三层框架结构办公楼施工组织设计(含节能)

第一章、 编 制 依 据 ........................................ 4 第二章、 工程概况 ........................................... 4 第三章、 使用国家及地方规范清单 ............................. 6 第四章、 施工部署及施工方法 ................................. 8

4．1 部署原则 ............................................ 8 4．2 施工顺序及施工阶段的划分 ............................ 9 4．3 测量控制及放线 ..................................... 10 第五章、 劳动力计划及主要施工机械计划 ...................... 11

5．1 施工机械设备计划 ................................... 11 5．2 投入本工程的检测仪器及设备 ......................... 13 5．3 劳动力投入计划 ..................................... 14 第六章、 主要技术措施及施工要点 ............................ 15

6．1 脚手架施工方案 ..................................... 15 6．2 主体施工方法及技术措施 ............................. 21

6．2．1 模板工程 .................................... 21 6．2．2 钢筋工程 .................................... 26 6．2．3 砼工程 ...................................... 29 6．2．4 砌筑工程 .................................... 33 6．3 屋面及防水工程 ..................................... 35

6．3．1 屋面工程施工要点 ............................ 35

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6．3．2 SBS防水卷材施工要点 ......................... 36 6．3．3 屋面渗漏的防治措施 .......................... 38 6．3．4 其它防水工程施工要点 ........................ 40 6．4 装饰工程 ........................................... 42

6．4．1 一般抹灰 .................................... 42 6．4．2 外墙涂料施工方案 ............................ 43 6．5 楼地面工程 ......................................... 46 6．6 节能保温工程 ....................................... 46

6．6．1 材料选用 .................................... 46 6．6．2 水泥发泡板施工方案 .......................... 47

第七章、 工程质量控制措施 .................................. 50

7．1 质量责任制 ......................................... 50 7．2 施工准备过程中的质量控制 ........................... 52 7．3 施工过程中的质量控制 ............................... 53 7．4 计量管理 ........................................... 7．5 工程技术复核与隐蔽工程验收 ......................... 55 7．6 防止质量通病的措施 ................................. 55 第八章、 季节性（冬、暑期、雨季、台风季节）施工要点 ........ 56

8．1 冬期施工 ........................................... 56 8．2 雨季施工 ........................................... 57 第九章、 技术节约措施 ...................................... 58 第十章、 安全技术和消防保卫措施 ............................ 60

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10．1 施工安全措施 ...................................... 61 10．2 高空作业安全措施 .................................. 65 第十一章、 进度控制要求及施工进度网络计划 .................. 66 第十二章、 成品及设备部件的保护措施 ........................ 67 第十三章、 文明施工和标准化管理 ............................ 69

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第一章、编 制 依 据

⑴ 新沂恒艺服装织造有限公司提供的办公楼工程定点图； ⑵ 新沂恒艺服装织造有限公司提供的办公楼工程设计方案； ⑶ 新沂恒艺服装织造有限公司提供的办公楼工程地址勘察报告； ⑷ 新沂恒艺服装织造有限公司提供的办公楼工程技术措施和设计要点；

⑸ 国家现行的有关法规、规范、技术标准，江苏省、徐州市颁布的现行建筑设计规定；

⑹ 根据徐州市房屋建筑白蚁防治管理办法，本工程应采取白蚁防治措施。。

第二章、工程概况

本工程建筑名称为新沂恒艺服装织造有限公司办公楼，建筑地点位于江苏新沂经济开发区。

本工程建筑主体为三层，建筑高度10.350m（室外地面到檐口的高度），建筑面积为1698.8㎡。

本工程建筑结构形式为框架结构，建筑结构的类别为丙类，合理使用年限50年，抗震设防烈度为8度。

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主要设计参数及概况如下： （一）地基与基础

本工程基础形式采用天然地基上浅基础，砼标号为C35，基础垫层采用C20素混凝土。

基础部分墙体材料采用MU10粉煤灰砖，M10水泥砂浆砌筑，基础墙双面抹1:2水泥砂浆20mm厚，粉煤灰砖容重不大于22KN/㎡。

（二）主体结构工程

混凝土工程：柱、梁、板混凝土为C30。

砌体工程：±0.000以上的墙体采用加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑，加气混凝土砌块容重不大于8KN/㎡。

（三）装饰工程

外墙采用乳胶漆墙面，内墙以水泥砂浆墙面为主，卫生间采用瓷砖墙面（有防水层）。

（四）门窗工程

1、所有外墙窗均为塑钢窗，5mm厚白色浮法玻璃（空气层厚度9mm）。 2、门窗立樘位置，图纸无特别标明时，窗及门均立墙中。直接对外窗均为中空玻窗并加装活动横百页，遮阳设施甲方自理。外窗的抗风压

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和气密性需达到6级，水密性需达到2级。

（五）节能工程

1.墙体保温材料为水泥发泡板，墙面保温厚度为90mm。 2.屋面保温材料为挤塑聚苯板，厚度为100mm。 （六）防水工程

1.墙基防潮：底层所有墙体均须进行防潮处理，未设钢筋混凝土自防水处做水泥砂浆。当室内地坪出现高差或室内地坪低于室外地坪时，不仅在两到地坪出的墙身内做两到水平防潮层，而且应对有高差部分的墙体做垂直防潮。

2.屋面防水等级为二级。防水层采用2mm厚SBS改性沥青防水卷材，其合理使用年限为15年。

第三章、使用国家及地方规范清单

⑴ 工程测量规范（GB50026-93）；

⑵ 地基与基础工程施工及质量验收规范（GB50202-2002）； ⑶ 砌体工程施工及质量验收规范（GB50203-2002）；

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⑷ 砼结构工程施工及质量验收规范（GB50204-2002）； ⑸ 泵送混凝土施工技术规程（JGJ/T10-95）； ⑹屋面工程技术规范（GB50207-2002）；

⑺ 地下防水工程施工及验收规范（GB50208-2002）； ⑻ 建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002）； ⑼ 钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-2002）； (10) 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；

(11) 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）； (12) 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）；

(13) 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）； (14)国家建筑标准设计图集（11G101-1,2,3） （15）公共建筑节能设计标准（GB501-2005）； （16）江苏省工程建设标准-公共建筑节能设计标准（DGJ32/J96-2010）；

（17）建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法（GB/T7106-2008）；

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（18）建筑幕墙（GB/T21086-2007）；

（19）江苏省民用建筑工程施工图设计文件（节能专篇）编制深度规定。

第四章、施工部署及施工方法

4．1 部署原则

实际特点，特确定如下部署原则： 根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。

加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

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4．2 施工顺序及施工阶段的划分

1、施工顺序：

针对工程的实际情况，按先结构后建筑，先主体后附属，从下到上的施工顺序进行施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工。主要施工顺序如下：

主体结构工程的施工，包括主体钢筋砼结构、砖砌体、屋顶结构的施工等。

初步装饰施工，分阶段及时插入。

2、根据工程特点，将本工程的施工分为四个施工阶段，其中安装工程穿插到各施工阶段中。

基础施工阶段：±0.00以下工作，砼底板、地下钢筋砼结构、主体结构施工阶段；

内外装修施工阶段;

室外扫尾工程施工阶段：包括室外的各种配套项目施工。 2．施工段的划分

根据工程的实际情况，根据工作量、轴线等科学合理划分施工段。 结构层施工

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1.1 标准层：测点放线→复核→施工缝处理→柱墙扎筋、预埋、预留孔洞→验收→柱墙支模→支梁板模→扎梁板钢筋、预埋、预留孔洞→

验收→砼整体浇筑→养护。

1.2 砖砌体施工：

清理→放线→砌墙体，墙内埋管→竖向管线安装→竖管试压保温→砌竖井墙体。

外装饰：

内装饰：结构处理→放线→贴灰饼冲筋→立门、窗框→各类管道水平安装→管道试压→墙面抹灰→地面清理→做地面→安装门窗→小五金→调试→清理→交工。

2.2 外装饰：预埋件整理→弹线→安装塑钢窗框→墙面抹灰→外墙涂料→安装玻璃→嵌缝和防水处理。

3、屋面工程（见主要技术措施及要点）

4．3 测量控制及放线

采用井字型布孔法，从第二层起使用激光铅垂仪进行垂直线控制，引测到楼层之后拉通线弹线放样。放样采用经纬仪正、倒镜测点，±0.000

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之后布置激光铅垂测点，中间留两个引测点，以便校核。

高程控制以地面稳固处设点作水准基准点，随着楼层的升高，采用悬挂钢尺传递法进行测量，每层设标高传递点，并通过地面经纬仪验证。楼层标高用水准仪测量。

第五章、劳动力计划及主要施工机械计

划

5．1 施工机械设备计划

施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，本公司对施工机械的周密安排如下：

重解决垂直运输机械，根据设计单位提供的设计图纸及图纸上建筑物的细部尺寸，为确保工程的进度与质量，采用小翻斗车、手推车完成级配砂石的场内运输，垂直运输计划配备一座升降机，也为确保材料及垃圾的及时清运，少量材料可由人工直接搬运。

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其它机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械、砼施工机械，砂浆搅拌机械等，详细的施工机械设备清单见表拟投入的主要施工机械设备表。

拟投入的主要施工机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机械或 数额定功率生产 型号规格 设备名称 量 （千瓦） 能力 37.5 砼搅拌机 JZC750 1 15KW m3/h 吊车 电焊机 钢筋调直机 钢筋切断机 插入式振动器 平板式振动器 UJ325 BX-300 GT58/4 GJ5-40 1 2.8KW 3 23.4KW 1 3.5KW 1 2.5KW 19m3/h φ6-φ10 φ6-φ40 φ6-φ40 备注 HZ69-70A 2 1.5KW PZ-50 1 1.5KW 1 3KW 1 3KW 1 3.5 KW 1 2.2 KW 木工平刨 MB1043 木工圆盘锯 钢筋弯曲机 离心泵 MJ114 GJ5-8 1/2B-17

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5．2 投入本工程的检测仪器及设备

本工程计量器具重点配备检查钢筋、模板、砼及装饰施工质量的检测及计量器具。进场时间计划在开工7天内分批进场，具体数量详见下表。

检测仪器及设备表

器具名称 水准仪 经纬仪 塞尺 角尺、直尺 钢卷尺 小锤 磅秤 抗渗、抗压试模 水平尺 规格 AT-G1 DT—110L 50米、5米 数量 1 1 2 2 2 5 1 12 3

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5．3 劳动力投入计划

劳动力配备计划说明：

（1）本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。

（2）为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础、主体工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，原则上满足24小时作业的要求；初装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工、楼地面工和其它专业班组的组织。

（3）安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。

（4）为了确保主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配，本公司直接参与施工的人员高峰时将达到50人左右，平均40人左右。

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第六章、主要技术措施及施工要点

6．1 脚手架施工方案

一、落地式钢管脚手架的搭设

⑴ 脚手架的搭设在脚手架基础完成后再进行，脚手架的步高为1.8m，立杆纵、横向间距1.5m，离底部200mm处设置一道大、小横杆，以保持脚手架底部的整体性，架体立杆下设砼垫块或统浇60厚砼地面，并做好排水工作，防止架体下沉。

⑵ 脚手架搭设时，先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，再进行大、小横杆的架设，再在其上铺设脚手板，做好固定件后再进行第二步脚手架。

⑶ 连接杆的间距，其水平方向＠6000设一点，垂直方向每层设一点，可作矩形布置。外脚手架的断口处两端每步设置连接杆。连接杆用φ48×3.5mm的钢管，长度在600mm左右，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端与埋入建筑物结构内的竖向钢管固定。连接件有适当的调整余地。连接点设在脚手架的立杆与大小横杆连接处附近，在第一步大横杆开始设置。

⑷ 外架围护采用脚手片。

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脚手架的搭设完成后先进行自检，再经专职管理人员、搭架人员、共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。

二、下撑斜拉式槽钢悬挑式外挑脚手架搭设 （1）基本要求

用下撑斜拉式槽钢悬挑式外挑脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌。并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。

（2）受荷情况

采用Ф48×3.5钢管和扣件等构件的脚手架，立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件。剪撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体铡度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力。其中连墙杆还承受风荷载。扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。

（3）脚手架的构造与搭设要求

A、脚手工艺架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开≥50cm，且不在同一步距内。纵向水平杆接长用对接扣件连接。上下相邻两根纵向水平杆接头错开≥50cm，，同一步内两根纵向水平杠接头也应错开，并不在同一跨内。

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B、小横杆伸出外立杆连接点外15-20cm，离外墙面10cm。 C、脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔6-9cm（水平距离）左右用斜杆搭成剪力撑，自下而上循序连序设置，斜杆用长钢管与脚手架底部成45-60度夹角。斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。

D、外立杆里侧设1.2m高防护栏18cm高的拦脚板（可用两道水平负管紧贴外立杆内侧用扣件扣牢）。外侧全部设置密目安全网，用18#铁丝捆绑上下两道水平钢管上。

F、脚手架每隔4步，应在里立杆与墙面之间设统长安全竹片芭，支承在两根钢管上，用18#铁丝同钢管捆牢，每块竹片笆捆绑点不小于4度。

G、脚手架与主体结构必须采用钢性连接（钢管一端同主体结构预埋铁板电焊，另一端用扣件同立杆扣牢），不允许采用一顶一拉的柔性连接，连接杆应于墙面垂直，连墙杆与框架梁、柱中预埋件连接时，砼强度不宜低于15N/m2使用。

H、扣件同杆件连接时紧固力在44-45NM范围内，不得低于45NM或高于60NM 。

I、挑架底横管，必须与楼板上预埋Ф16钢筋不电焊，焊缝长度≥60mm，焊缝高度≥3mm，预埋件Ф16钢筋环锚固长度35d，并安入在楼板筋下面，同楼板筋用扎丝绑牢。

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三、门洞构造要求

（1）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。

（2）洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。

四、脚手架地基与基础构造要求

立柱下端应设底座或垫块，底座一般用14—16的槽钢铺设应根据立柱传下的集中荷载对楼面结构进行验算。

五、建筑出入口钢管脚手架搭设

建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都必须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。

六、脚手架搭设顺序

1、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。

2、杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆──立柱──横向扫地杆──第一步横向水平杆──连墙件（或加抛撑）──第二步横向水平杆……。

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七、脚手架搭设注意事项

1、垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

2、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。

3、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

4、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

5、封闭行脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。

6、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。

7、当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。

8、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。

9、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的

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长度不应小于100mm。

10、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。

11、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。

12、脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。 八、脚手架拆除要点

1、划出工作区域，禁止行人进入。

2、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。

3、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。

4、材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。

5、连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑 6、拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。

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6．2 主体施工方法及技术措施

6．2．1 模板工程

模板采用九夹板模板，钢管架作垂直水平支撑，各构件的模板工程应按以下要求施工。

1.1支模顺序：

搭简易脚手架→安装柱、墙模板→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→检查、复核。

1.2柱模板的安装应符合以下要求:

1.2.1 柱模板四个外角设置抱角大方,并用工具式钢卡具螺栓固定。 1.2.2 柱的立模限位，采用焊接短钢筋限位的方法，严禁用砼方盘限位，以减少施工缝。

1.2.3 模板在安装时，应吊直找正并检查梁口尺寸和标高，框架柱与框架柱之间的柱根互相顶牢，上部设置水平撑和剪刀撑互相拉结固定。

1.2.4 柱模支撑，中间支撑应综合考虑剪力墙、楼板支撑组合成竖向横向结构式钢管网架作水平支撑，并设置剪刀撑，水平支撑与剪刀撑拉结固定。

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1.2.5 安装预拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，其中一面的边带一个角模，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧及上下模板边连接卡紧，安装完两边后再安装另外两面模板。

1.2.6 由于采用泵送砼，砼流动性大，层高较高，对柱墙模板的侧压力较大，柱子每隔50cm×50cm用2mm厚4cm宽板条式拉杆拉牢。

1.2.7 安装前必须系好钢筋保护层，清除冲洗干净柱底松散砼。 1.3梁模板安装应符合下列要求：

1.3.1 为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸,木工支模时，必须正确、牢固地拼装交接处模板，并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专项验收。

1.3.2 梁下支撑采用双钢管支柱@1000mm立柱中间加一道水平支撑。主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口。

1.3.3 大跨(≥4)深梁（高）600mm）安装，梁底应起拱

1/1000-3/1000，同时宜绑扎好梁钢筋，垫好保护层，经检查合格后清除杂物，再安装梁侧模板，同时安上板条式拉杆。（如侧模安装穿墙螺栓，则梁钢筋可以在侧模安装后再扎筋）。

1.4板模板安装应符合以下要求：

1.4.1 按楼板平面尺寸拼接胶合板,并给予编号,以利上层标准层安装。

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1.4.2 根据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑,钢管间距为1m。

1.4.3 板模拼接完毕应清理干净,同时处理好较大的拼缝,可在上面铺设油毛毡或胶带,同时涂刷隔离剂。

1.5模板及支架设计的依据：

1.5.1 计算模板及支架时应考虑下列荷载： 1.5.1.1 模板及支架自重。 1.5.1.2 新浇砼重量和钢筋重量。 1.5.1.3 施工人员及施工设备的重量。

1.5.1.4 倾倒和振捣砼时产生的荷载和新浇砼对模板的侧压力。 1.5.2 模板及支架设计、安装必须符合下列规定： 1.5.2.1 保证工程结构和构件的形状,尺寸和相互位置正确。 1.5.2.2 具有足够的强度、刚度和稳定性。 1.5.2.3 构造简单,装拆方便。 1.5.2.4 模板接缝严密,不得漏浆。 1.6模板保证质量的技术措施：

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1.6.1 所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经工地技术负责人审核后组施工，大截面梁、斜梁、异形柱应增细部构造大样图。

1.6.2 柱、墙根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”型“丁”形钢筋限位。

1.6.3 模板使用前,应先进行筛选,对变形,翘曲超出规范的应予清除,不得使用。

1.6.4 在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便冲洗湿润，浇灌前再封闭。

1.7.5 模板安装完毕后，应派专业人员对轴线标高、尺寸、支撑系统，管卡螺栓、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。

1.6.6 板脱模剂不得玷污钢筋和砼,如有玷污，应用水冲洗干净。 1.7模板的拆除：

1.7.1 拆模前应制定详细的作业指导书,由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底,特别要注意安全操作。

1.7.2 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除。R＞1.2Mpa（夏季大约砼终凝后一天，冬季在砼终凝后二天）。

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1.7.3 梁底模：跨度L≤8M时 R≥75% 跨度L>8M 时 R=100% 1.7.4 楼板模板R≥75%

1.7.5 大拆模过程中,要注意先后次序,一般为先支后拆,后支先拆,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再重新拆除。

1.7.6 已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。

1.7.7 模板拆除后，应将砼残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂，分类别规格堆放整齐。

1.8模板施工安全技术：

1.8.1 工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在上,以免掉落伤人.工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。

1.8.2 安装和拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。

1.8.3 二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板、工具，

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应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆时，上、下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

1.8.4 拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下伤人。

6．2．2 钢筋工程

2.1施工顺序：

柱筋→墙筋→梁筋→楼板筋→插筋。 2.2材料要求:

2.2.1 所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。

2.2.2 在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时，应征得设计单位同意。

2.3钢筋绑扎的质量要求与技术措施:

2.3.1 钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。如有错漏，应纠正增补。

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2.3.2 绑扎形式复杂的结构部位时,应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序,以减少绑扎困难。

2.3.3 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免歪斜变形。 2.3.4 梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应按以直径25mm或25mm以上的短钢筋，以保证其设计距离正确。

2.3.5 楼板双层钢筋网,上、下两层钢筋网之间应设置钢筋撑脚，撑脚用φ12钢筋，每隔500mm设置一个。墙壁钢筋网之间按设计要求的撑筋固定，相互错开排列，以保证双排钢筋间距正确。

2.3.6 柱、梁箍筋应与主筋垂直，柱、箍筋的接头应交叉而置在四角纵向钢筋上，梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋的交驻点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的弯钢平直长度符合设计要求，墙体拉结筋采用建筑强力胶。

2.3.7 板、次梁与主梁交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。同时要注意梁顶面主筋的净距要大于30mm，以利于灌注砼。板上第一根钢筋应绑扎在梁边出来50mm处。

2.3.8 钢筋的保护层用不同厚度的水泥砂浆垫块垫起。 2.3.9 钢筋的搭接长度和焊接长度都应符合设计及规范要求,任何

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接头都应相互错开,且在同一截面内接头数量不得大于钢筋数量的50%,按设计要求,柱筋每次截断不超过4根,接头距钢筋弯折处≥10d，且不宜位于构件最大弯矩处。

2.3.10 划出钢筋位置线:平板或墙板的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋，则在架立筋上划点。复杂的梁柱节点位置施工前必须放在样。

2.3.11 砼浇捣过程中,应派专人看筋,如发现松动,移位,保护层不符均应及时修整。

2.4钢筋焊接安全技术

凡直径在18mm-25mm钢筋均采用电渣压力焊接接头。基础、基础梁采用锥螺纹接头,其它采用绑扎接头。

2.4.1 大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃，为此要特别注意遵守焊机暂载率和持续率规定，以免过分发热而损坏。

2.4.2 对焊时，必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。

2.4.3 对焊机闪光区域内，须设铁皮挡隔。焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内，严禁堆放易燃品，以免引起火灾，焊工应立在干木垫上。

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2.4.4 焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，变压器绝缘电阻过小，导线破裂，漏电等，均应进行抢修。

2.4.5 为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的下沉运转，焊机最好设有单独的供电系统。

6．2．3 砼工程

本工程砼采用商品泵送砼。 3.1材料选用

3.1.1 水泥选用42.5R及以上标号的普通硅酸盐水泥,水泥应有出厂合格证及试验报告,不得使用小窑水泥。

3.1.2 砂、石料：砂采用中砂，含泥量不超过2%，有害杂质不超过1%，石子采用分级碎石，最大粒径2.5cm，级配合理，含泥量不超过1%。砂、石取样试验应符合规范规定。

3.1.3 水：选用洁净的自来水。

3.1.4 外加料、外加剂：掺入粉煤灰、高效减水剂等，掺入数量符合规定要求。

3.1.5 合理选用砼级配，配比由乙方与监理单位协商后确定，选用配比应有试验级配单。

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3.2 浇捣方法：每一层结构的柱、梁、板的砼，由西到东，一次连续浇捣，布料水平管随浇随拆。

3.3 工程采用一泵一布，布料软管长约5m，布料杆可转臂作360度回转。配备四台插入式振动器，一台平板式振动器（另配备用插入式振动器3台，平板式振动器1台）。

3.4砼泵送

3.4.1 砼的供应必须保证砼泵能连续工作,泵送间隙不得超过1小时,泵送时,受料斗内应经常有足够的砼,防止吸入空气形成阻塞。

3.4.2 泵管安装宜直,转弯宜缓,接头要严密,防止漏气、阻塞，泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。

3.4.3 泵管安装垂直管与水平管之比一般应小于2,利用水平管中砼拌合物与输送管壁间的摩阻力来平衡逆流压力。当基础施工向下配管时，出口水平管长度应大于5倍以上落差高度，且宜在下弯处设置排气阀。

3.4.4 泵送操作人员由公司委派，并应进行严格培训，取得劳动局颁发的合格证后方准上岗操作。

3.4.5 泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现偏差时，应用耐磨焊条进行补焊。

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3.4.6 泵送前，先开机用水湿润整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管道壁处于充分润湿状态，再开始泵送砼。

3.4.7 泵送开始时，要注意观察砼的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复3-4次，仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部分的砼，待清理完毕后，重新安装管道再进行泵送。

3.4.8 砼应保持连续供应，以确保泵送继续进行，尽可能防止停歇，万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正，反转两个冲程。把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析，但不宜连续进行搅拌。如果泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。

3.4.9 在泵送砼时，应使料斗内继续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到200mm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼倒回料斗，除去空气后再正转泵送。

3.4.10 在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的脏水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程应根据机械性能按需要予以确

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定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。

3.4.11 泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，并不散开，证明泵送效果尚佳，若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

3.4.12 在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防直接日晒，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不至于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。

3.4.13 泵送结束后，应及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗。分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。水洗和气洗两种形式不准同时采用。

3.5砼浇筑、养护措施

3.5.1 砼浇捣前，模板、支架钢筋、予埋铁件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”和“技术复核单”，将模板内垃圾杂物，油污清理干净，木模应浇水湿润，模板的缝隙应堵严。并由工地技术总负责签发浇灌令。

3.5.2 使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，振动上层砼时，振动器应插入下层砼5cm，不得漏振，也不得长时间插入一点“长振”，振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、予埋管线、铁

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件等，平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实部分的边缘（即应相互重叠）。

3.5.3 楼板砼浇捣应控制好标高，尤其是柱角等钢筋密集部位，施工缝留置及继续浇筑应按规范要求进行。

3.5.4 交及就餐时，应由专人指挥，统一调度。

3.5.5 砼养护，采用覆一层塑料薄膜上盖一层草包，并保持湿润养护，对柱、墙拆模后应经常浇水养护保持湿润，养护时间不得少于7天。

3.5.6 砼浇筑过程要配合其它工种施工，不得踩踏钢筋网和松动预埋件。同时要配合做好守模、守筋、守管线。

6．2．4 砌筑工程

4.1原材料要求

4.1.1 地上部分为标准砖其品种、规格和强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。

4.1.2 水泥应保持干燥，标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定合格后，方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。

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4.1.3 石灰膏应防止干燥，冻结和污染，严禁使用脱水硬化或熟化时间不够的石灰膏。

4.1.4 砂宜采用中砂并应过筛不得含有草根等杂物，含泥量不应超过5%。

4.1.5 水应采用不含有害物质的洁净水。 4.2 标准砖墙施工及安全技术：

4.2.1 砌筑前，应先根据砖墙位置弹出轴线及边线。开始砌筑时要先进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。

4.2.2 在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆要用水准仪来抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

4.2.3 砖墙的灰缝厚度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水

平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。

4.2.4 隔墙与填墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

4.2.5 砖墙中的洞口、管道、沟槽和予埋件等，应于砌筑时正确留出，预埋宽度超过30cm的洞口，其上应设置过梁。

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4.2.6 承重标准砖的孔洞应呈垂直方向，非承重标准砖的孔洞呈水平方向。

4.2.7 脚手架上堆砖高度不得超过三皮砖，同一脚手板上的操作人员不应超过二个。

4.2.8 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高操作。 4.2.9 人工垂直往上传递砖块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于600mm。

6．3 屋面及防水工程

本工程屋面采用平屋面，为确保屋面工程的施工质量，除了十分重视屋面砼结构层的施工质量外，应重点做好平屋面的防水层施工。

6．3．1 屋面工程施工要点

1.1、砼屋面板砼搅拌时，石料最大粒径不宜大于15mm，含泥量不宜大于1%，细骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放期不得大于3个月。

1.2、模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于1m，龙骨

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间距小于500mm，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免砼漏浆。

1.3、钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。

1.4、屋面板砼浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，依次备足水泥、石、砂等需要量，保证砼连续一次浇筑完成，砼禁止在雨天施工。

1.5、屋面板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待屋面板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。

1.6、砼浇筑完12—24小时后，砼表面开始泛白时开始洒水养护，养护时间不应少于14天，养护初期屋面不得上人。

6．3．2 SBS防水卷材施工要点

2.1、基层处理

铺设卷材应待基层的聚氨酯底胶干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗漏的薄弱环节处，用底胶再次涂刷作增强处理。涂刷宽度以距离中心200mm以上，厚度2mm左右，涂布量控制在0.15-0.2Kg/m2，经24小时固化后，才能继续施工。

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2.2、涂布粘结剂

首先将盛装基层粘结剂的CX—404胶的铁桶打开，搅拌均匀待用。再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸满粘结剂胶均匀涂布在卷材表面上。但接头部位的100mm不能涂胶。涂胶时，厚薄必须均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。当涂布的胶基本干燥（靠指感基本不粘手判断）后，用原来卷卷材用的纸筒芯直接将卷材卷起来。打卷时要求两端平直，更要防止砂子，尘土等异物卷入。

再在基层表面涂布CX—404胶。在底胶基本干燥并无尘土杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满胶迅速均匀地进行涂布，涂布时不能在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬起”形成凝胶，复杂部位可用油漆刷涂刷。

2.3、铺贴卷材

在卷材圆筒已涂布粘结剂胶的卷材中心插入一根φ30×1500mm的铁管，由两人分别手持铁管两端，并将卷材的一端粘结固定在预定的部位，再展开卷材，展开时，对卷材不要拉的过紧，而要在松弛的状态下，每隔1m2左右在基层上粘一下。所以，铺贴卷材时，不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。平面与立面相连结的卷材，应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。每当铺完一张卷材后，立即用干净而松软的长把滚刷，从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，在排除空气之前尽量不要踩踏卷材，

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排除空气后，平面部位可用组装式滚筒或外包橡胶的长30cm、重30kg的铁滚滚压，使其粘结牢固。垂直部位在排气后用手持压辊滚压贴牢。

2.4、卷材接头的粘贴

卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处用丁基粘结剂A：B（1：1）（BX—12乙组份）组份拌匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，胶量一般以1Kg/m2为宜，涂胶后干燥10—30分钟（以手感判断基本干燥）即进行粘合。粘合时从一端开始，用手一边压合一边驱除空气，不允许有气泡或皱折的现象存在。粘合后用手持铁辊按顺序认真滚压一遍。

2.5、卷材末端的收头处理

为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他嵌缝膏封闭。当密封膏固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯或丁基胶乳涂料，在这层涂膜未完全固化时，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭（水泥：砂：107胶=1：3：0.15）。

6．3．3 屋面渗漏的防治措施

3.1、防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则

（1）严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：A、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用

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防水材料； B、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经有关主管部门技术鉴定的材料； C、选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性10年的使用期。

（2）屋面防水工程必须由取得主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。

3.2、女儿墙部位渗漏的预防措施

（1）女儿墙转角处应做R＞150mm的圆档，附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。

（2）墙体为混凝土时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应不小于250mm，下口深度为15mm，用钉子钉牢，并用C20细混凝土加微膨胀剂填密实。再用C20细混泥土做成60度的斜面排水。

3.3、天沟积水及落水口渗漏的预防措施

（1）严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供找坡及落水口用。

（2）找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要按图纸要求，落水口标高应比周围标高低20—30mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。

（3）落水口施工必须按详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯

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内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。

3.4、出屋面管道周壁渗漏的预防措施

（1）出屋面管道补孔(包括穿层管补孔)，必须由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。

（2）凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。 （3）底模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。

（4）洒水湿润后浇20mm厚1：2水泥浆接浆，上浇C20细石混凝土后加微膨胀剂。要求浇筑密实。

（5）隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。

6．3．4 其它防水工程施工要点

对所有的防水工程都必须严格按设计要求施工，仔细进行细部检查，并做24小时蓄水抗渗试验。

4.1、卫生间防水施工要点：

（1）预留管道洞口应留成上大下小的“V”形洞口，以便后期嵌填

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施工更易确保质量。

（2）楼板的地漏，管道大便器接口处应全数检查，用细石砼分两次浇灌密实，大便器接口处用石膏嵌实。管根用沥青麻丝或纤维布分层涂刷，并做成2‰的坡水流向地漏方可进行面料铺贴。

（3）卫生间砖墙根部在清理基层后，浇筑300mm高C15素砼带，防止水流外渗。

4.2、外墙防水工程施工要点：

（1）外墙架子洞，临时予留洞等处，在内外墙装饰前必须用加膨胀剂的细石砼嵌补密实，并由专职质量员进行检查后，方可进入下道工序。

（2）窗外框与墙体连接处，在粉刷前，施打专用防水、防渗泡沫剂，并经24小时渗水试验，确定不渗水后，方可进行粉刷。

（3）窗顶框与饰面连接时，抹灰要做实，迎水面一块饰面砖伸下一点，做成鹰嘴滴水。

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6．4 装饰工程

6．4．1 一般抹灰

1.1 基层要求:在抹灰前,基体表面的灰尘、污垢、油渍等应事先清除干净，突出墙面部分应剔凿。砼梁柱与墙体间应用钢板网连接。

1.2 门窗框与墙体的交接处必须用水泥砂浆加少量麻刀分层嵌塞密实，不得留有樘子缝。

1.3 做好冲筋护角：每隔1.2-1.5m左右，用混合砂浆冲标筋；室内墙面的阳角和柱角、门窗洞口的阳角先用1:2水泥砂浆做护角，每边抹5cm。

1.4 为保证内外墙、顶棚抹灰质量，抹灰面和砼接触面增设一道砼界面处理剂。

1.5 混合砂浆六七成干后再进行面层抹灰，如底层砂浆过于干燥必须先洒水湿润，再抹面层，用钢皮抹子两遍成活；面层纸筋灰厚度不得大于2mm。

1.6 所有阴阳角分别用阳角抹子捋光，使阴阳角顺直，锋角一致，并做好保护。

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6．4．2 外墙涂料施工方案

2.1材料

2.1.1 涂料工程所用的涂料和半成品（包括施工现场配制的），应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

2.1.2 外墙涂料使用具有耐水性能的腻子，所用颜料应具有耐碱和耐光性能。

2.1.3 所用腻子塑性和易冻性满足施工要求。 2.1.3.1 适用于室内的腻子：（砼、抹灰表面） 聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶） 1

滑面粉或大白粉 5（重量比） 2%羟甲基纤维素溶液 3.5 2.1.3.2 外墙、厕所的腻子：（砼、抹灰面） 白乳胶 1

水泥 5（重量比） 水 1

2.2 工具：刷帚、铲刀、牛角锹、批板、托板、双梯、筛子、小铁

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桶、滚桶、砂皮等。

2.3操作环境控制 2.3.1作业条件

涂料工程应在粉刷、门窗装修、各种装饰面、给排水管道、照明灯具底板等安装完成后进行。

2.3.3基层要求：

2.3.3.1 环境应洁净，通风良好。在大风、雨、雾、高温、太阳曝晒或寒冷天气，室外不宜施工。

2.3.3.2 冬期施工，室内应在采暖条件下进行，溶剂型混色涂料不应低于5℃。

2.4 施工操作工艺（以溶剂型薄涂料为例）

2.4.1 外墙涂料：修补→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料。2.4.3涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施工时不流坠，不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

2.4.2 外墙涂料工程分段进行,以分格缝、墙的阴角处等为分界线。 2.4.3 外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。

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2.4.4 温度较高或局部遇明水的房间,用耐水性腻子和涂料。 2.4.5 涂料应先做样板（样品或标准间），并经有关单位认可后，方可进行。

2.5质量标准

2.5.1 所有材料品种、颜色符合设计和选定样品要求。

2.5.2 腻子或基层、面层和腻子粘结牢固，无脱皮，漏刷、露底皱皮等缺陷。

2.5.3 表面洁净，颜色一致，无砂眼，无刷纹。不允许有流附、疙瘩、反碱、咬色或掉粉，起皮等缺陷。

2.5.4 装饰线、分色线平直拉5m通线偏差≤1mm。 2.5.5 门窗、灯具等洁净。 2.6成品保护

2.6.1 平顶上面的地面不能积水，以免渗漏，污染平顶涂料。 2.6.2 搭拆架子，安装灯具、吊扇，要小心，防止碰坏天棚。 2.6.3 涂料未干时不得沾污。

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6．5 楼地面工程

一、卫生间铺防滑地砖

1．防滑地砖铺面，灌稀水泥浆檫缝 2．撒素水泥面

3．30厚1；4干硬性水泥砂浆结合层 4．刷素水泥沙浆一道 5．素土夯实 二．水泥地面

3．30厚1；4干硬性水泥砂浆地面 4．刷素水泥沙浆一道 5．素土夯实

6．6 节能保温工程

6．6．1 材料选用

屋面保温板采用挤塑聚苯板，外墙保温板采用水泥发泡板。

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6．6．2 水泥发泡板施工方案

1、安装复合发泡水泥板

1）标准板规格尺寸为300*300，对角线误差小于3mm，如需切割可采用小型切割锯切割，保温板尺寸允许偏差为±2。

2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。

3）将配置好的专用粘结剂涂抹在复合发泡水泥板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，最好采用满沾法，也可采用条粘法和条点法。

4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在复合发泡水泥板上，条宽10，厚度10，中距50。

5）条点法：用抹子在每块板周边及中间抹专用粘结剂，再在复合发泡水泥板分隔区内抹直径为50，厚度为10的灰饼。

6）将抹好专用粘结剂的复合发泡水泥板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。

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7）复合发泡水泥板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用粘结剂塞入并抹平。每粘完一块板，应将挤出表面的专用粘结剂清除。 8）复合发泡水泥板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。 2、安装固定件：

1）固定件在复合发泡水泥板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。 2）固定件个数按每块板设置一个。

3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与复合发泡水泥板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。 3、打磨：

1）复合发泡水泥板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与板接缝平行的方向打磨。 2）打磨后及时将浮灰用刷子清理干净。 4、作装饰线角：

1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。

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2）凹线角使用开槽器将板切成凹口，凹口最薄处不小于15 。 3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。 5、抹底层聚合物砂浆：

1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。

2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在板上，厚度为2 6、压入网格布：

1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。

2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。

3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。

4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

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5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。

6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。

7、抹面层聚合物砂浆：抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准。

8、饰面层的施工：饰面层采用乳胶漆，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。

第七章、工程质量控制措施

该工程作为公司重点工程，质量目标为确保优良。为了保证本工程的整体施工质量，各工序的质量达到优良，制订以下保证措施：

7．1 质量责任制

公司质量处落实人员，制订措施，具体负责整个工程的质量监督和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检，

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互检”，认真开展“班组质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理；对不按图施工，违反操作规程，违反验收规范的班组和个人，要勒令停工，并进行纠正。

由项目经理部主持编写本工程的施工组织设计，并落实人员对班组进行技术交底，督促班组质量自检，工序互检，参加质量检查，协助质安管理。

选派有丰富施工实践以验的专职质量员，负责施工现场质量管理工作，对施工质量负责有直接监督把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。

单位工程负责人负责整个工程施工的事前管理。贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各工序的复评工作；负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术标准施工，对各工种班组的施工情况进行总结，并及时汇报施工质量情况。

各工种班组长作为兼职质量员，应严格执行施工工艺和操作规程及验收规范，坚持工程质量天天自检工作，组织本班内的施工活动，制止违章操作。

建立各级职能人员的岗位责任制，严格执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则，各级职能人员在自己的工作岗位上，应严格把关，并建立奖罚制度，做到人人重视质量，人人参加质量管理。

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质量管理网络 项目经理 质量科 技术负责施工科 质量员 项目经理 各工种班各工种班组

施工员 各工种班 7．2 施工准备过程中的质量控制

认真抓好工人质量意识教育，以“广厦在我心中，质量在我手中”为题，宣传质量是企业的生命线，贯彻公司“以质取胜，以胜推进，创国内同行业一流水平，交业主满意工程”的质量方针。将质量意识灌输到每个施工人员头脑中。

科学安排施工方案，积极应用新技术、新工艺、新材料、新机具。科学安排施工进度，对总体计划进行周全仔细安排，施工中的具体问题要有针对性措施。

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由工程技术负责人召集有关技术人员进行图纸会审和技术交底。图纸是施工的依据，各主要技术人员必须熟悉各类图纸，交底应充分详细、具体。

建立有效的质量监督机构。

材料采购力求货比三家，择优选用。进场材料除要有出厂合格证外，还应有复检合格证。对甲方提供材料不能碍于关系而降低标准，必须统一要求。

将工程质量与各工种，各班组及职工经济利益挂钩，对产品质量实行奖优罚劣。

7．3 施工过程中的质量控制

严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格，决不允许进行下道工序施工。

隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员做好复检工作，并请监理单位终检。

实行砼工程施工一条龙服务，严格规范配料、标号、搅拌、输送、振捣各项工作，砼试块每100盘不少于1组，楼地面每500M2不少于1组，砂浆试块每层做2组。

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质量管理人员每月月底召开一次质量分析会，主要课题为模板和钢筋及砼工程。

严格按公司ISO9002系列程序文件进行施工，加强工地主要材料进场，标识及特殊过程控制。

深入开展全面质量管理，不断实行“PDCA”循环。

技术资料做到及时、正确、真实、完整，如实反映工程面貌。 对主要的分项工程如模板、钢筋、砼工程实现质量预控，其做法(见附图)。

7．4 计量管理

各种计量器具如秤、尺、仪器、仪表等必须定期校验妥善维修，正确使用，特别是经纬仪、水准仪，要经常校核凡超过误差规定时，决不能使用。

砼、砂子按级配拌制，严格计量，必须按重量比准确过磅。 各种试验要按程序及标准操作，测出的各种数据要作原始记录，并存档，水电及五大材料数据要齐全，为质量管理提供准确的依据。

7．5 工程技术复核与隐蔽工程验收

所有的分部分项均需经质量员复核合格才准进行下道工序的操作。 属隐蔽工程范围的分项工程必须经监理公司复核合格后，才能进行下道工序施工。

现场上使用的材料、半成品、成品等必须具有质保书或检验报告，经有关人员验收合格，才能用于工程。未经验收的一律不准使用到工程上去。

特别要重视主体结构的模板、钢筋、楼梯、予埋件、予留孔的复核。 水、电预留孔位置由水电安装提出留洞依据作为土建予留孔的依据，水电预留孔的平面图须经水电安装会签。

7．6 防止质量通病的措施

严格管理，分项工程质量验收，凡不符合标准要求的，必须认真组织返修，不允许不合格的分项工程存在。

主体结构施工应一遍成活，以免出现破活，各分项施工前应认真进行技术交底。

屋面节点注意一头二缝三口四根的处理，节点处理应刚柔相挤，以柔适变，刚性屋面应脱离分包，嵌填密封。

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墙面施工应注意砂浆饱满度，墙顶与梁交接处三角用微膨胀剂砂浆，嵌填密实，砼与砖墙交接处铺20cm钢丝网片，以免粉刷开裂。

卫生间地面标高应较居室楼面低2-3cm，地漏应较楼地面低5-8mm，并做成园盘形。管理安装应预埋套管，严禁在已安装的现浇层凿洞。

楼地面施工时不得有积水和倒泛水，水泥砂浆不应用细砂做骨料，水泥砂浆应严格控制水灰比，楼地面交接处，面积大于36M2时应设立分格缝。

第八章、季节性（冬、暑期、雨季、台

风季节）施工要点

8．1 冬期施工

1.1 凡不宜在冬期施工的项目（如外装修、屋面防水等）或冬施增价高的项目宜在冬季到来前施工完成，或避开冬期施工。室内湿作业应尽量将围护结构做完后施工或设置设临时防护。

1.2 凡冬期施工中需要的防寒保暖材料应事先做好计划，采购进场。

1.3 进入冬期前应对全体施工人员进行有关冬期施工的保质、安

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全、防火、防爆、防煤气中毒、防滑、防冻、防风和安全用电等方面的教育，并落实具体措施，不打无准备之仗。

1.4 现场应暂定专人每日收听和公布气象预报，并书面报告工地技术负责人，以便掌握情况。

1.5 水泥应优先采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，砂石材料不得含有冰雪、冻块。

1.6 砼在浇灌后的温度不应低于+5℃，浇好后不能直接与冰雪接触，当楼面浇完刮平后，应立即用草包和塑料薄膜覆盖保温，时间不小于七天，柱、梁模板应延迟拆除。

1.7 做好防滑工作，脚手架上及地面上的冰雪应及时扫除并钉上防滑条。

1.8 现场不能堆放易燃物品，如有应及时清除。 1.9 禁止私自使用电炉及用电灯泡取暖。 1.10 遵守其他防寒、防冻的有关规定。

8．2 雨季施工

2.1 施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。

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2.2 设备预留孔应做好防雨措施，在雨季时要采取措施防止设备受潮，防止设备被水淹泡。

2.3 雨季到来前尽可能做好屋面防水及地下工程，不宜雨季施工的项目，如室外装饰、防水等，尽量避天雨季施工。

2.4 采取有效措施，防止水泥受潮或淋雨，砼或砂浆施工时应采取有效措施，避免雨淋含水过多，影响工程质量。

2.5 检查供电网路，防止漏电、触电，做好脚手防滑、加固等。 2.6 合理安排室内作业，合理配置、整修模板、机具，尽量减少误工损失，为雨季后施工做充分准备。

2.7 现场及工程易积水部位应加强疏通，防止积水引起施工安全问题及荷重过大引起质量问题。

第九章、技术节约措施

施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。

认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约原材料。

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合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力防止窝工现象。尽量减少严寒酷耗量的室外作业，提高劳动效率。

提高预制件标准化程度，提高预制准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。

合理安排施工顺序，有关工程搞好协调关系，避免不必要的返工损失。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。

加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压，防止二次搬运和重复进退，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号要把关，防止不符合标准的材料进场造成的浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及进退回，节约台班费。

采购材料应广开门路，综合比较，择优进货，节约采购费用。 在施工中认真推广新工艺、新机具、新技术、降低成本。 工程施工时尽量利用土建脚手架，需用另搭架的脚手架，施工员应与土建办正式委托手续。

对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。

班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。

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开展群众性增产节约增收节支活动，对下脚料、废料、包装条及余料及时进行回收和利用。同时加强小组的工具管理，爱护生产工具，修旧利废。

严格质量把关，特别要防止爆壳子和超标高，做到一次成优，减少质量成本，避免返工，修补等的损失。

拆模进除保证安全外要求按顺序仔细拆模，不乱撬乱摔，保证周转模板的完好性，拆模后应将表面的残留砂浆污物清理干净，并涂刷新的隔离剂，以增加周转使用次数。

分部分项工程完工后，做到工完场清。多余材料、备件、周转材料应清理装箱，堆放整齐，以便重复使用。

第十章、安全技术和消防保卫措施

为了保证施工进度和工程质量，确保安全施工，木工程在施工过程中，应严格按照《建筑安装工程、安全技术规程》、《关于加强建筑安装企业安全施工的规定》和《建筑安装工人安全技术操作规程》三大法规施工。实现施工现场安全标准化管理。

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10．1 施工安全措施

建立以项目经理为首的安全生产责任制，在施工全过程中，要切实落实到人，适应生产班组及管理人员的安全岗位责任制，建立健全每周一次安全周活动，在抓好生产的同时，也要搞好安全防护工作，贯彻执行谁负责施工，谁负责安全，做到“横向到边，纵向到底”。

工地设立专（兼）职安全员，具体负责施工现场文明、安全管理，组织班组进行安全竞赛活动，负责对各班组进行分部、分项工程的书面安全技术交底，定期对职工进行安全技术规程的学习，严禁“三违”施工。

对新入场工人和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种操作规程。每周进行以班组为单位进行安全活动，并要有具体记录，班前班后安全自检发现问题及时解决。

合理布置施工现场平面，临时使用的水电管线架设，在布置合理的基础上，应避免与临时道路交叉，严禁将临时管线架设在脚手架上。建立安全生产、文明施工的秩序，严格按照现场平面布置图的要求安置、设置和堆放材料。

电气设备必须接地接零，手持电动工具，要设置漏电掉闸装置，临时施工用电安装三相五线制，统一工作接地，施工机械一机一闸一保。

认真抓紧落实安全生产教育，对所有参加施工的职工进行安全生产

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和消防安全的教育，未经教育的一律不准上岗操作，对于未经三级安全教育，安全知识考核或考核不合格，擅自安排上岗作业的，将追究当事人、责任人的责任，并进行严肃处理。

现场施工人员必须严格执行公司、项目部和上级机关颁发的有关安全生产法规，确实执行安全生产六大纪律：①进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。②二米以上的高处悬空作业无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。③高处作业时不得往下或向上乱抛材料和工具等物件。④各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置方可开动使用。⑤不懂电气和机械的人，严禁使用和玩弄机械设备。⑥吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人，严禁违章指挥和操作。

所有人货两用梯，中小型机械、脚手架、塔吊等机械设备必须经劳动部门和安全部门验收合格并挂牌后，方可使用。塔机、人货两用梯及建筑物均须安装随楼层上升的避雷接地装置。

塔吊必须有“三保险、五限位”装置，不准带“病”运转，不得在运转中维修保养，严禁超载运行，起吊物品时应采用集装箱或成捆吊装，包括钢模、扣件、回形卡、钢筋等。防止跌落伤人，不得单点吊装。

所有机械操作人员必须持有操作证书，否则不准上岗操作，同时必须做到定机定人责任操作制度。

外墙脚手架采用挑架，具体搭设方案见脚手架设计方案。

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现场的“四口”“五临边”必须搭设防护栏杆，挂设安全网、并经常由专职安全人员检查，防止出现安全方面空白点。

针对工程特点及工作环境，加强门卫制度，严禁非施工人员入内。 现场的供电电缆必须严格执行电线敷设方案，严禁乱拉电线，现场使用电线必须架空，不得随意乱拖。

变电间，易燃品仓库应单独设置，使用材料是非燃性的。 临时木工间，油漆间等应配置消防器材，按30M2/2只配置，现场消防器材有专人负责维修保养，按规定期限调换药剂，在现场醒目的位置上设置防火标志、宣传牌等，主楼内灭火装置采用随主体结构上升的高压水泵消防水管，配合灭火器防火。

选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。料工离库上锁，库房应建立严格的管理制度。

仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。

库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门要一律往外开。 贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。 变、配电室、冷冻机房、锅炉房、电梯机房、空调机房等，设备安装就位前，应安装好门窗，必须设警卫人员看管，加强防范工作避免造

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成损坏丢失。

班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放。工具房门窗要牢固，防止工具丢失。

自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。

建立健全消防组织，消防工作要作到五同时：同计划、同检查、同布置、同总结、同评比，应要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。

严格执行现场用火制度，主动接受土建消防人员的检查，电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够的消防用具。同时电焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时，禁止使用明火作业。

施工中如消防管道、设备、设施和其他工程发生冲突，施工人员不得擅自处理更改，应及时报请上级和设计单位，经批准后方可更改。

生活设施集体宿舍内须设置一定数量的灭火器，严禁在宿舍内乱拉电灯和其它电器设备，现场建立消防制度和义务消防队，执行24h的消防值班制。对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防设备道路的畅通。各施工小组工具房、宿舍内不得存放汽油、煤油等易燃材料。

冬季严禁用电炉取暖。

施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定。

主要分部、分项工程的安全技术措施详见前面：主要技术措施及施工要点。

严禁赤脚，穿高跟鞋进入现场，高处作业不准穿硬底或带钉冒的鞋子及拖鞋，危险地区应有警戒标志，夜间应设红灯示警。

10．2 高空作业安全措施

衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

高空作业所用的材料要载堆放平稳，工具应随手放入工具袋，上下传递物件禁止抛掷。

遇恶劣气候，影响施工安全时禁止进行露天高空作业，起重。 没有安全措施，禁止在未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系应通讯装置，并设专人负责。

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第十一章、进度控制要求及施工进度网

络计划

该工程计划工期为90天，时间要求急，对施工技术方案的优化、工序搭接、劳动力的安排。各工种协调作业、材料供应等都提出了很高的要求，为确保按期优质完成施工任务，制订措施如下：

采取比较适合该工程的三级网络控制工期。其中的一级网络计划为总进度计划（见附图）。二级网络最终要达到一级网络要求，三级网络为每层结构施工计划（或同施工进度计划），它是二级网络进度的细化过程，在进度控制中占有重要作用。其中一、二级网络由工程技术负责人控制，三级网络由现场施工组及技术组负责，报工程技术负责人备案。各班组使用直运输工具由项目施工组每天编制详细的上料计划，交施工班组执行，确保施工作业忙而不乱，现场管理有条不紊。同时，在保证工程质量的前提下，紧抓主导工序不放，组织小流水段流水施工。尽力缩短网络关键线路时间，是工程在拟定工期内完成施工任务的关键。

加强施工队伍组织，力求工程施工的专业化、机械化。公司在确定该工程为2009-2010年度的重点项目及创优项目的同时，由公司施工处监督该工程的进度管理，由公司机械化施工处协调参与该工程大型机械的管理。配备装载机、配料机、JS750强制搅拌机、砼输送泵等一整套砼施工设备及塔机、等垂直运输工具，加快施工速度。

项目部对该工程的一切问题速办、速决，及时调整不合理方面，并

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对各大施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场指挥部统一协调，保证每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。

每一工序施工前劳动力都必须及时组织到位，材料进场要加强计划性与准确性。

加强季节性施工管理，基础工程力求在雨季来临前完成。把雨季施工放在主体工程，重点突出一个“抢”字。主体施工尽量安排全天候工作。调节好高温季节的作息时间，高温季节施工应开早班和加夜班，并调度好室内外的工作时间。

第十二章、成品及设备部件的保护措施

施工人员要认真遵守现场成品制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。

设备在安装前由甲乙双方有关人员检查进入现场的重要设备及保温。消音材料一定要存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门，应参加人员不齐时，不得随意拆箱。

设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。设备搬运时露在外面应防止碰撞。

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配合土建的预埋电管及管口要封好，以免掉进杂物。

时装的盘管风机待土建装修后再进行安装。为配合土建进度要求可用几台样机事先把盘管风机的支管做好。

对成品有意损坏的要给予处罚，制订切实可行的奖惩条例。 对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。

各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计，甲方有关部门协商，由施工所协调解决后，方可施工。

机房、变配电室等重要部位在不具安装条件时不得进行设备安装，当设备安装好门要加锁，并设专人看管。

对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。

室内电梯一般不得做为施工使用，如急需使用时，必须采取严密的保护措施。并设专人开梯，加强维护，防止损坏成品。

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第十三章、文明施工和标准化管理

该工程作为公司重点工程和郑州市形象工程，也是公司对外的“窗口”工程，因此，必须狠下功夫抓好文明施工和标化管理。

由项目经理组织实施工地卫生制度，公司负责监督检查，工地接受建设主管部门及建设单位的文明施工监督检查。

施工现场周围设立围护设施，其高度不低于2M，外墙面整洁，封闭严密、完整，粉刷涂白，书写整齐，设立明显的标志牌和禁令标志。

施工现场内醒目处设立施工总平面布置图，并据此安排布置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具，不侵占场内道路及安全防护等设施。

施工现场主要出入口悬挂工程效果图，并标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人的姓名，开、竣工日期和监督电话。

严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。

场内道路应畅通无阻，材料堆放应整齐有序，整个施工现场做到无积水和坑洼。

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施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通讯、照明要求，职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。

严格执行“门前三包”制度，工地内的污水不能外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运，建材和垃圾清运过程中必须有防止滴漏飞扬的措施。

搞好公共环境卫生工作，建起工地临时厕所。临时厕所做到有组织的排污，并应及时消毒除蛆。并要与食堂和临时住棚隔开一段相应的距离。

为解决施工现场便溺问题，拟每二层设男便桶二只，女便桶一只，并应专人每天给予清扫，所有施工人员不得随地大小便。

工地应备置适量的劳保用品和防病杀菌药品。夏季施工应有防暑降温措施，冬季注意保温。

项目管理部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，必须向操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，必须向操作人员明确文明施工要求，严重野蛮施工，施工过程做到落手清。对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。

夜间施工、楼梯及施工阴暗处，并采取警戒措施。

组织职工开展有利于身心健康的文体娱乐活动，严禁在工地聚众、赌力和赌食等。

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协调各工种、各分包单位的关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中，后道工序必须对前道工序做好成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。

工地挑架上系好绿色密目立网围护。

加强工地综合治理，作业人员需持证上岗，设专职门卫和门卫值班制度，所有外来员工应有劳务证、务工证、暂住证。

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