模板工程 技术交底 攀枝花市西区区级就业和 2016年 月 日 工程名称 交底日期 社会保障服务中心 四川雪臣建筑工程有限公司 模板工程 施工单位 交底部位 剖故说明:该交底为建设方在各分部、分项、关键工序予施工前,根据以往施工过程中容易出现的质 乍人员,量通病,对质量控制点和关键工序结合《施工构造法及措施》提出特别强调。施工单位应根 最后将完善签字手续的施工技术交底 据本交底详细完善施工技术交底并交底到每个操 作 交监理备案。 交底内容:
1. 质量标准及执行规程规范:
(1) 执行规程规范:《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《建筑工 程施工质量验收统一标准》 收标准。
2、 施工准备及模板施工操作方法:
1) 必须熟悉图纸及模板工程的施工设计;模板设计计算书应进行模板及支架具有足够
的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受所浇砼的重量和侧压力,以及施工过程中所产生 的所有荷载计算。
2) 模板清理干净并用水充分湿润后满刷脱模剂; 3) 所用板材规格、厚度应一致; 4) 所有方木应压创;
5) 构件细部线已弹出并经验收合格;
6) 模板及支架要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 (一)、柱模板
1) 所有凸出外墙的柱、墙,模板必须从首层托至顶层,不允许出现错台,且每三层 用经纬仪测量垂直度,柱、墙肢每层垂直度偏差不得大于
3mm
GB20300-2001和重庆市三峡杯优质结构工程质量检查验
2) 为确保柱、墙肢垂直度,支模前,应在模板上弹出控制墨线。用已拆除的柱、墙肢 砼弹出模板量尺寸一致的主控制线进行检查。
3) 柱、墙模在其根部处必须按如下要求进行处理:
4) 支柱模前,柱根部必须清理干净,不得有锯木灰、焊渣等(工序之间办理交 室内柱、 墙肢放
线后应打定位钢筋,其间距不得大于 400mm同时,墙、柱上中下三道抱箍应与 大架连接为一体,以确保竖向构件根部不移位。
5) 室内柱模上口以梁底模下口平齐,补柱、墙肢脚下口,模板在配置时为室内净空尺 寸减少20-30mm且保证梁柱节点处接缝平整、阴、阳角方正不能错台。 6) 支柱、墙肢模板时,木背方应距地50mm以方便用砂浆或层板补烂;
7) 柱子根部补烂:缝宽大于 20mm者,柱下部用层板补,但层板不得插入柱、墙肢模 内;缝宽小于20mm者,柱下部用高标号砂浆补(补缝应在浇灌砼前一天进行);
8) 对拉丝杆(穿套管),第一道距地不大于200,以上为400-600为准(应加双飞碗, 双帽),并且第一道水平钢管锁管距地不大于 200,最下四至五道水平锁管必须用双扣 件锁紧(用丝杆外包加固者除外)。木背方间距不大于200,梁下200mm高柱范围必须 穿对拉丝杆,距板底不大于300。 9)室外柱、墙模在支模时,上层模板应落到楼面(已成型砼面)下 150,木背方落到 板面下250-400,然后利用原有对拉丝杆进行固定,柱墙根部必须粘贴双面胶,以确保 根部不漏浆。不允许柱、墙肢模板落到旧砼上表面为止,更不准在柱模根下口塞木条子、 层板。柱模(板面下)200处穿对拉丝杆固定;
10) 室内柱、墙部分,板下口 200-300处穿对拉丝杆固定,模板中间对拉丝杆间距 400-600。从下至上,至少四道抱箍(钢管)交头处邙日角,阴角处)应加双扣件锁
11) 室外柱、墙肢模板加固校正后,相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固,下端架管 应与室内架体连接成整体,以防构件移位。室内柱、墙净高大于 邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固。
12) 所有墙及柱支模前应设置砼内撑(内撑长度为构件尺寸-5mn),间距一般不大于600, 且应设置在模板拼缝处; 13)
为 50-100mm的模板口,以便清洗垃圾 及锯木灰 14)
平设置,同时,两层板拼缝宽度不得大于
等;
柱模板拼缝长方向宜水1mm所有模板拼
柱、墙支模板时其根部应(一方)锱一道高
3m (扣板厚)者,相
缝处必须粘双面胶。柱、墙肢模板拼缝处必须粘双面胶,双面胶严贴入柱、墙断面内; 15) 模板在背木方加前,应将两层板拼缝处用短层板(宽为 50-100)将拼缝处压平整, 以免出现错台和表面不平整; 16)
穿对拉丝
杆孔应上下对齐,丝杆应穿套管,同时,应将模板操作工人的名字上 墙体、吊模上口应采用木背方楞背,确保上方口皮拼缝平直 (二)梁模板
\"柱、 17)
1) 梁底模边线或中线采用托线法将墨线托在钢管上 (包括梁模板端头位置点),然后引 通线校直夹紧,以便梁柱节点平整、不位移。梁板水平架搭设建议由专人负责,以防出 错。 2) 排架时,楼面砼在未达到100%®度时,站杆下应加设垫木,满设扫地杆。(距地300 高); 3) 在砼面上搭架支模时,梁跨在 4m以内,大于4m者应按0.2%。回填土上搭架时,所 有“站杆”下必须铺木方,其长度不得小于 800mm软弱土上搭架时建议铺槽钢(不得 小于180mr)梁跨大于4m者应按0.4%起拱。主梁下应增设反支撑架(其间距不得大于 1000mm将其荷载分散一部分到地梁上。
4) 标高控制,严格按抄测标高为准,控制梁底高度,其标高偏差不得大于
10mm
5) 梁底模在配置时,必须确保其平整度,接缝处顺直(平整度) ,拼缝宽度不得大于 1mm同时拼缝处应粘双面胶。
6) 支梁模(侧)同一轴线上的梁侧模、底模必须拉通线校直、校正(轴线开间及进深
尺寸检查无误后方可铺板底模),待侧模加固后,方可铺设板底模,保证梁断面尺寸(断 面尺寸偏差不得超过3mr)
7) 房屋外围模板,在支设模板时,应引通线校直、校正。
8) 支模时应遵守边包底的原则,梁模与柱模连接处下料尺寸一般应稍稍缩短
2-5mm。
9) 梁模板必须加压脚板、斜撑、拉通线校直后将梁侧模钉牢固,其钉子间距不得大于 300mm,梁腹高大于等于500mm的梁应采用对拉螺杆中间背木方用钢管夹;梁腹高小 于400mm的梁应采用钉压条加固。
10) 所有吊模在支模前应焊接板厚度限位支撑(H=h+10),间距为1000-1500;吊模高 度大于600mm的梁、墙模应采用丝杆加固,其间距不得大于
1000mm。
11) 所有的外边模板加固时,其边模支承系统应与内大架边接于一体,以防止砼浇灌 时,模板向外偏移。
12) 边柱、边墙模板支承时,其柱顶与柱脚加固后应与室内大架连接于一体,室外应 设斜支承,以防砼浇灌时,模板向内或向外倾斜,从而影响柱、墙砼垂直度。
13) 底模站杆间距不大于800mm梁侧模抱杆间距不大于800mm梁侧模抱杆不得为铰 链,必须加两道水平杆固定,保证梁不爆模。梁侧模下口用压条压严实,钉子间距不得 大于300mm梁上口与现浇板连接时,钉子间距不得大于250mm梁高大于或等于400mm (腹板)应设置木通方进行加固,木方间距不得大于 300mm
14) 梁高大于600mm宜采用对拉丝杆加固,且背方不宜少于三道,木方间距不得大于 @250板底模站杆间距不得大于800mm不允许将板底水平管与梁侧模(抱杆)加固钢 管连成一体,必须分开固定牢固。站杆与梁底水平管连接应采用双扣件 厚超过100mm加固或设置顶托。
15) 梁高度为500mm以上必须加设对拉丝杆,丝杆水平间距为800mm-1000m转换层吊 模(高度大于500mn!i勺吊模)应采用丝杆加固,梁下部应采用钢管顶撑 @1000mm 16) 所有吊模下口支撑宜采用混凝土块支撑并设置限位。
17) 挑梁、悬挑板及窗台板等外伸构件顶端必须起拱,即端头抬高
15mm避免有下挠 现象。
(板跨大于4m, 或板
18) 梁柱节点处(外模)拼缝处用木方加固时,梁侧模木方压柱帽模板或柱模应用通
木方同时压柱模和梁侧模的拼缝,以免出现爆模;
20) 使用旧层板支模板时,模板有孔洞者,应单独用短层板(宽为 50-100 )补孔外, 以免影响砼观感质量;
21) 梁柱、墙梁节点支模板时,梁模端部不得伸入柱模内,可以突出 同时,柱帽模板与梁下柱模接缝应平整,上下应垂直、方正;
22) 梁外模及吊模加固时,严禁采用铁丝拉结加固。
19)室内柱梁节点模板加固:梁底板木背方不宜紧靠另一方梁侧模板,以保证柱模背 (三)板模
1)板模与梁侧模拼缝应齐平,或退出梁侧模2-3 模伸梁内。
2)模板接缝必须平整,两层接缝处必须钉在同一木方上,接缝宽度与高度不得大于2mm 同时,模板拼缝处应粘双面胶条,胶条不得露出板面;
mm不得超过5 mm杜绝出现板底
2-3m m严禁伸入 柱,
3) 相邻板模(梁隔断的)必须平整(同板厚,同标高),采用水平塔尺平行检查,高差
不大于3mm
4) 板底模标高应准确,不允许出现一高一低,或“泥鳅背” 板下支撑钢管应背双扣件或设置顶托加固
5) 同一间房间,阴阳角必须方正,顺直,平整。不允许有斜向低洼不平,线角不水平、 不方正。 6) 下沉板的吊模的支撑应加内撑,保证吊模不移位,另外要加砼方凳或钢筋铁马, 保证模板不陷入砼内和板厚度。(钢筋内撑绑扎在梁箍筋上,间距不大于 用木方斜向定牢。
7) 阳台、雨蓬外围吊模应加立杆和水平锁牢固,并加斜撑,确保吊模平整、顺直、 垂直不内倒外斜。
8) 支现浇板前,梁侧模必须拉通线校直加固,在保证梁断面尺寸后方可支板模;
9) 支柱帽模板时,切锯层板应方正,不得歪斜不正。柱帽与柱子下部模板拼结应密实, 上下应垂直方正。板跨度大于 4米者,应起拱(3/1000不得小于10mr)同时,板模下 的站柱间距不得大于800,站柱与板底模的水平管连接处应设双扣件加固。
10) 拆模后立即清理,修补,打磨混凝土表面。使其达到质量的感官效果 11) 所有有施工人员必须服从项目部管理人员的管理。
12) 劳务班组组织能够满足施工进度要求的充足施工人员。必须对所施工质量,安全负责,
,板厚度》100mm(板跨 大于4m,
600mm并且
技术负责人: 交底人:
被交底人:
因篇幅问题不能全部显示,请点此查看更多更全内容
Copyright © 2019- huatuo2.com 版权所有 湘ICP备2023021991号-2
违法及侵权请联系:TEL:199 1889 7713 E-MAIL:2724546146@qq.com
本站由北京市万商天勤律师事务所王兴未律师提供法律服务