铝板吊顶施工质量通病及预防措施.doc

铝板吊顶施工质量通病都有哪些？有什么好的预防措施？下面是下面带来的关于铝板吊顶施工质量通病及预防措施的主要内容介绍以供参考。 1、孔距排列不均 原因分析：

没有预先按设计要求制作标准板快样板；或虽有标准样板，但因板块及孔位的加

工精度不高，偏差较大，致使孔距排列不均。

订板块时，如板块拼缝不直，分格不均匀、不方正，均可造成孔距不匀，排列错位。 预防措施：

为确保孔距排列规整，板块应装匣钻孔，即将铝板按计划尺寸分成板块，板边应刨光，装入铁匣内，每次放12~15块。用5mm厚的钢板做成样板，放在被钻板块上面，用夹具夹紧。钻孔时，钻头必须垂直于板面。第一匣板块钻孔后，应在吊顶搁栅上试拼，无误后再继续加工。但也可在市场上采购符合标准的板材。

订板块前，应先检查龙骨位置是否准确，纵横顺直、分格方正；明拼缝时，板块尺寸等于吊顶搁栅间距尺寸减去明拼缝宽度8~10mm。

检查板块是否方正。

铝板吊顶孔距排列不匀，不易修理，应一次装订合格。 2、铝合金板吊顶不平 原因分析：

平线控制不好，是吊顶不平的主要原因之一。是由两方面因素造成的，一是放线时控制不好，不准；二是龙骨未调平，安装施工时又控制不好。

安装铝合金板的方法不对，也是造成吊顶不平的原因，严重时会产生波浪形状。如龙骨未调平先安装板，后进行调平，使用板条受力不均而产生波浪形状。

吊杆不牢，引起局部下沉。因吊杆本身固定不妥，自行松动或脱落；或吊杆不直，受力后拉直变长。

板条自身变形，未加矫正而安装，产生吊顶不平。 预防措施：

对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能大于±5mm。如果跨度较大，还应在中间适当位置加设控制点。在一个断面内拉通线控制，线要拉直，不能下沉。

待龙骨调直调平后方能安装铝板，这是施工中即合理又重要的一道工序。

采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐蔽工程验收记录，关键部位还要做拉拔试验。

安装前要先检查铝板平、直情况、发现不符合标准者，应进行调整。