地下室水池工程施工方案
一、编制目的及工程概况
影视大厦地下室蓄水池原设计底板顶标高-6.000(-6.500),池壁顶标高-1.500M。实际施工中,由于设计变更,蓄水池施工图也作了相应更改(见变更水池详图),现蓄水池底板顶标高为-4.650(-4.850),池壁顶标高为-0.350M。池壁顶上部高度由1.68M减少为0.53M给工程施工带来了相应的问题。为了确保水池施工质量,我们组织有关工程技术人员现场调查,反复研究讨论,编制本方案,指导施工。 二、施工方案 (一)基础处理
1、地下室基层素土回填夯实找平,压实系数≥ 0.93。 2、水池下铺垫150厚细砂一层,找平振实。
3、100厚商砼垫层(C10)。垫层表面用木抹抹平搓毛。 (二)水池防水混凝土结构施工
由于水池防水混凝土处在地下的复杂环境中,长期承受水的毛细作用、渗透作用和侵蚀作用,为了保证施工质量,高标准严要求,做好防水结构各道工序(准备工作、绑钢筋、支模、砼浇筑、养护、拆模)的施工操作,把好每一环节的施工质量关,使大面积的防水混凝土以及每一细部节点均不渗不漏。 1、施工准备
1)健全技术管理系统,制定技术措施,落实技术岗位责任制,做好
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技术交底,以及质量检验和评定的准备工作。
2)防水混凝土选用新意达商砼(抗渗标号为S12,砼标号由于图纸未予明确,请建设单位、监理公司审批本方案时,予以明确水池砼标号)。
3)因8轴,斜形部位及池内砼柱、砼池壁距原地下室墙及柱间隙仅有120mm。此部分范围内的模板无法支设,经研究决定砌120实心砖墙(M10水泥砂浆),外抹15mm水泥砂浆代替内模、外模,采用单面支模的方法支设。
4)在砼垫层上弹出池壁的中心线,及池底钢筋的纵横间距位置线,以确保池底钢筋位置准确。 2、钢筋工程
钢筋原材料必须有出厂合格证书、试验报告单,进场后经现场抽样进行复试,复试合格后方投入使用。
钢筋原材料进场后,不同规格钢筋应分类堆放,并做好标识,填好标识牌,不得混放。
1)钢筋加工:钢筋加工的形状、尺寸严格按图纸设计要求提前在加工场地按料单加工成型,分类堆放并做标识,绑扎时再运到现场。φ10以内钢筋用调直机调直,按长度切断,末端按设计要求作180度弯钩。
2)钢筋的绑扎与安装:钢筋均在现场绑扎与安装,绑扎安装时根据绑扎的顺序,将各种构件所需各种规格的钢筋陆续运至现场堆放,再由人或运用辅助工具运至构件旁。钢筋绑扎的顺序为:水池底板
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水池外墙。钢筋接头采用搭接。
水池底板钢筋绑扎前应将垫层表面杂物清理干净,先底层筋,后上层筋。底板筋铺完后,再仔细复查一遍,确认准确无误后进行底板筋绑扎。底板筋绑好后,垫好保护层垫块(保护层垫块用与保护层厚度相同的扁形卵石,间隔放置)开始绑扎上层钢筋。上层钢筋每绑好一段范围后,将支承上下网片的马凳(马凳制作钢筋用φ14规格)以@800梅花点式布置支撑上,并点焊牢固,以控制上下层钢筋之间的间距,并且要稳固,不得来回摆动,且应保证上部钢筋的保护层厚度。
由于工程的客观条件,上部无模板材的吊运空间,底板筋绑扎结束,砼验收合格,柱及单面支模部分墙筋绑完后,将配制好的水池内模,按模板编号及支模顺序先后,平摆堆放在池壁墙身位置范围外的钢筋网片上(部分支撑料可在施工时传递)。6轴旁2.25池壁内部空间窄,应将模板成“∧”形支撑于空间内,并用8号铁丝固定牢固,防止倒塌。组装内模运放结束,开始绑扎池壁钢筋,池壁墙钢筋绑扎时首先绑下部加强筋,再绑扎墙主筋。墙水平筋位置在主筋上按图纸要求划点,墙水平筋绑扎时,应先将两端及中间节上的主筋吊正后临时固定上,将墙主筋校直后每点绑扎;绑扎时做到横平竖直,墙双层网片之间按设计要求设“S”形拉结筋,φ8@400梅花型布置,以保证钢筋网片的间距。
为确保钢筋保护层及池壁墙体的厚度,池壁墙钢筋绑扎完后,将保护层顶撑筋@ 600-800(L=墙厚)点焊在墙立筋上,这样既控制了
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钢筋保护层,又保证了墙体厚度(保护层顶撑筋详《施工组织设计》附图六)。
钢筋绑扎完毕,自检合格后,由项目部组织技术、质检部门按现行施工验收规范及设计图纸要求检查验收,并做好隐蔽验收记录。合格后报监理与甲方验收,复验合格甲方、监理签字后方可进行下道工序。 3、模板工程
砼工程施工中,模板的作用是保证浇灌的砼位置和几何形状、尺寸的准确性。它关系到砼的施工质量和表面观感的优劣,应引起全体施工人员的注意。所支设的模板要有足够的刚度和稳定性,支撑系统必须构成稳定的空间结构,并具有足够的刚度,以保证砼结构的浇灌质量和施工安全。
1)模板的支设顺序:池壁内模——池壁外模;2)模板采用多层板或竹篦板。
模板支设前,为了易于脱模,保证砼表面平整,模板与砼接触的面要涂刷一层隔离剂。安装前对配制不同部位的模板进行编号,写明用途,分别堆放。所有内模在池底钢筋绑扎结束后,墙立筋绑扎前应按施工先后顺序、编号,提前运入池壁内空间部位集中堆放,以利于安装。
3)支模
内模施工前,将φ14焊的支撑架按垫层面上弹出的纵横墙身的中心线、边线焊于墙内立筋和底部加强筋上,间距@800-1000mm;点
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焊支撑架时,用水准仪抄平,标高为-4.35m(-4.55m),同时将底部扩大300部分控制筋点焊于底面筋上,以确保砼几何形状位置准确。墙板穿棒螺栓采用φ14@500双帽螺栓上疏下密。螺栓采用冷扎钢筋加工而成(L=墙厚+230mm×2)中间焊止水片(止水片用50×50×4钢板),并在模板内侧衬20mm木块,拆模后除掉木块,割去此段螺栓用防水砂浆封堵。墙板模板外设纵横内、外围檩,用φ48钢管及600×100木方组成。
内模板支撑架池底扩大部分控制筋、保护层顶撑筋点焊结束,检查无误后,立墙模板;池内钢管立杆根部提前焊φ25钢筋(L=300+50),并点焊牢固。钢管底标高高出池底顶标高10mm,拆模后将钢筋割断,用防水砂浆封堵。
池内立杆支撑要求垂直平齐,高度及间距(1000×1000)应考虑砼施工时,操作人员能在内钻行,同时应有足够的强度与稳定性,确保施工安全。
为了防止杂物及施工垃圾掉入底板内,墙对拉螺栓孔应提前钻好,位置标高应经过计算且准确,支模时确需锯料、断料时,应在临时工作面下垫上多层板,将锯屑、剩料收集在准备好的盛装袋内即时清运出,以保证砼的浇灌质量。
4)模板的质量要求
模板与砼的接触面应清理干净、平整,避免灰渣等缺陷;模板拼缝严密,以防漏浆;固定在模板上的预埋件、预留孔不得遗漏。同时核对墙内预埋管的位置、标高、直径等是否符合设计图纸要求。
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模板的支撑要有足够的强度、刚度和稳定性,以防发生下沉,导致模板变形、移位;对模板验收中提出的问题,及时进行修理,合格后方能投入使用。
模板安装结束,经自检合格,并认真填写自检记录;自检合格后及时填写隐蔽工程记录,通知甲方、监理验收。经验收合格,方能进行下道工序。
5)其它
为保证砼的浇灌质量,在单面支模内模(柱)适当部位,池壁外壁一周外模上,内隔墙池壁上标高2M高度开门子口(具体位置现场定),以保证砼的下料高度及砼的振捣。
由于水池内纵横内隔墙无预留洞,且池壁上口距一层楼板底高度仅有500mm,水池内瓷片贴面时,操作人员及材料无法进入,只能在隔墙上留800×1000施工洞口(底标高池壁根部扩大部分顶以上,位置详图示,钢筋搭接长度按规范伸出或以后焊接),施工完毕后封堵。
6)模板的拆除
模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤,拆除的模板及支撑从水池顶上部500mm高空间处平直传递到池外,集中堆放并及时翻运至底层地面,装车外运出现场。
模板拆除时应注意安全,并在水池外围周围搭设二米宽双排钢管架,以利于模板设施料的传递;池内应有足够的照明;拆下的设施料及时传递出池外。 4、砼工程
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砼用商品砼,现场水平与垂直运输采用砼输送泵一台(泵送砼注意事项详《施工组织设计》有关章页)。在浇灌砼之前,填好砼“浇灌令”报审表,报请监理同意后开始浇灌砼。浇灌砼时应填写砼施工日志,做好各项记录。 1)运输
防水砼在运输过程中,应防止漏浆和离析。若有离析、泌水现象时,应在浇筑前进行二次搅拌,如不合要求将勒令其退回。 2)浇筑和振捣
浇灌砼前,将模板内杂物、垃圾清理干净,将模板的缝孔堵严,提前一天用水湿润模板,且不得有积水。
浇灌砼时,由模板上开的门口子陆续、间隔、轮流向模板内卸料,以利于振捣。一层砼振捣密实后,再次下料,分层分段直至浇至门口子高度。浇灌的顺序:先底板,后池壁;浇灌的方向:先柱模,及单面支模部分沿内隔墙依次向同一方向推进。
封各门子口模板时,应支撑牢,严防胀模。二米以下砼浇灌结束,待下层砼稳定收水后,初凝前,再浇上层砼,浇灌方向同前。振动棒振捣时插入下层50mm,以保证砼密实结合。振动棒要直上直下,快查慢拔,插点要均匀,不得漏插。棒的移动间距不宜超过振动棒的最大作用半径的1.5倍,振点停留时间一般为20-30S,以振至砼不再下沉,气泡不再排出,表面泛浆为止。
由于从门子口插棒振捣不太方便,给振捣工作带来一定困难,加之顶部仅有500mm高度空间从顶部采取方法补救,难度较大,可在池
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壁内外各备一台振动棒,待浇注砼上部振动棒振捣时同时在墙模内外侧不同部位振动,以保证砼密实。
砼浇灌时按规定现场测试坍落度,制作砼试块。
由于本工程是地下蓄水池,要求抗渗性好,使用后保证不渗漏,为此在砼浇灌前除应对工人进行有关施工要领技术交底外,同时要商砼厂家联系,保证砼的持续供应,防止中途停料,并注意供电局的停电通告,避开供电局的停电抢修口,组织安排好工人作业班次,确保砼一次连续浇灌结束,不留施工缝,以达到设计图纸抗渗要求。 3)养护
要加强养护,特别是早期养护(防水混凝土在前14天内,硬化速度快,强度增长几乎可达28天强度的80%,如果这段时间注意加强养护,防水混凝土的强度、抗渗性都能很快提高)。养护方法平面采用浇水养护,垂直面挂毛毡一层,保证砼表面湿润,养护时间不得少于14d,防止砼收缩产生裂缝。 4)其它事项详见《砼工程施工方案》 (三)水池底板内侧、水池内壁防水工程
丙烯酸涂膜防水层(双组份)陕2000J 25第9页,T4;20厚无机铝盐防水砂浆贴5厚150×150白釉面砖,白水泥擦缝。 1、防水层的基层处理 1)基层混凝土表面处理
在混凝土表面上,如有模板缝造成的突出的较大的棱角及鼓出的部位都需凿平,凹坑深度小于10mm时,用凿子打平或剔成慢坡,表
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面凿成粗糙的毛面。
凹坑深度小于10mm时,先剔成慢坡,用刷子刷洗后,抹2mm厚的素灰,再用约10mm厚的水泥砂浆补平,抹后将表面横向扫毛。 2)基层砖砌体表面处理
施工砖砌体表面防水层时,应将砌体表面清理、清除干净。 3)丙烯酸涂膜防水层(双组份)
涂膜防水层的基面(砼面、砖面),必须清洁、无浮浆、无水珠、不渗水。涂刷不得少于二遍,后一层的涂料必须待前一层涂膜结膜后方可进行,涂刷必须均匀,不得堆积。第二层与第一层的涂刷方向应相垂直。
其它详见陕2000J 25第9页,T4 4)防水砂浆防水层
基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁并充分湿润、无积水。每层厚度为10mm,分两层铺抹。铺抹时应压实,表面应提浆压光;各层应紧密贴合,每层宜连续施工,必须留施工缝时应采用阶梯坡形搓,但离开阴阳角处不得小于200mm;
水泥砂浆防水层凝结后,应及时进行养护,养护温度不宜低于5℃,养护时间不得少于十四天,养护期应保持湿润。
(四)技术质量保证措施
1、水池施工所用原材料必须符合设计要求,检查出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告,及时做好试样送检,同时由质料员做好检查验收记录。
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2、施工之前,做好各项准备工作,成立质量检查验收小组,由工地质量员牵头,结合甲方、监理定时对施工进程、质量进行跟踪监督、检查、验收。及时向各施工人员进行彻底的技术交底,严格按新规范要求及规定进行施工。
(五)安全生产措施
由于地下室水池施工现场场地狭小,工人只能在很小的空间内进行操作,为了保障施工人员的安全,加强施工安全管理工作,结合施工现场环境,特制定以下安全措施,并在施工中严格加以实施。 1、涂料操作人员要戴口罩、手套等防护用品,患有疾病者禁止操作,以确保工人人身安全。
2、加强安全教育和岗位培训,认真学习新颁发的安全检查标准,增强员工安全意识,提高全体操作人员的安全责任感、自觉性及自我防护能力。
3、认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管生产,必须管安全”的原则,认真执行建设部的有关安全规定,坚持安全技术交底制度。
4、做好地下室通风、防火工作,在施工现场配置足够的消防器材,把安全工作落实到实处。
5、施工班、组长要将作业环境、安全技术措施、安全操作方法及注意事项向全体生产工人详细交底。
6、焊割作业要清除周围易燃物。工作完毕要检查四周是否有电焊飞花散落。
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7、钢管符合3号钢的技术强度要求,并有合格证;凡有裂纹、变形、滑丝、砂眼、夹灰、无垫圈的扣件禁止使用。模板支设、拆除过程中,严格按检查验收的有关程序进行,不得擅自违规操作。 8、做好现场用电设备的管理与维护;施工前由专职电工进行检查,发现问题及时处理,确保施工安全。 9、安全生产保证体系:
项目安全生产领导小组
现场安全小组 专职安全员
工种工长
施工班组
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说明:
一、水池平面虚线部分为单面支模,内侧面靠地下室外墙及柱身部分
砌120厚内墙(8轴与C轴交叉柱向东1330MM部分墙厚240)水泥砂浆抹面。
二、由于池壁高度为4.5(4.3)M,在墙模高度2M位置留置门子口,
以便砼下料和振捣;门子口间距2000~2500MM,位置现场定,双面支模部分门子口留在墙外模上,以利于下料、振捣;门子口间隔中间位置,振动棒无法斜插时,可用长管棒头由顶面伸入,模外侧底部配以棒振动模板,以确保砼密实。 三、箭头所示方向为砼浇灌方向。
四、水池总砼量约210M3,其中池底约70 M3,水池壁墙砼累计140 M3
左右;砼总量虽然不多,但施工难度大,且留施工缝易发生渗漏,为确保工程质量,请甲方和商品砼厂家取得联系,浇灌时用二台地泵,同时泵送砼。根据以往浇灌速度数据分析,池底70 M3,二台泵同时工作,每小时砼浇灌量在25~35 M3,预计2.5小时左右可以完成。池底浇灌结束,水池西侧洞口安装的泵送管道按图示箭头方向向北,池内安装的砼送管道按图示箭头方向向南,沿外墙从两侧不同方向向同一方向依次推进(池内柱及内墙砼约70 M3,必要时可待外墙周圈砼浇注至快结束,再行浇注)。门子口2M以下砼量40~50M3。浇墙砼二台泵每小时工作量约在20M3左右,计划在150~180分钟即可碰合,二次浇灌上层砼。普通硅酸盐水泥初凝时间为150~180分钟,完全能满足施工流水间隙的要求。
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