起重机安全操作规程

起重机安全操作规程

1.目的：

为了保障职工的人身安全和起重机使用安全，防止发生人身伤亡事故，保障安全生产顺利进行，根据公司实际情况，特制定本安全操作规程。

2.范围：

凡本公司参与起重机使用、维护、维修的工作者，必须遵守《安全生产法》及国家的有关法律法规、行业规范及本规程的有关规定。

3.职责：

3.1设备动力部依据起重机操作说明书及安全注意事项制定《起重机安全操作规程》。

3.2设备动力部协同公司安全员对设备操作者进行《起重机安全操作规程》培训宣导。

3.3设备操作者生产作业及日常维护保养必须遵守《起重机安全操作规程》。

3.4起重机使用部门、设备动力部有权利和义务对操作者日常安全操作进行监督和指正。

4.起重机安全操作规程：

4.1使用起重设备进行吊装作业，必须严格遵守国家关于起重吊装作业的相关制度规定，起重作业必须

由持有特种作业证的专人进行，其他人不得随意进行操作。

4.2作业前，必须进行例行的安全检查，检查内容包括：

1）操作按钮是否与起重机动作一致；

2）制动器制动效果是否良好；

3）上升限位器是否安全可靠；

4）起升、运行机构空车运转时是否有异常响声和振动；

5）吊钩、滑轮是否有异常，钢丝绳是否有故障和损坏；

6）轨道上和运行范围内是否有影响工作的异物和障碍物等。

4.3起重作业要严格遵守“十不吊”，即超负荷不吊；斜拉不吊；指挥信号不明不吊；安全装置失灵不吊；重物超过人头不吊；光线阴暗看不清吊物不吊；埋在地下的构件不吊；吊物上站人不吊；捆绑不牢、不稳不吊；重物边缘锋利无防护措施不吊。

4.3.1吊运辊类物体时，要仔细检查两头挂钩挂牢，吊起后两端应保持平衡，以防止单头滑脱造成事故。

4.3.2吊运物体时，要高于地面（物件）0.5-1.5米起吊，不得过高或过低。

4.3.3行车手柄电源开关应在操作人员离开操作手柄时，随手关闭。

4.3.4操作人员应位于行进方向后面并保持一定的距离，以不使物件挡住前方视线为准。

4.3.5起吊物件不准在非行进中悬空。

4.3.6使用完毕，将吊钩升至上限位处，并将手柄电源开关关闭。

4.4钢丝绳与起重机通用部件使用安全

4.4.1钢丝绳更换时，要使用与设备相匹配的同类型、同规格的；如采用不同类型的钢丝绳，新绳性能不

得低于原来的钢丝绳，并能与卷筒和滑轮的槽形相符，并要进行技术论证以书面材料存档。

4.4.2新装或更换钢丝绳时，钢丝绳不得打环，扭结、弯折或粘上杂物。

4.4.3新装或更换钢丝绳时，截取钢丝绳应在两端处用细钢丝绳扎结牢固，防止切断后绳股松散。

4.4.4新装或更换钢丝绳，在吊具处于最低位置时，钢丝绳的长度应满足在卷筒上最少圈数为3圈的安全圈数（余绳）。

4.4.5钢丝绳与机械部位产生摩擦接触时，或者与吊载棱角接触时应该采取措施保护钢丝绳。

4.4.6对于起重机械以及吊装捆绑作业的钢丝绳、吊索，设备责任人每日至少进行一次安全检查并做好检查记录，发现异常及时处理。

4.4.7起重工在进行吊装作业时，必须对设备进行详细观察；出现异常，立即断电停止作业。

4.4.8钢丝绳端固定卡子不得少于三个,卡子开口方向应为长绳受力端；绳端固定检查时，须检查固定卡子是否有松动现象。

4.4.9空载钢丝绳不得在空中打花扭转，若出现此现象，应及时拆卸钢丝绳，在放松状态下重新安装。

4.4.10钢丝绳出现锈迹时，应该及时润滑；绳上凝集大量的污物应及时清理干净。

4.4.11钢丝绳的报废根据报废标准执行。

4.4.12新投入使用的吊钩要认明吊钩上的标记、制造单位的技术文件和合格证，必须与现设备相匹配。

4.4.13新换的吊钩应该与原安装吊钩同类型、同规格；如采用不同类型的吊钩，新吊钩的性能不得低于原来的吊钩，其滑轮槽形并能与钢丝绳卷相符。

4.4.14在用吊钩出现：表面有裂纹；吊钩危险断面磨损量应不大于原尺寸的10%；开口度比尺寸增加15%；扭转变形超过10°；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形等危急到设备和人员的安全，吊钩应报废。

4.4.15吊索、吊具要认真检查，对转动部位的轴、销进行定期检验和润滑，保证转动灵活。如有较大松动、磨损、变形等，应及时予以修理和更换；生产车间自己制作的吊索、吊具应该进行负载试验，经技术论证合格后以书面形式存档，方可投入使用。

4.4.16每周对非流动式起重设备的车轮和轨道进行检查，并做好检查记录。检查车轮的各个部位，车轮的踏面、轮缘和轮辐（豰），发现裂纹时，车轮轮缘磨损量超过原来厚度的50%时，过轮缘弯曲变形达到原来厚度的20%时，应更换车轮或报废；检查轨道的钢轨、螺栓，鱼尾板有无裂纹，松脱和腐蚀，发现裂纹应及时更换，如果有其他缺陷应及时修理。

4.4.17起重设备中的滑轮必须润滑良好，转动灵活；滑轮侧向摆动不得超过滑轮名义尺寸的千分之一；滑轮罩及其他部件不得妨碍钢丝绳的运行；应该有防止钢丝绳跳出轮槽的防护装置；滑轮表面应该光滑，不应有损伤钢丝绳的缺损。对于卷筒和卷筒轴不得有裂纹；卷筒毂上不得有裂纹；钢丝绳尾端应该可靠。

4.4.18减速器出现连续或不均匀的噪音、连续而清脆的撞击声、发热、震动、漏油等现象时，立即查找问题并组织解决后，方可投入使用。

4.4.19减速器要经常检查地脚螺栓，不得有松动、脱落和折断；每天检查减速器箱体；减速器使用初期每三个月更换一次润滑油，以后每六个月更换一次，并清洗箱体；壳体不得有变形。当减速器齿轮有裂纹和断齿；齿面点蚀损坏达啮合面30%或深度达原齿厚度的10%；减速器壳体严重变形、裂纹、且无修复价值等情况时，减速器应予报废。

4.4.20对制动器的检查，检查制动器螺栓是否松动、脱落，各个铰接点是否灵活、制动片是否过度磨损。

4.5起重设备使用安全

4.5.1起重重量大于3T的起重机必须经过质量技术监督管理部门验收合格后，方可投入使用。

4.5.2各式起重机械均应在明显的位置标示出额定起重吨位；起重机械控制手柄上的按钮标识必须清晰、准确，按钮必须灵敏、可靠。

4.5.3起重设备必须有上升限位器和行程限位器；上升限位器应该使吊钩滑轮提升到距卷筒30cm以前时能够自动停止；行程限位器应该使起重机驶近轨道末端时能自动停车。

4.5.4起重机轨道末端必须有缓冲器；同一轨道上运行的起重机之间，以及同一起重机上双小车之间要设置缓冲器。

4.5.5起重设备上的金属梁架、道轨、电气设备的金属外壳或其他不带电金属部分，都必须有良好的保护接地。

4.5.6起重作业员工必须是经过技术监督局培训，并且持有考核合格后发放的操作证，方可上岗。

4.5.7起重作业中要严格遵守起重作业安全操作规程。

4.5.8起重设备日常检查由生产车间操作工每天检查一次，并填写【起重机日常维护检查表】。起重设备的专项检查由有资质的外协维修人员每半年进行一次，必须对起重设备按照检查记录中规定要求的项目进行安全检查，同时认真填写起重设备的电气与机械部件检查情况记录。

4.5.9物件吊起后不准长时间悬空，如因特殊情况突然中断时，必须将吊物用绳索系牢或将物件托住。

4.5.10吊运物件时，吊物必须高出下面设备及物件至少0.5m，但不得使吊物过高挡住作业人视线吊运。

4.5.11严禁同一行车上两小车碰撞；严禁用一起重设备推动另一起重设备运行。

4.5.12起重行车停用后，应将吊钩升到接近限位处，并将所有控制器开关归到零位。