地下人防工程施工

A.1 地下人防工程施工

人防工程严格按照《防空地下室设计荷载及结构构造》07FG01图集施工，确保人防工程达到人民防空工程质量检验评定标准的要求。

A.1.1 人防门

1、首先选择国家人民防空办公室批准的定点生产厂，并经天津市人防部门批准使用的产品。施工过程中与生产厂家紧密配合，认真做好预留预埋、生产、安装等各环节的质量控制，确保工程质量达到人民防空工程质量检验评定标准RFJ01－2002的要求。

2、施工工序：地下室底板钢筋绑扎→底板支模（底板与人防门框结合部位留槽）→地下室底板砼浇注（底板与人防门框结合留槽处留待二次浇注）→养护→绑扎墙体钢筋→固定人防门框→验收合格→二次浇注处底板模板安装→墙模板安装→混凝土浇注→养护→拆模后安装人防门。

A.1.1.1 门框安装要求

1、施工时先绑扎四周钢筋，然后固定人防门框。

2、安装门框时必须保证位置准确并固定牢靠。应严格控制门框的垂直度及前后、左右倾斜量均不得大于门孔净高的千分之一。

3、门框上的临时支撑型钢必须待拆模后才能拆除。

A.1.1.2 门扇安装要求

1、门扇的安装应在门框混凝土浇灌28天后进行。

2、门扇安装后应与门框平面贴合良好，其局部允许间隙为：当门孔宽度＞1000mm时，允许间隙≤2mm；当门孔宽度＞2000mm时，允许间隙≤4mm；分部间隙累计长度均不应大于总长度的20%。

3、双扇防护密闭门和密闭门、折叠式防护密闭门，安装时应严格按照图组装要求控制中缝间隙。且应防止两扇门关闭状态时前后、上下错位，最大差值上下不得大于门孔净高的千分之一，前后不得大于2mm.

4、活门槛单双扇防护密闭门和密闭门，门扇安装后应对活门槛进行试验，待验收合格后再进行拆除并妥善保管。

5、门扇安装后应按有关规定进行全面质量验收。

6、维护保养的主要质量要求是：门框、门扇、活门槛、封堵板及其它零部件齐全并完好无损，所有金属件面漆完整，无锈斑，门扇门框贴合良好、启闭灵活。为达到这些要求，各类门、盖板交付使用后，应每年至少进行一次全面维护保养。密封条应保持完好并涂滑石粉保护，发现老化应及时更换。各种传动零部件及螺孔应每年至少进行一次注油、涂油。

7、平战转换技术要求：

（1）活门槛单双扇防护密闭门和密闭门，临战时应将活门槛及密封条安装正确、固定牢靠。

（2）降落式防护密闭门和密闭门，临战时应拆除门槛槽盖板，并安装好密封条。可将一扇门关闭，由另一扇门通行，或两扇门都关闭，由小门通行。

（3）防护密闭封堵板，临战时应运至现场，随时准备安装，对连通口，要清除伪装设施和门框底板槽的装修面，按封堵板的安装要求进行安装。对风口，要拆掉穿墙部分的风管，清除门框及螺孔上的污物，将橡胶板与封堵板四周粘好，拧紧螺栓。

A.1.1.3 各专业管线穿过临空墙顶时均按防护密闭要求进行制作和预埋

1、由各专业提供本专业需预埋的管件，及准确位置。

2、土建专业负责安装、固定及孔、洞加固钢筋。

3、验收合格后支模，浇注混凝土。

4、管线安装完毕后的空隙，由各专业按防护要求填实。

5、标高基准线、轴线由土建负责提供。

6、土建与各专业之间要相互紧密配合，务必一次埋设数量齐全、位置准确，杜绝二次剔凿。

A.1.1.4 人防出入口人防临空墙钢筋混凝土预制梁施工

1、基础底板钢筋与人防门框结合部位，基础底板砼需进行二次浇灌，即浇筑底板砼时，预留一部分砼不浇，待人防门钢质门框与底板钢筋及立墙钢筋焊好校正固定支模后再进行

浇灌；接槎处按混凝土施工缝处理，二次浇灌前须对先浇砼进行凿毛，剔掉松动的石子，砼浇筑时先浇一层与砼同原材料的高标号的砂浆。以便结合良好。须注意的问题是：二次浇灌部分模板必须支设严密，浇筑时用振动棒插入底部进行振捣，必须振捣密实。

2、基础底板及剪力墙采用抗渗砼；后浇带处采用钢板止水，做法参照98J2施工。

3、人防工程质量保证措施

（1）凡人防要求的做法涉及原材料、半成品均应从国家和地方人防办公室审定的厂家采购。生产厂家应具有国家的相应产品生产资质。

（2）施工过程中对安装质量进行专项监督，并做好相应记录。

（3）施工方案中未涉及的常规做法、措施均应严格按照国家相应规范操作、验收。严格保证设计性能可靠。

（4）施工操作人员必须具有相应资质，且严格按技术交底施工。

（5）连续施工内容均应在上道工序验收完毕且合格后再进行下部施工。

A.2 地下防水工程

A.2.1 施工缝留设

A.2.1.1 水平施工缝留设

根据设计图纸、结构特点和施工规范要求，本工程地下室一层外墙水平施工缝留设在基础底板结构以上300mm 至500mm，并按照设计和规范设置止水措施

A.2.2 垫层及砖胎膜

A.2.2.1 垫层设计概况

本工程基础底垫层采用C15 混凝土，垫层设计厚度为100mm，垫层从基础边外挑100mm。垫层混凝土采用抗硫酸盐硅酸盐水泥或铝酸钙含量不大于8%的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，水泥最小用量300kg/m³，根据现行国家标注《混凝土外加剂应用技术规范》的规定加入一定量的减水剂，具体参量待进场施工前报业主、设计院及监理单位审核、审批通过后方可实施。

A.2.2.2 基础垫层施工

根据地下室基础底板及其他区承台、地梁结构施工分区，结合土方开挖施工及现场实际情况，垫层的施工按开挖一块、置换一块、浇筑一块的方式进行。人工清底结束后，使用水准仪抄平，在基底土中打设间距不大于6m×6m 的钢筋头，钢筋头顶标高为垫层面标

高，然后沿垫层浇灌部位周边位置用50mm×100mm 木枋支模，使木枋顶面标高同垫层顶标高，注意将木枋支撑牢固，既不侧移，也不下沉，使垫层面标高质量控制在每2m 范围允许偏差±10mm 以内。

垫层混凝土初凝后经抹光机初抹，再由人工用铁抹子收光，保证垫层混凝土的密实性和平整度。

1、垫层伸缩缝的设置：

由于底板标高层次较多，垫层根据每次浇筑部位具体尺寸设置缩缝，其分块不宜超过6m×6m，缩缝用切缝机切割成宽5mm、深35mm 槽，以免垫层开裂。

2、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。

3、找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。

4、养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h 左右覆盖和浇水。冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10 的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm²。

5、质量标准

(1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

(2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。

(3)评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-1987)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

6、成品保护：

1)在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa 以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

2)在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。

3)混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层防水层的粘结力，而造成防水层空鼓。

7、应注意的质量问题

1)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水、太干燥或垫层过薄，也会造成不密实。

2)表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆(或小木桩)为标准进行刮平。

3)不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、局部回填土不均匀下沉或垫层

厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。

A.2.2.3 砖胎膜施工

本工程地下室部分为桩承台阀板基础，底板外侧、承台及基础梁均需设置砖胎膜，砖胎膜采用MU5 灰砂砖和M5 水泥砂浆砌筑。内侧采用1：2.5 水泥砂浆抹面20mm 厚。

1、底板外侧砖胎膜为240mm 厚，间隔2000mm 设置370×370mm 砖柱；基础梁及承台外侧砖胎膜为240mm 厚MU5 灰砂砖和M5 水泥砂浆砌筑。

2、拌制砂浆：采用 M5.0 水泥砂浆，严格按照重量比来拌制砂浆，砂浆应随拌随用，水泥砂浆须在拌成后3h 内用完，不允许用过夜砂浆。

3、组砌方法：组砌方法应正确，里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌筑法(即一铲灰，一块砖，一挤揉)，严禁用水冲灌缝。

4、注意事项：砖胎模砌筑之前，垫层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑应先盘角，随盘随靠平、吊直。砖胎模砌筑时应挂线，并经常拉线检查，以保持砌体通畅、平直。砖胎模砌筑过程中，要经常拉线检查边线，保证砖胎模位置正确，同时要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平施工缝中逐渐调整，使砖胎模的层数与皮数杆一致。

5、砖胎模外侧需回填时，应在砖胎模砌筑并抹灰完成三天后进行，背面加钢管、木枋辅助支撑，以确保砖胎模的稳定。

6、质量控制：严格按照《砌体施工质量验收规范》GB50203-2002 执行。

7、配合比设计：M5 配合比(水泥：砂子：水＝220kg：1.18m³：0.27m³。)1：2.5 水泥砂浆配合比(水泥：砂子：水＝485kg：1.18m³：0.31m³。)若我司有幸承建本工程，进场后，将编制针对性较强的施工方案，并报业主、设计院及监理单位审批，经审批通过后方可严格按照施工方案进行施工。

A.2.3 地下室防水工程

A.2.3.1 建筑防水施工

A.2.3.1.1 施工准备

1、技术准备

1)防水层施工前，组织图纸会审，掌握本工程地下室结构及细部构造的防水技术要求，编制防水工程施工方案。

2)防水层必须由具有相应资质的防水队伍施工，主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。

3)做好三级技术交底、安全教育，特别是对操作工人的书面交底。

4)对原材料、半成品通过定样、检查(试验)、验收。

2、材料准备

1)水泥：强度等级为42.5 级的普通硅酸盐水泥。

2)砂、石：中粗砂，5～20 连续级配碎石。

3)灰砂砖：等级MU7.5。

4)水泥砂浆：等级M5。

5)防水材料及配套材料进场，按有关规定详细核对品种、规格、质量、数量及有关出厂合格证等资料。每批卷材进场后都要抽样复试，合格后才能用于工程施工。

3、施工机具准备

1)木抹子、铁抹子、靠尺、水桶、胶轮车、大小平锹、小灰桶等抹灰常用工具。

2)砂浆搅拌机、500L 混凝土搅拌机。

3)压辊、羊毛刷、滚刷、线盒、剪子、刀子、卷尺等。

4、作业条件准备

1)垫层、砖胎模、找平层施工完成，并通过验收。

2)基层表面平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷，并达到1.2MPa 以上。

3)穿防水层的排水管道安装完。

4)对于采用涂膜防水部位，基层表面应清洁干燥，含水不应大于9%。

5)铺贴卷材前先进行基层清理。

6)为保证铺贴质量要先弹出控制线。

A.2.3.1.2 施工工艺

1、基层处理

基础C15 混凝土垫层施工完成后，进行抄平并做灰饼或冲筋，施工水泥砂浆找平层，找平层要求收光，阴阳角抹成半径不小于50mm 的圆弧。

具体部位为：承台、集水坑坑底阴角，承台、集水坑与基础底板交接部位阳角、砖胎模与基础底板底面交接部位阴角部位。局部孔洞、蜂窝、裂缝应修补严密，表面应清洁，无起砂、脱皮现象。

若基面已干燥，必须做湿润处理，但不能有明水。卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。

2、底板防水施工

1)垫层混凝土浇筑完毕后，在12h 之内进行洒水养护。

2)铺贴附加层：在承台、集水坑、基础梁等阴阳角处先做附加层，宽度≥500mm，并在角部再增设加固层。

3)铺设卷材：先铺集水坑底及坡面，后从北侧开始顺东西方向铺贴。铺贴时，将卷好

的卷材从一端头作始点。手扶卷材两端向前缓慢滚动铺设。要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度为长边大于100mm，短边大于150mm。接头错开600mm。

4)对已施工完毕的防水卷材，进行成品保护，避免尖锐物体对卷材划伤、戳破。

5)浇筑底板混凝土时，尽量避免混凝土直接冲击卷材，尽量让混凝土自动流淌。

3、外墙防水施工

1)在底板外侧砌基础底板防水保护墙，并在其内侧抹砂浆找平层。

2)底板防水卷材铺贴时，在底板基础梁外侧的砖胎膜内摸砂浆找平层，底板防水卷材铺贴至砖胎膜以上500mm，并进行保护。

3)对底板防水卷材进行清洁、理顺，然后铺贴附加层，并做好与上部外墙防水卷材的搭接。

4)铺贴附加层：在阴阳角处先做附加层，宽度≥500mm，并在角部再增设加固层。

5)铺设卷材：铺贴卷材前，先量好铺贴部位尺寸、面积，然后进行卷材切割，设计好卷材铺设方向、部位。铺贴时，将卷好的卷材从外墙底部铺起，手扶卷材两端向上缓慢滚动铺设。要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度为长边大于100mm，短边大于150mm。接头错开600mm。

6)立面卷材收头的端部应压入预留凹槽内，凹槽宽深为60mm×20mm，沿外墙通长留置。用木压条压实固定，最大钉距不应大于600mm。用嵌缝油膏将凹槽封严。

7)在立面与平面的转角处，卷材接缝应留在平面上距立面不小于600mm。

A.2.3.1.3 结构防水

1、设计结构防水混凝土为C30P8 抗渗混凝土。

2、施工缝处理

水平结构严禁留设施工缝。如遇特殊情况不得不留设施工缝，必须留设在梁板跨度1/3 处。在后续混凝土施工前须对施工缝部位混凝土进行打凿，凿除松散混凝土，并用高压水冲洗干净后，再涂刷与结构混凝土同标高的水泥浆一遍，方可浇筑混凝土。

3、防水对拉螺杆

优点：a.与传统对拉螺杆相比，组合式对拉螺杆两端可周转使用，大大提高了钢筋的利用率；b.拆模快捷，减小工人劳动强度，从而大大提高劳动效率。

A.2.3.1.4 特殊部位防水处理

1、排水管穿地下室外墙做法

2、外墙与顶板连接处防水

3、阴阳角防水

A.2.3.2 防水施工质量控制措施

A.2.3.2.1 质量标准

本工程地下室防水等级为一级，不允许漏水。卷材防水层的施工质量检验数量应按铺贴面积每100m²抽查一处，每处10m²且不得小于三处。

1、主控项目

1)卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证，质量检验报告，现场抽样复验报告。

2)卷材防水层在收头处、抹角处、变形缝、穿墙管道等细部构造必须符合设计构造要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

2、一般项目

1)卷材防水层的基层应坚实，表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂或脱皮现象。基层阴阳角应做到圆弧形。

检验方法：观察检查和检查隐蔽记录。

2)卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

检验方法：观察检查。

3)侧墙卷材防水层的保护层应与防水层粘结牢固。结合紧密，厚度均匀一致。

检验方法：观察检查。

4)卷材的铺贴方法应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

检验方法：观察和尺量检查。

A.2.3.2.2 质量控制措施

1、为保证找平层表面平整，应严格控制原材料质量及配合比，原材料掺入量偏差控制在允许范围内，抹压要适时，养护要及时。

2、为保证找平层表面密实、无脱皮起砂现象，在边角处等部位基层要认真清扫干净，细部操作要认真，不漏压。

3、在特殊部位的防水处理上，要认真操作，粘贴牢固，•封盖严密，以防薄弱环节渗漏。

4、防水层中各种预埋件、预埋孔应在浇灌混凝土前做好，严禁在防水层上凿孔打洞；养护初期严禁上人踩踏。

5、保护层施工时不得损坏防水层，特别是刚性保护层混凝土浇筑过程中，严禁在已摊铺混凝土部位来回往返走动，避免破坏防水层。

6、施工质量不符合要求的部位应及时返工或补强。

7、建立健全质量保证体系，严格执行过程“三检制”，所有进行防水施工作业人员必须持证上岗。

8、施工操作人员不得穿带有铁钉的鞋进入施工现场，施工机具应轻拿轻放，注意成品保护。

9、卷材运输及保管时平放不得高于4 层，不得横放、斜放，应避免雨淋、日晒、受潮。

10、已铺好的防水卷材层，应及时采取保护措施。操作人员不得穿带钉鞋在底板上作业。

11、墙角留槎的卷材要妥善保护，防止断裂和损伤，并及时砌好保护墙。在防水卷材粘贴完后，按设计要求及时做好保护层。

A.2.3.3 成品保护

1、地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。

2、卷材防水层铺贴完成后，及时做好保护层，防止结构施工碰损卷材。

3、底板卷材平面防水层施工完毕后，不得在养护强度未达要求的保护层上堆放重物。