设备、管道防腐保温
施 工 方 案
工程名称：九阳空分车间管道设备防腐保温工程 编制单位：河南建工防腐 编 制 人：宋 磊 审 核：赵永生 批 准：薛国民
二O一O年九月二十四日
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目 录
一 工程概况
二 编制依据 三 施工准备 四 施工资源配置 五 防腐施工 六 保温施工 1 施工工艺
2 固定件、支承件安装 3 绝热层施工 4 防潮层施工
5 保护层施工
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七 质量措施
八 施工质量和平安措施
施 工 方 案 审 批 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！
表
监理单位〔签章〕： 年 月 日 建立单位〔签章〕： 年 月 日
一、工程概况
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在九阳空分车间设备、管道防腐保温工程中，根据设备、管道内介质和环境对设备、管道作用，为防止设备、非标设备、管道及钢构造制品过早腐蚀和减少介质温度损失，增强其耐老化性，须对设备、管道分类进展防腐保温。防腐材料采用氯磺化聚乙烯底漆J52-6、氯磺化聚乙烯中间漆J52-3、氯磺化聚乙烯面漆J52-2、；保温材料采用硅酸铝mm镀锌铁皮做保护层。由于该工程要求紧，施工难度较大，为保证施工质量，完成施工任务，早日试车投产，特编制本方案。
二、编制依据
1、?化工设备、管道外防腐设计规定? HGJ34-90 2、?工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准?HGJ229-91 3、?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级? GB8923-88 4、?工业设备及管道绝热工程施工及验收标准 GBJ126-89 三、施工准备
开工前，必须做好以下准备工作：
1、 具有齐全的施工图纸和设计文件，并进展自审和详细的技术交底。
2、 清楚设计对原材料提出的技术标准和标准。 3、 各项中交手续已办理。
4、 有效地组织有关的施工人员，施工现场设置供水、供电等设施，道路畅通，有相应的加工场地，施工机具匹配合理。
5、 材料有详细的用量方案，材料要逐项落实，保证供给施工
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现场用料，到货的材料要有生产厂家提供的产品说明书、合格证及有关检测报告，并现场抽样复检。
6、 材料入库时，按不同规格、不同材质整齐堆放，桶上标签朝着易查看的方向，材料库有良好的防水措施，严防受潮。
四、施工资源配置 1、劳动力组织
根据本工程工程量、工期，抽调公司技术熟练工人参加施工，方案采用劳动力如下：
防腐工：2名 保温工：3名 管理人员：3名 架 子 工：3名 电 工：2名 2、施工机具配置
剪板机：1台 滚圆机：1台 刻线机：1台 切割机：1台 砂轮机：5把 电 钻：2把 五、防腐施工 1、除锈
〔1〕外表除锈前，要进展外表预处理，即除去外表的油污、泥土等附着物。
〔2〕按设计要求，所有管道、设备基层除锈等级不低于?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB8923-88中St3级的要求，使基体外表到达无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。
〔3〕根据现场实际情况，设备、管道外表腐蚀很严重，已到达
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中锈或重锈级程度，除锈时，采用砂轮机除中锈或重锈的方法进展外表处理。
2、施工应考前须知：
〔1〕配好的涂料在6小时内用完。
〔2〕如整桶涂料出现沉淀，应及时搅拌再使用，过期〔超过12个月〕的涂料不得使用。
〔3〕严格按照有关标准和材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求进展配比。
〔4〕在要求喷涂时，严格按高压无气喷涂操作方法进展，使涂层重叠均匀，并充分咬合，各层喷涂要有充分的时间间隔，一般喷涂完第一遍8小时之后，再喷涂第二遍。
六、保温施工 1、施工工艺：
〔1〕保温设备、管道底漆防腐——－检验——－贴挂复合硅酸盐棉〔板〕——检验——17#---20#镀锌铁丝捆扎——检验——mm镀锌铁皮安装。
〔2〕阀门、法兰保温：硅酸〔盐〕保温材料――检验――阀门、法兰盒。
2、固定件、支承件安装
〔1〕、用于保温的钩钉、销钉，可采用Φ3～Φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应少于350mm。每平方米面积上的钩钉或销钉为：侧部不应少于6
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个，底部不应少于8个。
〔2〕、焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉的位置。
〔3〕支承件宽度应小于绝热层10mm，但最小不得小于20mm。 〔4〕立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁应为1.5～2m；对保温圆筒：当为高温介质时，应为2～3m，当为中低温介质时，应为3～5m；对保冷平壁或圆筒，均不得大于5m。
〔5〕壁上有加强筋板的方型设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加强筋板代替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩。
〔6〕所有设备及倾斜角≥45°、长度≥3米的保温管道，每隔3米设一个支撑环。
〔7〕压力容器采用卡箍支撑环，常压设备采用固定式支撑环。 〔8〕管道压力≥4.0Mpa的高压管道采用卡箍式支撑环。其余管道采用固定式支撑环。
3、绝热层施工：
〔1〕水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。
〔2〕方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。
〔3〕施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝
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热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。
〔4〕每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。
〔5〕双层或多层的绝热层绝热制品施工时，同层应错缝，上下层应压缝，逐层捆扎，并应对各层外表进展找平和严缝处理。
〔6〕立式设备或垂直管道的绝热层采取硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开场，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进展环向捆扎。
〔7〕公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道，应采取8号镀锌铁丝，在管缝上拧成扭辫攒环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。
〔8〕当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用柔质毡、垫绑扎敷设。
〔9〕封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层构造时，应分层捆扎。
每层棉毡施工完毕后，用镀锌铁丝捆扎棉毡两端，管道保温用20#镀锌铁丝，设备保温用17#镀锌铁丝。
4、保护层施工
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〔1〕保护层原那么
①所有保温设备均设有镀锌铁皮保护层。
②管道外部设镀锌铁皮或玻纤皮保护层，其中外径大于60 mm的管道用镀锌铁皮保护层，外径小于60 mm的管道用玻纤布作保护层。
〔2〕镀锌铁皮保护层 ① mm镀锌铁皮。
②保护层铁皮要压圆，安装时，壳体紧贴保温层，立式设备和垂直管道自下而上逐段安装，水平管道逆着管道坡向由低向高处逐段安装，纵缝相互错开。
③设备保护层的接缝和凸筋呈棋盘错列布置，金属护壳下料时，按设备外形排版刻线，并应综合考试接缝形式密封要求及膨胀收缩量，留出20~50 mm合格量。
④设备封头的保护层，应将镀锌铝板按封头保温层形状大小分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边直接搭接。
⑤直管段金属护壳的外围周长下料比保温层外圆周长加长30~50 mm，护壳环向搭接一端压出凸筋，较大直径管段的纵向接缝边应压出凸筋，环向搭接尺寸不少于50 mm。
⑥弯头与直管段上的保护层搭接尺寸，高温管为75~150 mm，中低温管道为50~70 mm，搭接部位不得固定。
⑦水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15～45°处，缝口朝下。当
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侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。
⑧管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个。当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。
⑨环向接缝宜采用搭线或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为30～50mm。
⑩已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。 七、质量措施 1、质量检查要求
〔1〕坚持科学的施工程序，开工前组织好施工方案和技术交底，明确质量管理目标。
〔2〕严格执行“三检一评〞的质量检查制度，即自检、互检、交检与质量评定，推行“三工序〞管理，即监视上工序、控制本工序、效劳下工序，保证关键工序一次到达合格。
〔3〕施工中，每道工序完成后，填好自检和施工记录，进展自检和共检，再进展下道工序，如发现不合格时及时修补，否那么不得进展下道工序。
2、宏观检查
〔1〕保温层厚度允许偏差 +10﹪～-5﹪，拼缝宽度不大于
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5mm。
〔2〕保护层允许偏差不大于4mm，搭接尺寸不少于20mm，管道环向接缝与纵向接缝垂直，纵缝与轴线平行，设备的纵向接缝与环向接缝互相垂直，并成整齐直线，保护层椭圆度不大于10 mm。
八、施工质量和平安措施
为了确保施工质量和平安生产，必须建立质量保证体系，做到组织落实，思想落实，措施落实。
〔1〕组织落实
现场派专门的质量检查员和平安员，对质量和平安现场监视，现场管理。
〔2〕思想落实
开工前，需对职工进展质量和平安教育，把质量和平安的重要性、本工程的质量目标、平安目标、有关操作规程、考前须知贯彻到全体施工人员中，培养质量和平安观念。
〔3〕措施落实
严格执行“三检一评〞的质量检查制度，即：自检、互检、专检和工程质量评定，执行A、B、C三级质量控制点检查制度。实行三工序管理，即：监视上工序、控制本工序、效劳下工序，保证施工质量一次合格，并且不出平安事故。
做好检验记录，在自检的根底上，经甲方和监理人员认可后，方进展下道工序。
对防腐涂料、溶剂、电力设备、设施、压力容器的使用和保管，
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要严格执行操作规程，切实做好防水、防火、防爆、防触电等平安工作，全面落实平安措施，施工中坚决杜绝事故的发生。具体内容如下：
①进入装置区人员严格进展平安知识教育。
②进入厂区应戴好平安帽，高处作业〔2米以上〕时，系好平安带。
③油漆及稀料设专人保管，并制止在堆放地点引火和抽烟，配齐消防设备。
④对不同种类的材料分别隔开存放。
⑤喷砂作业布置专人保管，对砂罐、空压机设备设专人负责。无关人员不得进入作业区，对压力容器进展定期检查。
⑥喷砂作业人员必须穿砂衣，戴长袖手套。
⑦临时用电埋好电缆，设置配电箱，安装漏电保护器，确保平安用电。
⑧做好防雨、防冻措施。
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