1.
1.1 主要包括笔试、实操技能考核和现场问答考核，笔试针对于特殊技能岗
位和重要技能岗位， 实操技能考核适用于所有岗位。
位的相关理论知识、 实操规程、 安全常识等。 经过教育培训后， 由制造
中心拟定考试题， 制造中心 培训专员组织闭卷考试。
1.2 实操技能考核的内容， 由工程部根据评定对象所从事的工种确定相应的
考核项目，在指定场地通过现场实操的形式进行考核。
1.3 理论知识考试和实操考核满分均为 100 分，理论考核 60（含 60）分为合格，理论考核达不到 60 分者不安排实操考核； 实操考核 70（含 70）分为合格，两项综合成绩达到 70（含 70）分者为鉴定合格。 其中有一项达不到 70 分者为不
合格。一般技能岗位只做实操技能考核，考核结果以实操技能考评结果为准。
1.4 理论知识与实操考核所占权重如下表：
级别 权重 理论考试 实操
合计
1.5 综合考试分数与考核技能等级对应如下：
W5-W1 30% 70% 100%
笔试内容为所属岗
技能鉴定项目及方法
员工技能考核办法
评定等级 综合考试分数
6 95 以上
5 91-95
4 86-90
3 81-85
2 76-80
1 71-75
1.6 评鉴小组对评鉴对象评鉴要项如下：
评鉴要项： 1. 熟练度； 2. 精准度； 3. 方向维持度； 4. 技巧度； 5. 保养性知识； 6. 机械性了解能力； 7. 整合作业性了解能力
1.7 评鉴技能分类项目：
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1.7.1 特殊技能岗位： 即对人身安全存在较大伤害风险、 实操难度高或对产品质量有重大
影响的岗位。如：波峰焊机操作工、软件烧录员、过锡工、印锡机 / 贴片机实操（ SMT）、刷三防实操工、焊锡工、维修技术员、技术员。
1.7.2 重要技能岗位：整机测试、
台测试、助拉、拉长。
1.7.3 一般技能岗位：包装外观附件检验、打螺丝、贴标、打包、音质测试 /HDV 测试、贴附
（标签，Tape 等）、装配（理线，盖壳，组板等）、测试（AV/TV、声控、遥控）、包装（放入附件，理盒等） 、图像品质、外观修护、外观检验员、补点 / 校色、元件加
工、剪脚、洗板作业人员 .
1.7.4 全能工：员工已通过六项技能鉴定可申请全能工考核， 但已通过鉴定的六项技能中须
有一项特殊岗位和两项重要技能岗位， 申请鉴定全能工不需参加理论考核。
1.8 现场考核各技能标准 :
项目 装配
现场要求
1
. 能按作业步骤进行实操 . 2
. 熟记作业要求 . 3
. 组装动作标准 . 4
. 符合品质标准 .
动作时间标准要求 随机考核，以工艺文 件标准规范时间评
考核方式 实操考核 +现场问
答。
QA检验员、 IQC 检验员、 IPQC、物料员、振动
估，将宽放时间取消。 评估数量不少于 20
台
（含）以上。 随机考核，以工艺文 件标准规范时间评
实操考核 +现场问
答。
测试（ AV/TV、声 1. 能按作业步骤进行实操 ..
2
. 熟记作业要求 . 控、遥控）
3
. 符合品质标准 .
估，将宽放时间取消。
评估数量不少于 10
台
（含）以上。 随机考核，以工艺文 件标准规范时间评
实操考核 +现场问
答。
音质测试 /HDV 测 1. 能按作业步骤进行实操 .
2
. 熟记作业要求 . 试
3
. 符合品质标准 .
打螺丝
1
. 能按作业步骤进行实操 . 2
. 熟记作业要求 . 3
. 组装动作标准 . 4
. 符合品质标准 .
估，将宽放时间取消。 评估数量不少于 20
台
（含）以上。 随机考核，以工艺文 件标准规范时间评
实操考核 +现场问
答。
估，将宽放时间取消。 评估数量不少于 20
台
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包装工
1
. 能按作业步骤进行实操 . 2
. 熟记作业要求 . 3
. 符合品质标准 .
（含）以上。 随机考核，以工艺文 件标准规范时间评
实操考核 +现场问
答。
估，将宽放时间取消。 评估数量不少于 20
台
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波峰焊机操作工
软件烧录员
1
. 能按实操步骤进行实操 . 2
. 对机台各功能使用清晰 . 3
. 能熟悉实操与治具更换 .
1． 能按 IC 实操规范烧录芯片 . 2． 现场实操电脑 , 仪器熟练 .
（含）以上。 随机考核，以工艺文 件标准规范时间评 估，将宽放时间取消。 评估数量不少于 30
台
（含）以上。 随机考核，以工艺文
件标准规范时间评 估，将宽放时间取消。 评估数量不少于 30
台
（含）以上。 随机考核，以工艺文 件标准规范时间评 估，将宽放时间取消。
评估数量不少于 30
台
（含）以上。 随机考核，以工艺文 件标准规范时间评 估，将宽放时间取消。
评估数量不少于 30
台
（含）以上。 要有可拖焊与安装
IC, 使用 IC 拔取器 ,2
个 MD80 和 SD20 芯 片。
笔试 +实操考核 +现场 问答。
笔试 +实操考核 +现场 问答。
笔试 +实操考核 +现场 问答。
笔试 +实操考核 +现场
问答。
笔试 +实操考核 +现场 问答
1
印锡员（ SMT） . 能按实操规范进行作业 .
2
. 现场实操熟练。
整机测试
焊锡工
1
. 能按作业步骤进行实操 . 2
. 熟记作业要求 . 3
. 符合品质标准 . 1. 2.
铬铁实操要点 . 现场实操 .
刷三防员
QA检验员
1
. 相关设备实操规范 . 2
. 现场实操 .
1能熟练按照电教产品 /LED 显. 示
随机考核，以工艺文 件标准规范时间评 估，将宽放时间取消。 评估数量不少于 30
台
（含）以上。
笔试 +实操考核 +现场 问答。
随机考核，评估数量 不少于 30 台（含）
屏两种产品的 QA检验规范进行 以
笔试 +实操考核 +现场 问答。
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IQC 检验员
检验。 .
2
. 现场实操 . 1
. 材料检验标准规范 . 2
. 现场检验 .
上。
以理论考核为主，现 场随机判定考核
笔试 +实操考核 +现场
问答。
实操考核 +现场问答。
1． 熟悉 IPC-A-610D ，对电子焊接 以理论考核为主，现 外观检验员
要求，结构，外观判定。 场随机判定考核
IPQC/OQC 2． 现场实操
1笔试 +实操考核 +现. 熟悉生产流程， 对质量控制岗位 以现场随机判定考核 场
标准明确，且可胜任。 专业资料整理
问答。
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物料员
全能工
维修技术员
拉长/助拉
2.1.1 每月 15 日制造中心各部门文员将满试用期的新进员 工名单汇总并填写
《技能评鉴表》，将名单汇总表及 《技能评鉴表》 提报给制造系培训专 员。
2
技能等级鉴定流程 2.1 新进员工等级鉴定
2清楚品质异常处理流程， 对异. 常
标准明确认。
1笔试 +实操考核 +现. 熟悉物料的领退料流程 . 针对不同线别生产的 场 2
. 对产线生产流程及治具所用情况 物料进行清点和记 问答 熟悉 . 3
. 对每日产线物料情况记录是否完
善。
1
. 掌握 1 项特殊技能岗位 . 2
. 掌握 2 项重要技能岗位 . 3
. 掌握 3 项一般技能岗位 . 1. 2. 3. 1. 2. 3. 4. 5.
焊锡工 6 级以上 . 对产品电子性能了解 . 对各种电子元器件规格清楚。 工作职责
对每日的工作排班安排 对开拉和收尾工作是否明确 对产线物料掌控
日报表的提报内容是否明确
现场随机考核
笔试 +实操考核 +现场 问答
录，随机考核。
现场随机考核
现场随机考核
笔试 +实操考核 +现场 问答
笔试 +实操考核 +现场 问答
2.1.2 培训专员根据所需鉴定的岗位、人数，统筹安排理论考试；安排实操
考核的时间
地点，并通知相关部门及人员组织考试和考核。鉴定达到标准者由品 质部统一发
放上岗证，各部门填写审核意见经过部门经理和总监批准后报人力资 源部进行薪资核准。
2.1.3 制造中心 培训专员对通过理论和实操的鉴定人员在宣传栏进行公示。
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2.1.4 人力资源部对通过鉴定的员工薪资等级进行调整，从次月起开始享受
相应等级的待遇。
2.2 正式员工等级鉴定
2.2.1 连续在本公司从事本岗位工作达六个月 （含）以上的员工为正式员工。 2.2.2 正式员工初次进行等级鉴定，应对照初次技能鉴定申报条件，填写技
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能鉴定申请表， 列出申请理由， 并由相关组长、 主管和经理填写审核意见经总监
是重要技
能岗位。
3.2 申请多能工的相关要求：员工申请第二道岗位的技能评鉴，但其中必须
有一道岗
位属于重要技能岗位鉴定。多能工与技能评鉴岗位津贴无关，是申请
全能工评鉴
的必要路径。每人每月最多可申报一道岗位。
公正的态度对待每一个员工；
4.2
经发现，考核人员取消此次考核的名额，
考核，监考人员扣当月绩效
4.3 通过技能鉴定的技术工人累计两个月绩效考核结果为差的，给予黄牌警告；
累计三个月考核结果为差的，技能系数降低一级，一年内累计考核结果为差的，
予以淘汰。
管、经理审核后，可对考核成绩进行复查。 5 信息反馈
当考核人员对评定结果有质疑时， 在公布结果后的 3 天内，提出申请由部门主
10 分；
在之后的半年内不得重新申请技能鉴定
所有参加考核人员和监考人员在进行理论封闭考试时，不能徇私舞弊，一
4 相关要求
4.1 各级管理人员应为员工成长、技能提升创造条件和提供帮助，本着以公平、 3. 多能工的技能鉴定
3.1 多能工：即一位员工掌握两道或两道以上岗位技能，但其中必须有一道 批准后报总经办审核。
2.2.3 正式员工晋级等级鉴定，应符合技能晋级的时间间隔要求。
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