浦城圣农生物质电厂-万安110kv线路工程
人工挖孔桩基础施工方案
批准： 校核： 编写：
南平闽延电力建设有限公司浦城分公司
2014年09月
、工程概况
本工程为神头一电厂3#、4#机组退役后朔州电网完善工程，系将 220kV神荣线、神铺
线进行改造。线路起于神铺I、U回线（同塔双回）的 佃#塔大号侧14米处，止于神荣I、 U回线（同塔双回）的52#塔大号侧33米处。
新建线路全长15.589公里，全线为同塔双回路架设。拆除原神铺I、II回线 佃#双回路 塔、神荣I回线52#、神荣II回线54#双回路、原神荣I回线18#〜24#、29#〜33#、39#〜 45#共计21基铁塔。重新紧放双回线路1.313公里。（其中神铺I、II线19#〜神铺I、II 线21#长度0.797公里；神荣I线52#、神荣U线54#〜神荣I线54#、神荣U线56#长度 0.516 公里）。
全线共43基杆塔，其中：双回路直线塔30基，双回路耐张塔11基，双回路终端塔2
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基。
k 、
新建线路： 之间。
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导线：2xJL/G1A-400/35钢芯铝绞线。地线：一根采用 48芯OPGW复合光缆，另一 根采用GJ-80镀锌钢绞线；本线路位于朔州市朔城区。所经地区为平地、河网，全线交通 便利。海拔高度在1050m〜1200m
二、 灌注桩基础工程量
本工程共使用2基灌注桩基础，采用2种灌注桩基础形式，具体见表一所示。 表一
灌注桩基础使用情况表
三. 灌注桩基础施工作业流程（见图一）
图一:灌注桩基础施工作业流程图
单墩 塔 号 基础型号 使用数量 合计 3 （墩） （或图号） 砼标号 砼方量（m3）（kg） 钢筋重量（kg） 砼方量（m ） 钢筋重量28 29 灌注桩基 础 灌注桩基 础 C35 C35 43.41 5.41 3430.375 136.3 4 4 173.64 21.64 13721.5 545.2 四、现场准备
1■平整场地：包括按中心桩施工基面将基础施工范围内铲平整；清除地面下、地面上 的障碍物；修通
进桩位的便道，以便汽车、汽车起重机进场。
2■安装供水管路及供电线路。
3■按设计图纸要求进行分坑测量，在不受桩基础施工影响的地点设置桩基轴线和高程 控制桩，并作好
记录。
4■处于水塘中的杆塔号，采用砂袋围堰，并将围堰内的水抽干。
5■灌注桩施工应根据设计的钢筋笼长度进行分段，设置钢筋笼加工棚和水泥储放棚。 还应设置备用电
源、砂石堆放场及出渣场。
6■采用泥浆护壁冲击钻机成孔灌注桩，应设置 2倍单桩方量的粘土存储场。
7■采用泥浆护壁旋转钻机成孔灌注桩，应设置一个丿3倍单桩方量的泥浆池和一个2倍 单桩方量的泥
浆沉淀池。
&灌注桩的护筒埋设应符合下列规定：
① 护筒一般用4〜8mm钢板制作，用旋转钻机时其直径应大于钻头直径 100mm；用冲 击钻机时，宜大于钻头直径200mm。
② 护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒中心与桩位中心偏差不 得大于50mm。单桩基础护筒偏差应满足验收规范中整基基础尺寸允许偏差的规定。
③ 护筒埋设深度在粘土中不宜小于 1m，在砂土中不宜小于1.5m，并保持孔内泥浆面 高出地下水位
1m以上。受江河水位影响的桩基工程，应严格控制护筒内外的水位差。
9■对用于制浆的粘土宜符合下列的要求：
I
① 粘土的技术指标为：胶体率不低于 95%，含砂率不大于4%，造浆能力不低于2.5 升/公斤。 ② 应选用野外具有下列特征的粘土： •自然风干后用手不易扒开捏碎； •干土破碎后有坚硬的菱角；
•用刀切开后表面光滑，颜色较深；
•水浸湿后有粘滑感，和成泥块后易搓成直径 1mm的细长泥条。
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10.制浆的性能和技术指标一般由泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率等四项指标来确 定。调制钻孔泥
浆时，根据钻孔的方法、地质情况及灌注桩本身的条件选用不同的泥浆性 能指标，一般参照表三来选用。
钻孔用泥浆性能指标表三 地质情况 比重 粘度（秒） 含砂率（%） 胶体率（% ） r 一般地质 1.1 〜1.3 16 〜22 V 4〜8 > 95 松散易坍地质 1.4 〜1.6 佃〜28 V 4〜8 > 95 注：①正循环钻孔、冲击钻孔用上限，反循环用下限；
② 土层砂性大用上限，粘性大用下限；
③ 地质较好，孔径较小，桩较短者用上限，反之用下限。
五、旋转钻机的安装及成孔
...
1■采用旋转钻机进行钻孔施工，是送电线路桩基础施工的常用方法■因为它适用于任何地质
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条件,只是对不同地质的地层应采用不同的钻头（见表四）。
不同地质的不同钻头表四 地质条件 粘土、粉土、 中粗砾石 砾石、卵石、 弱风化 强风化岩石 孤石 软质岩石
钻头条件 刮刀钻头 焊齿钻头 滚刀钻头 牙轮钻头 2■旋转钻机成孔一般有两种方法，根据地质条件和施工习惯选择。
① 正循环钻进成孔，其原理示意如图二。它适用于粘土、淤泥质土、强风化岩石等地
。它适用于中粗砂、砾石、卵石
②反循环钻进成孔，其原理示意如图三 等地质条件一
般工效较高。
TTfri
3■钻
机的安
50mm ；钻杆中心偏|差应控
— m以内
②钻机底座下方用道垂垫实,
扶正器固定，扶正器^锚固定,确保钻机找正
2
图二旋转钻机正循
理图
0
后不发生移动。 质条件，一般工效较低
浆应与沉淀架上吊滑轮在同一垂直线上。
2
图三旋转钻机反循环钻进原理图
3
4■为使钻进成孔正直，防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻 进，即钻杆尽量在
受拉状况下工作。
5■在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬土层中的钻进速度以 钻机不发生跳动为
准。
6■当一节钻杆钻完后，应先停止转盘转动，然后吊起钻头至孔底 200〜300mm,并继续
使用反循环系统将孔底沉渣排净，再接钻杆继续钻进。钻杆连接应拧紧牢靠，防止螺栓、 螺母、拧卸工具等掉入坑内。
7■钻进过程应及时校正钻机钻杆，确保不斜孔。泥浆的粘度应符合设计要求，钻孔内 的水位不许高出地
下水1.5m以上。如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停钻并采取 措施后再继续钻进。
...
&钻机成孔中应注意下列事项：
① 若发现工作平台（基础垫木）下沉或倾斜应及时调整，增大支垫面积。 ② 应加强泥浆管理，勤清理循环系统，保持泥浆粘、浓度及胶体率。
③ 泥浆泵放入泥浆池沉没的深度，应使液面平泵窗口一半即可，泵下端吸水口距泥浆 池底不小于
400mm。
六、清孔
1■在一般地质条件下，旋转钻机清孔应优先采用反循环系统，见图四。只有在粉砂层 和淤泥地质条件下，
才采用正循环系统清孔。
2■清孔后须将空气杆稍稍提起使其空
转，并起动泥浆循环系统，将孔内沉渣排出
① 采用正循环系统清孔，一般需 ② 采用反循环系统清孔二一般需
0
挖岀的泥土
tn 取
③当孔内泥浆比重v 1.25,孑孔底
通气管 ------
20分钟左右;
沉屜厚度小于50〜麺壷詞承桩应小于50mm，摩
合格
抽水管
3■清
擦端承桩应小于100mm ）时，清孑
孔取样以堀泥浆，要求比重v泥■浆池 含砂率w 8%，粘度w 28S。
七、钢筋笼的制作及吊装图四清孔（反循环排浆）
1■制作及安放钢筋笼之前，必须严格核对设计杆塔明细表及图纸，检查钢筋型号规格 及尺寸、数量，确
认无误后方可下料施工。
2■钢筋笼分二至四段制作，其长度以具体钢筋笼长度决定，搬运时应采取适当措施防 止扭转、变曲。 3■钢筋笼的连接应保证主筋通长，连接用电焊，同时规定：
① 桩的同一截面处，接头不超过 50%，并且间隔错开排列，同一根钢筋在 35d的长度 内不得有两个接头。
② 主筋应采用双面搭接施焊，搭接长度不小于
10d。
③ 圆钢采用E-43的焊条，螺纹钢采用E-50的焊条。
4■钢筋笼的制作偏差应符合下列规定：
主筋间距：土 10mm;箍筋间距：土 20mm；
，，^
钢筋笼直径：土 10mm ;钢筋笼长度：土 50mm。
11 I I
5■为了保证钢筋笼保护层符合设计要求，分段安放钢筋笼之前必须绑好钢筋底部保护 层砼垫块，预制垫
块的砼厚度为 60mm。
6■钢筋笼应按设计长度和吊装机械的吊高， 分段分节成型。一般第一节可做成1.2〜1.5 倍吊架高，以
后各节宜为吊架高的 0.8倍。
7■钢筋笼的吊装前应符合下列要求：
① 吊装前应进行强度验算，防止钢筋笼变形。 ② 吊装钢筋笼进入孔内，应避免碰状护筒和孔壁。
③ 吊装安放时应使钢筋笼轴线与桩孔重合，为此，应采取下列措施：
•可在孔壁四侧对称挂四根导向钢管，待浇灌的混凝土能确保钢筋位置时，再将导向 钢管抽出。 •在钢筋笼外侧按设计要求设置护板。
8•钢筋笼的吊装注意事项：
① 起吊方法正确，受力点均匀，下端不可拖地。
② 在钢筋笼吊放过程中应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量。 ③ 当吊放受阻时，不能加压强行下放，应停止吊放并寻找原因。
9■对于水下浇注的混凝土桩，钢筋笼主筋的保护层允许偏差为土
许偏差为土 10mm
20mm，桩顶段部分允
八、水下浇注混凝土
1■水下浇注混凝土之前应做好下列准备工作：
① 钢筋笼吊装完毕，且作隐蔽工程验收合格后方可浇注水下混凝土。
② 混凝土的用料（砂、石、水泥及水）品质应符合混凝土验收规范要求，并有足够的 数量。混凝土使用的粗骨料粒径，卵石不宜大于 宜大于30mm，且不应大于钢筋间最小净距的 1/3。
③ 混凝土必须用搅拌机搅拌。使用前，必须试运转确认合格后再开始浇灌混凝土。 ④ 水下混凝土的配合比必须经试验且强度等级合格，还应符合下列规定：
•必须具备良好的和易性，坍落度宜为 160〜200mm，水泥用量不少于430kg/m3;水 上（连接部分）坍落度为 30〜70mm，水泥用量不少于400kg/m3。
50mm，碎石不宜大于40mm，配筋桩不
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•含砂率宜为40%〜45%，且宜选用中粗砂；
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•按照混凝土配合比进行灌注桩浇筑施工用料时，还应乘以
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1.2的充盈系数（有效超
灌量）。如遇雨天，还应根据砂、石含水率进行砂、石、水的调整；
•为改善混凝土的和易性和缓凝，有条件时，宜加入缓型减水剂（也称木钙粉），掺 量宜小于25%，其减水率为15%。
⑤ 使用的隔水栓或隔水球应有良好的隔水性能，做到能顺利排出。
2■导管的构造要求：
① 壁厚不宜小于3mm，直径宜为200〜250mm，且直径偏差不应超过 2mm； ② 导管的分节长度视工艺要求而定，底管长度不宜小于 ③ 导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。
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4m;
3 •滑阀式导管法
① 在钻孔中插入钢导管，导管各节之间用法兰（衬有橡胶垫圈）相连，不得漏水，导 管底离孔底约10cm〜20cm （见图五a）。
② 在导管上塞进并用铁丝吊住一个滑阀。滑阀下端有橡胶板，上有吊钩，四周有导向 板，滑阀外径略小于管子内径，滑阀可以从管子中滑到管底（见图五
b）。
③ 不断向导管中灌注混凝土，同时松铁丝使滑阀下移。在混凝土的重力作用下，滑阀 将导管内的水压出管外，当导管内的混凝土已灌满时将导管略向上提，并剪断提滑阀的铁
丝，混凝土将从管底进入孔底片，并在导管内部混凝土柱的压力下从孔底沿导管与孔壁上 挤（见图五c、d）。
④ 当导管底以上孔中混凝土超过 2m高时，适度提升导管，同时不断向导管中灌注混 凝土，使混凝土继续从孔底充填桩孔（见图五 e）,直至完成水下混凝土灌注。
图五滑阀式导管法施工图
4■使用导管应注意下列事项：
① 导管使用前应试拼装、试水压。试水压为 0.6〜1.0MPa。 ② 导管长度根据实际成孔深度进行确定，并且底管长度不小于
4m。
③ 导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或锥形法兰护罩。
5■开始浇注混凝土（即压水冲灌法），其操作要点是：
① 为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离宜为300〜500mm；桩直径小于600mm 时可适当加大导管底部至孔底距离。
② 应有足够的混凝土储备量，压水过程混凝土浇注不得中断，使导管下端一次埋入混 凝土面下0.8m以上。
③ 压水冲灌混凝土是水下浇注混凝土的关键，其成功的标志是浇注混凝土后导管内没 有泥浆水。
6■压水冲灌成功后应继续将混凝土从导管向孔内浇灌，随着混凝土的上升，应适当提 升和拆卸导管。提
管时，应保证导管始终埋入混凝土内
2〜6m,严禁导管提出混凝土面。
7■砼采用机械拌制，每盘拌合时间不少于 1分钟，配合比、坍落度有专人检测记录， 砼试块设专人取
样制作、保养。
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&混凝土浇注过程中，每拆除一节导管，同时计算一次桩径。应设专人测量导管埋深 及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。
9■水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，因故 中断灌注砼，中断
时间不得超过去 15分钟（5°C时不得超过25分钟），并对浇注过程的一 切故障均应记录备案。
10. 当灌注砼到钢筋笼下端时，应防止钢筋受砼顶托上升，为止应注意：
① 控制灌入砼的速度以保持砼在钢筋笼下段具有良好的流动性。
② 当砼面接近钢筋笼时，应保持导管较深（3〜4米），并放慢灌注速度，以减小砼上 升顶力。 ③ 当孔内砼进入钢筋笼1〜2米后，应提升导管减小埋深，相对增大钢筋笼下层在砼中 的埋深，以增加嵌固力。
11.
量，最后一次浇注混凝土的高度应高过设计标高
为保证桩顶浇制质
1.2m。一般在钢
护筒未拔出前，先用人工将混浆层挖出。如条件不许可，应立即将钢护筒拔出，待开挖桩 基上部基坑时，再
将桩顶混浆层清除，清除高度为
0.5〜0.6米。
九、混凝土承台及横梁的浇制
1. 施工完毕的桩，应经监理代表中间验收合格后，方准进行承台和横梁的施工。 2. 承台、横梁与桩的结合处若需要留施工缝，其位置应在混凝土浇注之前确定，宜留
Jlr . . I J f p
在结构受剪力较小且便于施工的部位，一般在桩基的基面处设置施工缝。
3. 在施工缝处继续浇制承台、横梁时，应符合下列规定：
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① 已浇注的桩顶混凝土抗压强度不应小于 1.2N/mm2。
② 在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层，并将表面 打毛，然后加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
③ 在浇制混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土内成分相同的水泥沙 浆。
④ 铁塔基础的地脚螺栓埋深范围内不应设置施工缝。若必须留施工缝时，应经设计代 表和监理同意。
4. 承台、横梁应连续浇注，不应留施工缝。
十、灌注桩施工主要机械设备和施工现场平面布置图：
灌注桩施工需用的主要机械设备配置表表五 序号 名称 旋转钻机 下料架 混凝土搅拌机 焊接工具 泥浆泵 机动翻斗车 自备发电机 型号 单位 台 套 台 台 台 台 台 台 台 个 数量 备注 1 2 3 4 5
THS-70 标准 2 1 4.5kW X 2 7.5kW JZC-100 标准 2 3 3 2 6 7 8 r 9 10 11 12 P 13 14 15 3PNL 1.5t 12.5kW 2 经纬仪 大秤 1 1 1 1 2 2 坍落筒 砼试块盒 测绳 钢卷尺 钢卷尺 塔尺 付 35mm 5m 30m 5m :个 P付 付 付 2 1 注：本图为灌注桩基础施工现场平面布置图，其它桩号以实际地形安排布置 图六：灌注桩基础施工现场平面布置图
十、灌注桩施工质量要求
1■施工前进行技术交底，技术人员应熟悉图纸，编制施工手册，认真校核各部尺寸。 2.全面贯彻落实《输变电工程达标投产考核评定标准》和公司“三合一”管理体系及
十 、
《三峡输变电工程“创一流”考核评定办法》，执行“质量第一，为用户服务”的质量方 针，提高一次基础工程施工成优率，工程合格率达 100% ;优良率达100%以上。
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3■严格执行“持证上岗制度”，未经培训人员不得上岗操作。
4■基础原材料派专人进行监督检查，对运到杆塔位的砂、石料必须达到试验报告的要
求。
5 •在制作钢筋笼前，应检查钢筋规格、数量、长度是否符合设计要求。圆钢采用
的焊条，螺纹钢采用E-50的焊条，并按照施工图的要求进行焊接。
E-43
6■砼浇筑现场必须准备两套砼搅拌设备，对灌注工况每小时记录一次，并检测实际灌注
混凝土量，并备有温度计，设专人作施工气温观测记录，在基础浇筑完成后，有专人进行 养护。
7■灌注桩基础允许偏差（见表六）
表六灌注桩基础允许偏差 序号 现浇铁塔基础允许偏差值项目 水下 1 桩钢筋保护层厚度 非水下 2 连梁钢筋保护层厚度 -8mm -5mm 偏差值 -16mm
3 4 5 6 7 连梁断面尺寸 立柱及各底座断面尺寸 同组底脚螺栓中心对主柱中心偏移 基础主柱顶面相对咼差 铁塔基础根开及对角线允许偏差 整基基础中心与中心桩间的横线路方向位移 -0.8% -0.8% 8mm 4mm E.6%°（高塔関.6%0） 24mm 8 整基基础中心与中心桩间的顺线路方向位移（转角塔） 9 10 11 12 整基基础扭转 底脚螺栓 主柱、底脚螺栓倾斜（柱高的百分比） 同组底脚螺栓间的相互间距 8?（高塔4?） +8mm, -4mm 0.8% ?2 mm 8.灌注桩基础施工质量控制点和控制措施： 表七灌注桩基础施工质量控制点和控制措施
质量控 序 号 制点 1 .土质松散 2 .泥浆质量不好 1 塌孔 3 .护筒内水压力不够 4.成孔速度太快，孔壁上来不及形 成泥膜 5•未及时向孔内加泥浆 j 1 •保持或提高孔内水位。 2. 加大泥浆稠度。 3. 提高护筒内水位，护筒周围用粘土填封 紧密。 4. 成孔速度根据地质情况确定。 5 .钻进中及时添加新鲜泥浆，使其咼于孔 外水位。 1 •钻机成孔时，钻头所受阻力不匀， 造2 钻孔偏移 成倾斜。 2 •钻头导向部分太短，导向性差 4. 钻杆弯曲或连接不当，接头不直。 1. 遇到透水性强或有地下水流动的 土层。 3 钻孔漏浆 2. 护筒埋设过浅，回填土不密实或 护筒接缝不严密。 3 •水头过高使孔壁渗透 1. 清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌 或孔底涌进泥浆。 4 产生吊脚桩 2. 清渣未净，残留泥渣过厚。 使泥土坍落孔底。 主要原因 质量控制措施 1. 控制进孔速度，以低速钻进，并提起钻 头,上下反复扫钻几次。 2. 设置足够长度的钻头导向。 4. 经常检修钻孔设备，如钻杆弯曲及时调 换。 1. 适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动， 反复冲击增强护壁。 2. 护筒周围及底缝应填密实。 3. 适当控制孔内水头咼度，不要使压力过 大。 1. 做好清孔工作，达到要求后立即浇筑混 凝土。 2. 注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高 于3. 施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞， 造成孔壁坍塌。 3. 地面不平或不均匀沉降，桩架不 稳。 3. 场地要平整，安装钻机时，调平桩架。 3. 吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔 壁，孔外0.5米以上。
1 •浇筑混凝土未使用串筒 2 •混凝土浇筑中途断续。 3 •混凝土搅拌不均， 水灰比不均匀 5 混凝土离析 4 •振捣不及时，不均或不到位 5.桩身夹泥 1.在浇筑高度超过两米必须使用串筒 2 •混凝土浇筑要求连续浇筑，水下浇筑中 断时间不允许超过去 15分钟。 3 •适当增加混凝土中水泥用量，提高水泥 浆的稠度。经常检查坍落度。 4.设专人进行振捣。 5 •抽动导管使混凝土面上升的力度要适 中，升降幅度不能过大。 1 •裂缝 6 严格控制施工工艺流程，严格控制混凝土 配比、塌落度、初凝时间，对施工中出现 的异常应明确原因并采取合理解决办法。 桩身完整性 2 •缩颈 缺陷 十二、职业健康安全
1■职业健康安全方针
实施可持续发展战略，保障职工和相关方的职业健康安全。
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6%。以内；
2■职业健康安全生产目标
① 不发生重伤及以上人身伤害事故，轻伤负伤率控制在 ② 不发生一般职业健康伤害事故及一般职业卫生伤害事故； ③ 不发生由项目工程引起的电网稳定破坏事故； ④ 不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故； ⑤ 不发生一般电网事故；
⑥ 不发生有人员责任的一般设备事故； ⑦ 不发生一般火灾事故； ⑧ 不发生恶性误操作事故；
⑨ 不发生一般施工机械设备损坏事故； ⑩ 不发生负同等责任以上的一般交通事故；
(11) 不发生环境污染事故；
(12) “设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”，创建全国电网工程建设安全文明 施工一流水平，
树立广西送变电建设公司输变电工程安全品牌形象。
3 •灌注桩基础施工场地应平整，障碍物应清除，地基应满足桩机的荷重，对于淤泥地 基，采用方木垫底。 4■定时检查钻架及起重设备是否安全可靠。
5■分段下放钢筋笼时应检查下段钢筋笼是否稳定、 牢固，上段钢筋笼吊装时设专人监护, 保证吊装时安
全、稳定。
6■缓台搭设必须经专职安全员检查合格后方可使用。
7■临时用电及各种机械必须按照安全规程的要求进行使用和管理。
&现场施工必须有防火、防坠落的安全措施。
9■对于人力运输，应根据各人情况来确定每次的运输量，并正确选择安全、便捷的人抬 道，根据实际情
况修整、加固、防护人抬道，以保证在运输过程中的安全。各运输施工人 员应相互照应，预防意外事故发生。
10. 做好施工现场、驻地、材料站的消防、安全保卫工作，施工现场的施工场地、临时 建筑、材料站应按
场地情况合理布局，配置必要的消防器材，各种材料堆放保管符合要求, 堆放整齐、合理、标识清楚，并符合安全防火标准，防止火灾发生。
11. 严格执行《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。 12. 灌注桩基础施工安全控制点及控制措施，具体见表八
表八灌注桩基础施工安全控制点及控制措施 序 控制点 号 1 施工场地 2 井架 3 钢丝绳 4 机架 钢筋笼的孔内 焊5 接 6 吊装钢筋笼 7 埋设护筒 8 临时用电 控制措施 :灌注桩基础的施工场地应平整，障碍物应清除，机械设备用道木垫平。 :井架由专人负责支戗杆，打拉线，保证井架的稳定。 打孔用的钢丝绳应经常进行检查，以防止疲劳破坏，使钢丝绳被拉断掉撞头。 机架应经常进行安全检查，如腐蚀严重或断裂现象应停机处理后现进行作业。 在进行钢筋笼焊接时，应将孔内的钢筋笼稳固好，待焊接的钢筋笼固定好后再 进行焊接。 1•施工人员必须听从统一指挥。 2•吊杆下方严禁有人。 3•钢筋笼在起吊过程中采用绳索溜着，使钢筋笼方便就位。 护筒按规定埋设，埋深不能小于 1m。 1.临时用电设专人负责管理。 2•临时用电按规程规定进行安装。 1•施工现场的电源安装和拆除由持证电工操作。 2•施工前应全面检查机电设备，保证电气绝缘和制动装置良好，传动部分应有 防护罩。 3•施工现场的各种用电设备外壳必须采用专用接地线接地， 并采用漏电保护装 置。 4•连接设备的电缆必须架空 2米以上，严禁拖地和埋入土中。 5•电焊机必须做好接地。 6•在开关刀闸处挂“小心触电”警示牌。 1•钻机支架安装必须牢固。 2•护筒支设必须有足够的水压。 3.掌握不同深度的地质状况，注意观察钻机周围的十质变化。 1.应使用封闭式钻机。 2.严禁超负荷进钻。 泥浆池必须设围栏，并挂上标示，防止人员掉入。 1•夜间现场施工应在不冋的角度用木杆吊装照明灯。 2.施工现场有足够的亮度，保证施工安全。 9 触电 10 钻孔塌方 11 钻机 12 泥浆池 13 夜间施工
十三、文明施工和环境保护
1■施工队进场施工前，要对全体施工人员（职工、合同工、民工）进行文明施工教育，介
绍施工现场所属地区的风俗习惯。所有进场人员必须尊重、遵守当地风俗及政府法规。
2■堆放材料应根据现场情况，选择合理布置方案，力求占地最少，搬运距离最近，对 环境造成的污染最
小。
3■施工现场应做到工完料净。对现场剩余的砂石料应运至其他地方使用，或者与土掺 合后回填至坑内。
对剩余的水泥必须运回材料站。
4■基础浇制完后，多余的混凝土不能扔在施工场地的地表上，应尽量回埋在基础坑底 部。
5■现场废弃的编制袋、塑料制品、废钢丝钢线、机油、铁钉、玻璃碎片等杂物，不许 乱丢，应及时清理、
回收，使施工现场做到工完料尽场清。
6■所使用的机具要维修好，消音设备要完好。
7■现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料 跑、冒、滴、漏，
污染环境。
&施工车辆要进行年检，防止尾气超标排放。
9■严格执行派车制度，减少车辆油料的消耗。
10. 严格按设计图纸、施工规范、招标单位的合同、施工的技术要求进行房屋拆迁、林 木砍伐、青苗赔
偿、土地征用和施工作业，要文明施工，减少施工对环境的影响程度，保 护生态环境。
11. 因施工影响到的农田、沟渠、道路和桥梁及其他公用设施，都要进行清理恢复工作 12. 因施工需要挖掘的临时施工用坑，在施工结束后都应回填夯实，恢复植被。
13. 根据不同施工阶段的特点，对环保工作进行总结，并随时接受甲方、监理工程师、 环保部门的检查
与指导，对存在问题采取相应整改措施。
14. 在施工过程中，要文明施工，严格按图纸要求及有关规定进行施工，制定合理的施
工技术措施和施工方案，减少施工对周围环境的影响，不给当地的生产、生活带来不便。
15. 施工驻地应合理安排，统一管理，安排人员定期整理，随时保证环境整洁。
16. 施工现场的施工场地、材料站应按场地情况合理布局，各种材料堆放保管符合要求, 堆放整齐、合
理、标识清楚，并符合安全防火标准。
17. 做好安全防护措施，使场地周围建筑物、构筑物和地下管线等得到有效保护，确保 人民生命财产安
全。
18. 文明施工要贯穿于施工全过程，施工过程中各种施工管理制度、安全措施、施工技 术措施应健全。
有关部门要坚持经常检查，定期评比，奖惩分明，使施工现场保持在一个 较高的文明施工水平上。
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19. 开展各级安全质量与文明施工活动，要有实效，内容充实，并有详细齐全的活动记 录。
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