1.1.2 热力设备及管道保温方案

（1）开工前，所用的材料应到达现场，材料到达现场后，应严格按要求进行保管，并在材料运输和施工过程中采取有效的防雨防潮措施。材料的包装、标识应符合国家标准，不得破损，不得使用潮湿的矿纤材料。

（2）金属附件的材质和规格应符合有关设计技术文件的规定，合金部件安装前应进行材质复核检验。

（3）保温施工前，对每批到达现场的原材料及其制品，应先核对产品合格证等质量证明文件，并作外观检查后，再按批次进行现场抽样复检，检验项目应符合设计技术文件及《电力建设施工规范 锅炉机组往篇》第12.2.3规定，检验结果应符合设计要求。抽检部门为具有专业资质的检定部门鉴定。

（4）工程开工前相关工作的具体施工方案编制完成并批准。

（5）承压部件上焊接人员应具有相应的焊接资质并得到总包部门的认可。 （6）施工使用的电动工器具要经过现场检验合格后方可使用。 1.1.2.2 支撑件安装

（1）设备：外护层支架用扁钢、角钢和其它型钢按设计或规范要求的相关几何尺寸加工制作安装。支撑角钢及扁钢与管道连接部位上下均应焊接，焊牢；支撑托架制作安装焊接的焊条一般采用J422ф3.2电焊条，焊接必须牢固、几何尺寸准确，其架构高度应符合设计或规范规定。外护层骨架高度比保温层厚度应大20mm。支腿长度视管道加固肋及保温厚度而定，表面有些部位不平整以及下料的误差，导致骨架平面高度不一致，在安装过程中应进行调整。箱体或矩形设备钩钉布置顶部不少于5个m2，侧面及底面不少于9个/m2。钩钉要点焊牢固。

（2）中低压管道及设备的外护层支架和保温托架除有设计文件要求外应采用抱箍式支撑托架，抱箍可用扁钢、角钢和其它型钢按设计或规范要求的相关几何尺寸加工制作安装。抱箍用螺栓\\螺母紧箍在设备上。圆形设备封头在封头曲面与设备筒体相交处,设置紧箍承重环或焊接承重环，在承重环上焊上φ8mm的圆环，供扎辐射状镀锌铁丝用，在封头中心位置一个由φ6mm的镀锌铅丝做的活动环，用镀锌铁丝与支撑环上φ8mm的镀锌环连接成辐射状固定保温材料。

（3）垂直管道和设备为支承保温层重量，每隔3米装设一个承重托架；承重托架的间距：设备或平壁为1.5～2，高温管道为2～3m，中低温管道为3～5m。

1.1.2.3 主保温层施工

主保温层应在系统气密性试验合格后进行。并有相应的交接手续。

设备管道表面的灰尘、油垢、铁锈、油漆等杂物清理干净。主保温的铺设应紧密地铺设在设备表面上，做到同层错缝，上下层压缝，同层保温材料之间的缝隙要挤严，个别缝隙用小块保温材料填实。并用#16镀锌铅丝将主保温层固定（大型设备采用#12镀锌铅丝固定）。

圆形封头绝热层的施工，应将材料按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。阴阳角的保温时，相邻面材料接茬，按“迷宫式”搭接成缝，不得形成“贯通”通缝。设备的观察孔、检测点、维修处的保温，必须采用可拆卸式结构。立式设备，应在支承环下面留设伸缩缝。在卧式设备的筒体与上封头连接处，留设一道伸缩缝。保温层厚度超过80毫米采用分层保温，分层保温时，每层的最小厚度为25毫米，接缝应错开，层间和缝间不得有空隙，以减小热损失。当采用两层时，两层厚度应大致相同。

主保温层绑扎：

1）采用镀锌铅丝按照等宽间距，多层管壳保温，每根管壳应按设计要求采用双股镀锌铅丝(或镀锌钢带)绑扎三道(或每隔300mm左右)；

2）保温制品逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理；

3）绑扎铅丝头不可甩的过

长(40mm左右)，绑扎后的镀锌铅丝头应嵌入保温层内；

1.1.2.4 镀锌铅丝网安装

设计文件要求安装镀锌铅丝网时，镀锌铅丝网两块网子应对接，按设计或规范要求等距扎接。网子与钩钉紧固牢靠，并保证紧贴在保温层上。网子表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层等现象。 1.1.2.5 外护板安装

在保温层施工前对所有的保温骨架进行检查和修整，将所有变形的保温骨架修改

平整。设备金属保护层的接缝、造型形式，应提前设计，要于支撑结构一同考虑。

金属护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量。设备圆形封头的金属护壳，应按封头保温层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接，也可采用插接。外护应预先压线，钉口安装。所有外护层的搭

接不得小于50mm，铺设方向应自下向上顺水铺设。外护固定，按设计相关要求施工。搭口采用抽芯铝铆钉，钉子选型、布置、安装尺寸符合设计或规范的要求，所有外护层应与保温骨架固定牢固。

各种已加工好的外护板材料在运输至现场的路上，应做好包装，以免彩钢板在运输途中划道、磕碰、污染等，影响外护工艺。对于相同规格形式的支架、吊架、测点、表座、门孔和个别结构特征等处的外护层的加工配置尺寸外形必须统一协调。外护层施工严禁使用电火焊切割裁制。

支吊架、门孔、测点等处的保温做到“可拆卸保温”，周围各缝隙塞严，外护裁割尽量小，在裁割处加装保温盒或略大的装饰补丁，以利防水和美观。外护层封头护壳根据封头尺寸下料，做成扇形瓜皮状。外护展开尺寸正确，搭接口顺水，铆钉间距200mm。伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙。使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。

凡有碍膨胀的地方(如管道穿过平台、墙体处等)均应按膨胀方向留出间隙。不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙。