控制内容 现象 产生原因 预防措施 1、严格执行焊条，焊剂烘干工艺，并派专人检查。 2、严禁使用生锈的焊丝和无合格证的焊丝。 3、焊接前清除焊接区域及其两侧50㎜范围内锈铁，油污等杂物。 4、清除熔渣时不得使用任何溶剂，难以清除时可用风铲。 1、焊接过程中及时，彻底清除熔渣。 2、清根时应到少铲除掉底焊的1／2且应无可见缺陷。 1、按工艺要求严格执行焙烘制度。 2、焊后自检，用磨光机进行彻底打磨。 1、严格按焊接参数卡执行如K＝6时两遍成形，K＝8时三遍成形。 2、加强职工培训。 表面气孔 1、焊条、焊剂受潮。 2、焊丝生锈。 3、焊接区域有油污。 夹渣 加工 飞溅 咬边 1、多道焊时，前一道焊缝的熔渣清除不彻底。 2、全熔透焊时，反面未清根或清根不彻底。 1、焊条的固有性质。 2、焊条、焊剂受潮 1、焊接电流偏大，小车行走速度偏快。 2、手工电弧焊时运条角度不合理。 1、开切坡口时取公差的正偏差，且应进行检查。 1、坡口角度偏小。 根部 2、严格按焊接工艺执行。 2、焊接参数不当。 未熔合 3、焊丝、焊条打底焊时应居中，使之位于3、焊丝、焊条位置不正确。 坡口中心。 4、尽量采用船形焊。 1、收弧速度偏快。 1、收弧时须运用合理的手法与停留时间。 弧坑 2、更换焊丝，焊条后搭接2、焊缝中重新起弧时，手工焊宜搭接10不合理。 ㎜以上，埋弧焊宜搭接25㎜以上。 1、手工焊引熄弧板长度大于50㎜，埋弧焊引熄弧板长度大于150㎜。 1、引熄弧板设置不当。 端部缺陷 2、手工焊引熄弧焊缝大于30㎜，埋弧焊2、引熄弧焊缝过短。 引熄焊缝大于80㎜。 3、切除引熄弧板后及时进行补焊打磨。 1、在母材上引弧。 1、严禁在焊缝区以外的区域引弧。 电弧擦伤 2、手工焊暂停时焊把放置2、焊接完毕，暂停进，焊把必须放置在规不当。 定位置。 1、加强职工责任心教育。 孔边毛刺 1、清理不彻底。 2、上下工序进行交接，下道工序作业人员发现毛刺时不接收。 制作 切割边豁1、割枪喷嘴内有异物 1、及时清理，更换割嘴。 口 2、气体纯度不足 2、气体纯度，压力须符合要求。 1、采用专用吊具，标明构件重心。 2、按要求摆放，不得随意堆放。 1、拆除焊在构件上的夹具必须用气割。 焊疤 1、拆除夹具后清理不彻底 2、气割后用磨光机打磨平整。 1、漆刷蘸漆过多且涂刷不均匀 1、蘸漆不要太多，涂刷应均匀。 2、毛刷太软，漆液过稠或流挂 2、喷涂时撑握好喷枪与工件的距离。 过稀 3、气压、油漆粘度须符合工艺要求。 3、喷涂时黏度不足或气压过小 1、构件表面处理不彻底 1、表面处理、漆膜厚度应达到要求，并派返锈 2、漆膜厚度不足或不均匀 专检员检查。 涂装 1、日光曝晒、雨、雪、霜、1、采取适当的防护措施或采用耐候性好的粉化 露长期侵蚀 油漆。 2、涂层过薄 2、严格工艺纪律。 1、面漆使用不当或油漆不1、油漆配套使用，严禁混用。 裂纹 配套 2、达到干化时间后才能涂下一道油漆。 2、底漆未干透即涂面漆 1、装车时，垫好橡胶垫，以保护构件表面1、装车时保护差 漆膜损坏 漆膜。 2、运输过程发生移位。 2、严格按规范要求封好车，防止构件移位。 构件碰伤
1、构件吊放时重心倾斜 2、构件摆放不合理
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