箱涵及圆管涵施工监理控制要点

箱涵及圆管涵工程施工监理控制要点

1、箱（管）涵放线定位

（1）首先对箱（管）涵的轴线控制点和水准点进行复核；

（2）各控制桩都应编号、编制汇总表，标注坐标数据，桩上应分别涂上各

色油漆，做到醒目、牢固，并应定期进行复核。

2、基坑开挖

施工中应注意：

（1）基坑可以使用机械和人工配套整修。基底高程严格按箱（管）涵设计标高控制，均应避免超挖，已超挖或松动部位，应将松动部分清除。挖出的土方

不得堆放在基坑边沿，应堆放在距地面坑边

1 米以外，堆土高度不超过 1.5 米。

机械挖土时保留 200～300mm土厚用人工开挖，以防止基坑扰动。

（2）基坑开挖过程中必须加强排水，不能受水浸泡。

（3）基坑开挖并处理完毕， 施工单位自检合格后， 报专业监理工程师复核，经监理复验合格后方可进入下道工序施工。

（4）基坑开挖允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表 3.15 规定（见附表一）

基坑开挖允许偏差

项

目

附表一

序号

允许偏差 （MM） ±30 ± 100

50

检验频率

范围

点数 5 5 2

检 验 方 法

用水准仪测量

1

坑底高程

土方 石方

2

轴线位移 基坑尺寸

每 座

用经纬仪测量，纵横向

各计 1 点

3

不小于规定

4 用尺量，每边各计 1 点

注：《市政桥梁工程质量检验评定标准》表 3.1.5 3、土方回填

（1）箱 ( 管 ) 涵完成后，箱 ( 管) 涵砼强度达到设计强度的 70%时，方可进行

回填土。

（2）沟槽回填前，必须将槽底杂物清理干净，回填土从不含有机物、冻土、

大于 50mm的砖石等硬块。回填土的含水量、按土类和压实工具控制在最佳含水

量± 2%， , 其配比度符合设计要求 , 分层填筑和夯实，密实度应达到设计要求。

（3）施工单位应对每层回填土按规定进行检验，并有完整的自检资料，自

1

检合格后方可继续回填，监理工程师应对回填压实度进行抽检。

4、钢筋成型与安装

（1）钢筋应具有质保书及出厂检验资料，材料到达现场后，应按规定批量

经监理见证取样送检，检验合格后方可投入使用。

（2）钢筋必须按不同规格、等级、牌号、钢种及生产厂家分批验收、分别

堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

（3）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、污垢、鳞锈等清除干

净；钢筋下料、弯制应进行调直；采用冷拉法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于

2%、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于 1%。

（4）钢筋的弯制和未端的弯钩应附合设计和规范要求。

（5）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端必须做弯钩，弯钩的弯曲内直径应大

倍。弯钩平直部分长度不宜小于箍筋

于受力主钢筋直径且不小于箍筋直径的 2.5 直径的 3 倍。

（6）钢筋加工允许偏差应符合 《市政桥梁工程质量检验评定标准》 表 7.1.4

的规定。（见附表二）

钢筋加工允许偏差

项

目

附表二

检验频率 范围 点数

序

号 1 2

允许偏差 （MM） 不大于设计规定

＋5 － 10 ± 20 0 － 10 0 －5

检验方法

冷拉率

受力钢筋成型长度

1

每根（每 一类型 抽查 10%，且 不少于 5 件）

1

3

弯起 钢筋

弯起点位置

1

用尺量

弯起高度

1

4

箍筋尺寸

2

用尺量，宽、高 各计 1 点

注：《市政桥梁工程质量检验评定标准》表 7.1.4

（7）钢筋焊接之前必须清除焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的

扭曲、弯折应予以矫直或切除。

（8）钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面对于

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤；对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤。闪光对焊接头

机械性能与允许偏差应符合 《市政桥梁工程质量检验评定标准》 表 7.2.2 的规定。

2

（见附表三）

序 号

项

闪光对焊接头机械性能与允许偏差 附表三

检 验 频 率

目 允许偏差 检验方法

范 围 点数

1 抗拉强度

2 冷弯

符合材 料性 能 每件（每批各抽

3 件） 指标

1

1

应按《金属拉力试

验法》 GB228执行

不大于 40 每件（每批抽查 3 接头弯折 1

用 刻槽直尺 和楔

接头 处 钢 筋 0.1d 且不大于 10%且 不 少 于

形塞尺量

10 件） 4 轴线的偏移

2mm

200 个同类型接头作为 注：①在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的

一批。一周内连续焊接时， 可以累计计算。 一周内累计不足 200 个接头时，

亦按一批计算； ② TV级钢筋目前暂不考核冷弯指标；

① 市政桥梁工程质量检验评定标准》表 7.2.2 。

（9）钢筋电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处

不得有裂纹；接头处用小锤敲击时， 应发出与原钢筋同样的清脆声。 其机械性能、

缺陷及尺寸允许偏差应符合 《市政桥梁工程质量检验评定标准》 表 7.2.3 的规定。

（见附表四）

序 号

钢筋电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸允许偏差 附表四

检验频率

项 目 允许偏差 检验方法

范 围 点数

1

抗拉强度

帮条沿接头中心线的纵向偏 移

接头处钢筋轴线的弯折 接头处钢筋轴线的偏移

符合材料性 能指标

每个接头 （每批抽 查 3 件）

1

应 按 现 行 的《金属拉力试验法》（GB228）执行。

2

3 4

5

焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度

每个接头 1

0.5d

（每批抽

查 10%，且 1 40

0.1d 且 不 不少于 10

1

大于 3.0MM 个）

2 -0.05d

用尺量

6 7

-0.1d -0.5d

0.05d, 且不 大于 1.0MM

2

用焊接工具尺和尺量

2

8

横向咬边深度

2

3

9 焊缝表面上气孔

及夹渣的数量和 大小

在 2d 长度

不多于 2 个 上 直径

2

观察和用尺量

不大于

3.0MM

① 注：表中 d 为钢筋直径（ mm）；

② 以 300 个同类型接头（同钢筋级别，同接头型式）为一批。一周内连续

300 个接头时，亦按一批计算； 焊接时，可以累计计算。一周内不足

7.2.3 。 ③ 《市政桥梁工程质量检验评定标准》表

（10）钢筋焊长度控制： 单面焊为 10d, 双面焊为 5d, 并送市政质量检测中心

试验 , 合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。

（11）结构钢筋的位置必须准确， 并满足保护层的要求， 钢筋接头应按规范

要求错开配置。

（12）钢筋绑扎应符合要求， 钢筋骨架应在不同高度处绑扎适量的垫块，

以

保证钢筋在模板中保护层的厚度。

（13）钢筋成型与安装允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》

表 7.3.7 的规定。（见附表五）

钢筋成型与安装允许偏差

项

目

附表五

检验方法

序

号

允许偏差

(MM) ±10

检验频率 范围 点数

受 1

力 钢 筋

梁、柱、板、墙

间距

4 4

基础、墩台

±20

顺高度方向配置两排以

上的排距

± 5

2

箍筋及构造筋间距

±20 不大于 50% 不大于 25%

±10 ±5 ±3

每 个 构 筑 物 或 构 件

4

在任意一个断面连续量 取钢筋间（排）距，取其

平均值计 1 点

5

连续量取 5 档，其平均值

计 1 点 观察

3

同一截面内受拉钢筋 接头截面积占钢筋总

截面积

焊接 绑接

墩、台、基础 梁、柱、桩

4

保护层厚

度

6

用尺量

板、墙

注《市政桥梁工程质量检验评定标准》表 7.3.7 。 5、模板安装：

（1）模板安装成型应保证结构设计尺寸， 并保证钢筋保护层符合设计要求。

4

（2）模板及支撑系统应有足够强度、刚度和稳定性，以承受浇筑砼时的重

量、侧压力和其它施工荷载，并保证受力后不变形，不位移。

（3）模板接缝应紧密不漏浆， 内侧平整光滑， 并涂刷脱模剂（禁用废机油），

以保证清水构件外观质量。

（4）模板安装允许偏差应符合 《市政桥梁工程质量检验评定标准》 表 6.0.4

的规定。（见附表六）

整体式模板允许偏差 序

号

项

目

1

相邻两 板表面 高低差 表面 平整度

2

刨光模板 不刨光模板 钢模板 刨光模板 不刨光模板

钢模板 墙、柱 墩、台

3 垂直度

塔、柱 基础

模内 尺寸

4

墩、台

5

轴 线 位 移

梁、板、墙、柱 拱、塔柱 基础

墩、台、墙

梁、柱、拱、搭柱 悬浇各梁段

允许偏差 （MM）

2

4

2

3

5

3

0.1%H,且不大于 6

0.2%H,且不大于

20

H/1500, 且不大于

40

+10 -20

+5 -10

+3 -8

15

10

8

8

附表六

检验频率 范团 点数

4

检验方法

用尺量

4

每 个

构 筑 物 或

构

件

2

用 2M直尺检

验 用 垂线 或经 纬仪检验

3

用尺量，长、宽、高各计 1 点

2

用 经纬 仪测量，纵、横向各计 1 点

6 7

支承面高程

悬浇各梁段底面高程

+2 -5 +10 0 3 2

每个支 承面 每梁段

1

1

支座板、锚 垫板、联结 预

板等

8 埋

件 螺栓、锚筋

等

位置

平 面 高 差 位置

外 露 长 度

1

10

每个预 埋件

1

1

用水准仪测

量

用水准仪测

量 用尺量 用水准仪测

量 用尺量

用尺量

± 10

1

9

预 预应力筋孔道位置

留 其它 位置

梁端 10

15

每个预 留孔洞 1 1

用尺量

5

孔 洞

高程

± 10

1

用水准仪测

量

注：①表中 H 为构筑物高度（ MM）； ①

市政桥梁工程质量检验评定标准》表 6.0.4 。

（5）模板安装完成后，自检合格，并经监理工程师复验合格方可进入下一

道工序施工。

6、砼浇筑：

（1）砼浇筑前，应对支撑、模板、钢筋和预埋件进行隐蔽工程验收。模内

杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净， 模板缝隙应填塞严密， 模板内侧应涂刷脱模剂。经监理工程师复验合格后，方可进行砼浇筑。

（2）砼配合比应提前 7 天报总监理工程师（或总监代表）审核批准后，方可进行生产和投入使用。

（3）自高处向模内倾卸砼，其自由倾落高度一般不宜超过

2M，以免发生离

析。

（4）砼浇筑应分层进行，分层厚度应按规范要求执行。下层砼应在初凝或重塑前被新砼复盖。

（5）砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于下层砼初凝或重塑前被新砼复盖的时间。

（6）插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；应与侧模保持 5～10CM的距离；插入下层砼深度 5～10CM；每次振动应快速插入缓慢提出，振动时间以不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆、无明显下沉为标准。

（7）砼浇筑工程，应随时观察所设置的预埋件、预留孔的位置是否移动，若发生移动应及时进行样正。

（8）在浇筑过程中，应随时注意钢筋、模板、支撑等位移情况，设专人进行检查，以便做应急处理。

（9）结构砼浇筑完成后，对砼水平裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍，以减少收缩裂纹。

（10）应认真填写砼浇筑记录， 按规定做好试块见证取样， 每个批次应不少于二组试块。

（12）如使用商品砼，应按相关要求执行。

（13）为防止停电，备用一台发电机，一旦出现意外，保证前场工序完结。（14）定人、定责做好砼养护工作，在砼尚末达到足够的强度前，不能由于

6

干燥收缩而发生裂缝，因而必须防止水分蒸发过量，养生的方法，采用草袋（或

麻袋）覆装置，每天洒水 3～4 遍，养生 7— 14 天。

7、检查井筒砌筑

检查井筒砌筑灰浆饱满， 砖缝均匀。 井筒先计算后施工， 利用井径模具控制井壁圆弧及同心圆。井壁与管口壁弦切。

防止砖砌体结构开裂的主要措施：

①砌体结构因受力过大， 超过了砌体坑裂强度所产生的裂缝， 称为受力裂缝；预防措施：在出现拉力的部位， 配置相应的钢筋承担。 ②不均匀沉降裂缝是砌体结构比较常见的裂缝， 一是地基土质不均匀， 二是上部荷载不均匀， 三是高压缩性土，避免砌体结构不均匀沉降裂缝的主要措施是， 减少结构和地基各部位的变形差或应力差， 增大结构的整体刚度， 或是在结构或地基变形突变的部位设置沉降缝，使各部位结构能自由的变形。 ③温度收缩裂缝主要是外界温度变化、 湿度变化、砌体收缩（包括干缩）等，引起砌体内部、墙体与墙体之间、墙体与它种结构之间、墙体与基础之间的变形不协调所致，预防措施：设伸缩缝。

砖砌体质量通病及防治：

①砂浆和易性差，沉底结硬

砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定， 容易产生沉淀和泌水现象，铺摊和挤浆较为困难，影响砌筑质量，降低砂浆与夸的粘结力。预防措施是，低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制， 不用细砂， 严格控制塑化材料质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰槽中的砂浆经常翻拌、清底。

②砌体组砌方法错误

砖墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝） 、里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑，影响砌体强度，降低结构整体性能。预防措施是，加强工人技术培训，严格按规范方法级砌，缺损的应分散使用，少用半砖禁用碎砖。

③灰缝砂浆不饱满

砌体灰缝饱满度很低，水平缝低于 80%，竖缝脱空、透亮、“瞎眼缝”（无砂浆），直接影响砌体强度，是外墙渗漏的一大隐患，清水墙采用大缩口铺灰，减

小了砌体承压面积。预防措施是，改善砂浆和易性，砖应隔夜浇透水，严禁干砖砌筑，铺灰长度不得超过 500mm，宜采用一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一砌砖法”。

④清水墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平

7

水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“罗丝”墙，垂直灰缝歪斜，

灰缝宽窄不匀，丁不压中（丁砖未压在顺砖中部） ，墙面凹凸不平。预防措施是，

砌前应摆底， 并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整； 采用皮数杆拉线砌筑， 以砖

的小面跟线，拉线长度超长（ 15—20m）时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应

弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线

锤应“三线归一”。

⑤拉结钢筋被遗漏

构造柱及接槎的水平拉结钢筋常被遗漏， 或未按规定放置； 配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈。预防措施是，拉筋应作为隐检项目对待，尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度。

8、箱涵工程

①砌体所用材料必须清洁，不得掺有或附着泥土、杂物、草屑等，风化、裂纹的石料不得使用。

②浆砌墙体采用铺浆法砌筑。 应分层卧砌上下错缝， 内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，砌筑拱圈时，相邻行拱石砌缝应错开，浆砌体砂浆必须填饱满密实。 严格按照设计要求控制流水高程， 各分段设置基础高程控制桩、挂线砌筑，确保高程准确无误。

③箱涵盖板为现浇盖板，浇筑混凝土要严格控制配合比并震捣密实。④钢筋或钢丝应表面洁净，无有害铁锈、裂纹、脱皮、油漆、油污等杂质，

钢筋必须平直、无局部弯曲。带有氧化铁皮或蜂窝状锈迹的钢丝，不准使用，钢筋搭接应满足规范标准，钢筋焊接接头缺陷及钢筋成型尺寸符合规范与设计要求，并应有足够的刚性及稳定性，交有关质检单位验收。

浇砼底板、盖板，砼运输时间不得超过 1 小时，砼摊铺震捣确保密实。

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