工程名称 监理单位 交底部位 交底人 成都客技站新建浴室食堂 实训综合楼 大西南铁路监理有限公司 室内给水管道安装 建设单位 成都建筑段 施工单位 西南铁路房屋建筑公司 交底日期 接底人 一、施工准备 （一） 材料要求 1．供水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。 2. 管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 3．热(电)熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热(电)熔焊接机进行热熔连接。 4．管材和管件的外观质量应符合下列规定： (1)管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。 (2)管材的端面应垂直于管材的轴线。 (3)管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。 (4)镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。 (5)同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。 （二）主要机具 1．机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。 2．工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。 （三）作业条件 1．施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。 2．土建已提供施工作业面；预留的孔洞、沟槽已预检合格。 3．室内标高线已测放完成。 三、施工工艺 （一） 工艺流程 测量放线→ 预制加工→航空航天工业部敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒 （二）操作工艺 1．测量放线 (1)管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。 (2)管道安装时(热水、采暖管道埋地不应有接头)，应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。 2．预制加工 (1)管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表19-8的规定。 (2)切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。 (3)管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。 (4)熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。
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3. 管道敷设 (1)管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40mm～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7．5级水泥砂浆填补密实。 (2)管道在楼<地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于0e+20rran，管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。 (3)管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水pp-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。 (4)室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。 (5)管道穿越楼板时，应设置硬质套管(内径：De+30mm～40mm)，套管高出地面20mm～50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。 (6)管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。 (7)直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。 (8)建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下： 1)室内地坪±O．000以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。 2)室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。 3)管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺lOOmm厚的砂垫层。 4)管沟回填时，管道周围lOOmm以内的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上lOOmm处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。 5)管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪lOOmm。 6)管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。 7)管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。 4．管道连接 (1)同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热(电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。 (2)PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热(电)熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。 (3)便携式热熔焊机适用于公称外径(De)小于等于63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径(D3)大于等于75mm的管道焊接。 (4)热熔连接应按下列步骤进行： 1)热熔工具接通电源，待达到工作温度(指示灯亮)后，方能开始热熔。 2)加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合有关规定要求 3)达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。 本表一式两份，班组自存一份，归档一份
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4)在规定的加工时间内(见表19-8)，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。 5)在规定的冷却时间内(见表19-8)，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。 (5)电熔连接应按下列步骤进行： 1)按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。 2)将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电(见电熔焊机的使用说明)。 (6)管道采用法兰连接时，应符合下列规定： 1)将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。 2)校直2个对应的连接件，使连接的2片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。 3)法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。 4)应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。 5)法兰连接部位应设置支架、吊架。 5．卡件固定 (1)管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。 (2)管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 (3)采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的u形管卡。 (4)固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。 (5)PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。 (6三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。 6．压力试验 (1)冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的1．5倍，但不得小于1．OMPa。 (2)热水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的2．0倍，但不得小于1．5MPa。 7．冲洗、消毒 (1)管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1．5m／s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1／4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。 (2)管道冲洗后，用含20～30mg／L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。 (3)管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。 四、质量标准 （一）主控项目 1．PP-R管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，按19．2．3. 2条中6款执行。 2．系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 3．系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家有关生活饮用水标准方可使用。 （二）一般项目 1．热熔焊接的焊缝应符合19．2．3．2条中4款(4)。 2．管道的支架、吊架及管卡安装应符合19．2．3．2条中5款。 3．允许偏差项目参照见表19-11。 本表一式两份，班组自存一份，归档一份
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五、成品保护 1．储运过程中成品保护 (1)搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触。 (2)管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，距离热源不得小于1m。 (3)管材应水平堆放在乎整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1．5m。管件宜装在纸箱内逐层码放，不宜码放过高。 2．施工过程中成品保护 (1)当施工中其他系统采用金属管道时，PP-R管道应布置在金属管道的内侧。 (2)施工过程中及时封堵好各个预留口。 (3)安装完毕的管道应采取保护措施，严禁蹬踏、吊挂重物。 (4)直埋暗管隐蔽后，应在埋设管道的部位表面粘贴标识，严禁在该位置进行敲击作业或打眼作业。 (5)明火或临时热源距离安装完毕的管道不得小于1m。 六、应注意的质量问题 1．管材和管件必须保证是同一厂家生产的产品，以防止尺寸偏差和材质不同影响热(电)熔的质量。 2．必须保证管道的支架、吊架和管卡的安装质量，以防止管外壁受损。 本表一式两份，班组自存一份，归档一份
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