保证项目有优秀的安全生产作业环境。
二、保证工程安全的举措
依据工程的特色和施工本质状况，以“安全第一，预防为主”的安全生产目标贯彻整个施工过程， 施工时期要坚持执行 《建设部安全检查评分标准》和当地有关施工现场安全生产管理的规定以及施工组织设计要求，科学地管理和组织施工。
（一）、成立健全的项目安全保证系统联合本工程特色、性质、拟订安全生产有关规定及实行细则。
1、工伤频次控制在 1.5 ‰之内，根绝重要伤亡事故。
2、工程施工安全防备举措。
3、施工机械（具）安全操作规定。
4、现场消防捍卫举措。
（二）、安全施工的一般性举措
1、施工机械的管理
（1）机械的管理
成立施工现场的机械设备使用台帐， 该项工作是现场施工管理中必不行小的内容，以检测机械设备在施工现场的安全运转能否牌受控状态。
（2）使用和保护
为保障机械设备在施工现场安全运转， 第一是机械设备方保证以完满的机械设 备供应给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺乏安全装置或安全装置无效的机械设备不得进入施工现场。 施工现场负责为机械设备进入现场作业而供应道路、 水电、暂机遇棚或场所等必需的条件，并除去对机械设备作业阻碍或不安全要素， 需夜间作业的 设置充分的照明。机械设备进入现场的作业点后， 施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术举措的书面交底。
2、施工用电安全
（1）一般规定
1）现场施工用电采纳三相五线制。配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器一箱。
2）照明与动力用电分开，插座上注明设备使用名称。
3）电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采纳绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，并禁止用金属裸线绑扎。
4）施工现场的电器设备设备有效的安全管理制度，现场电线电气设备设备有专业电工常常检查整理，发现问题立刻解决。
5）电力线和设备选型按国家标准限制安全载流量。
6）所有电气设备和金属外壳具备优秀的接地和接零保护，所有的暂时电源和挪动电具装置有效的二级漏电保护开关。
7）十分湿润的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标记，不使用无有效的安全技术举措的电气设备。
8）电线和设备安装完成此后，由动力部门会同安所有门对施工现场进行查收，合格后方可使用。
9）常常对员工进行电气安全教育，未经查核合格的电工、机工和其余人员一律禁止上岗作业。
（2）安全保证
1）电缆线沿基地一周埋地， 隔 20-40m设一个 100A的施工电箱。
2）电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损害并远离易燃、易爆、易腐化场所。
3）开关箱的电源线长度不大于 30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超出 3m。
4）保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于 10Ω。并由电工每个月检测一次，做好原始记录。所有电机、电器、照明用具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。
3、突发事件应急举措
依据工程施工现场和四周环境等详细状况， 拟订有针对性的对于施工过程的应急举措：
（1）治安管理
1）施工人员如发生打斗打斗、应立刻遏止，由工程项目部赐予
办理并出榜通告，在现场不可以控制局势的状况下， 立刻拨打报警电话。
2）任何人不得私自拆掉施工现场的安全防备设备和现场安全标记。如需要拆掉， 须由项目负责人会同有关人员商讨采纳相应举措后方进行操作。
（三）安全施工过程控制
1、施工时期防备举措
1）使用振动机前检查电源电压、漏电开关、保护电源线路能否优秀，电源线不得有接头。
2）振动机挪动时，不硬拉电线，不在钢筋及其余锋利物上拖沓，以防割拉断电线，而造成触电伤亡事故。
2、保证安全的技术举措
（1）对各级员工做好安全生产、安全技术知识的教育，增强安全意识和法制观点，提升遵章守纪的自觉性，增强“三防”能力。
（ 2）在现场悬挂醒目的安全标记， 安全宣传口号牌及有关安全生产规定。
（ 3）成立健全的生产责任制度，层层签署安全生产管理责任状，坚持执行“谁主管生产，谁负责安全”的安全生产管理原则，严格执行奖罚制度。
（ 4）施工前，认真做好部分分项的安全技术交底， 在施工过程中，认真执行《建筑安装工人安全技术操作规程》，对安全生产按期不按期地进行大检查，发现问题或隐患实时解决和清除。
（ 5）严格执行《建筑机械使用安全技术规程》，搞好施工机械保护保养、安装调试工作以及工作及操作人员的技术培训，保证定机、定人持证上岗。
（ 6）电工、电焊工、起重工等各样特别技术工人一定拥有特别作业上岗证，严格无证违章操作。
（ 7）增强现场及四周临建的防火举措，推行现场动火申报制度，动火处装备足够的消防灭火设备， 且按期对其进行检查， 常常向员工进行安全防火宣传教育。
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