招商•东岸一期地下设备用房
专项施工方案
审批：
审核：
编制：
北京首钢建设集团有限公司
2014年11月30日
首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案
目 录
一、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 二、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 三、施工部署„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 四、施工准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 五、主要施工方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 1、施工顺序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 2、桩头处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 3、垫层施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 4、防水施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 5、钢筋施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 6、模板施工 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23 7、混凝土施工 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„34 8、回填土施工 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9、砌筑施工 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 10、文明施工安全措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 一、编制依据
1、工程测量规范 GB50026－93 2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202－2011 4、地下工程防水技术规范 GBJ50108－2011 5、地下防水工程质量验收规范 GB50208－2011 6、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2011 7、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 8、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-1 9、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202－2011 10、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204－2011 11、泵送混凝土施工技术规程 JGJ/T 10-2011 12、混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-2011 13、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2011 14、建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194－93 15、屋面工程质量验收规范 GB50207-2012 16、建筑施工手册第四版
17、本工程结构施工图纸及施工组织设计
二、工程概况
2.1、工程概况 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
项目 工程名称 工程地址 工程性质 建设单位 勘察单位 设计单位 监理单位 质量监督单位 施工总承包单位 施工范围 内容 招商•东岸一期 烟台市牟平区 民用建筑 烟台招商局置业有限公司 山东岩土勘测设计研究院有限公司 腾远设计事务所有限公司 山东泰和建设管理有限公司 烟台市牟平区建筑工程质量监督站 北京首钢建设集团有限公司 招商•东岸一期1地下设备用房 1
首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 2.2、工程概况表
基础类型 预应力管桩、承台基础，地下一层地下设备用房的±0（相当于绝对标高6.55m） 结构类型 地下设备用房 框架结构剪力墙，墙后500、350mm 框架柱 500×500；600×600；750×750 结构 1 形式 框梁断面 400×900；500×800；600×800；750×900； 楼板厚度 400mm 2 楼梯结构形式 板式楼梯 非预应力筋 HPB300（一级）、HRB335（二级）、HRB400（三级） 3 钢筋类型 三、施工部署
3.1、工程项目组织机构
执行经理：樊涛 工程经理：刘振涛 经营经理：候圣宵 技术负责人：郭建力 工程组： 卞松敏 李洪泽 赵纯祥 代腾腾 董琦 常华 材料组： 侯文杰 何康 曹瑞平 安全组： 费忠心 吴志鸿 经营组： 尚美华 王帅 成本组： 佟威 技术组： 张瑞 仲伟杰 江景宇 质量组： 陈宝莲 实验员: 孙茂林 资料组： 彭爱荟 劳务公司 四、施工准备
１、技术准备
详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。施工前，由项目经理组织相关人员对施工图纸及文件说明进行会审，领会、理解设计图纸的内容，填写会审记录，并且通过设计交底核实准确。同时认真学习掌握与本工程技术要求相关的施工质量验收规范标准和设计文件，积极的熟悉、掌握施工技术质量、安全和现场文明施工的要求。
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 编制各分项工程的施工方案及技术管理措施，按照施工方案中所要求的目标进行工序设计和编制作业指导书。
组织施工技术交底，对防水分包等单位要作详细交底，并用书面形式记录。同时对一些施工中常出现的质量通病提前做好预防措施，对进入现场的各种原材料、成品、半成品进行全面的检查，不合格的材料严禁进场。
现场水源、电源、场地均在施工现场内布置，具体详见“施工现场平面布置图”。 2、劳动力组织准备 建立模板浇筑领导小组：
组长：樊涛 副组长：刘振涛 技术负责：董琦 质检员：赵纯祥 3、机具准备：
编号 1 2 3 4 5 6 7 名称 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋弯钩机 电钻 刨、电锯 震动棒 提浆机 数量 2 2 3 6 5 4 2 单位 台 台 台 台 台 台 台 五、主要施工方法
1、施工顺序
基坑测量放线、定标高→人工清土、平整→浇筑混凝土垫层→放砖胎膜线→试摆砖样→砌筑砖模→砖模抹灰、阴阳角八字（R角）抹灰→砖模加固→垫层防水施工→防水保护层（50mm细石混凝土）→垫层放线→承台钢筋绑扎→墙柱插筋→集水井、临边、挡墙吊模、安装止水钢板→承台混凝土浇筑→砼底板→墙、柱、梁弹线→墙、柱绑筋→验收→砼墙柱合模→-2.2m层板支模→-2.2m板绑筋→柱墙板浇筑砼→（→机房层钢筋模板砼施工）拆墙模→外墙防水→防水保护层、砖胎膜→土方回填→砌筑工程→内外墙面抹灰→外墙保温→外檐石材→首尾清理→交工验收
2、桩头处理
桩头处理应用锤及占子轻轻剔凿，保证桩顶的平整及断面的完整性，含在垫层内桩头应按照图纸要求留置，不宜过短或过长，处理桩头后须经监理工程师复查，合格后进行垫层施工。
3
首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 3、垫层施工
地下设备用房的±0（相当于绝对标高6.55m）集水坑垫层标高﹣9.75m、承台垫层标高﹣8.8、8.7m；挡墙承台垫层标高﹣8.7m，垫层浇筑前在基槽内进行标高定点，在基槽修整土面上钉短钢筋头，以作为垫层厚度控制点。
垫层混凝土初凝后进行二次抹压收面压光，在基础垫层浇筑施工完，垫层四周形成100-250mm高差做排水沟，基坑的四角设置集水坑，采用水泵降水。
垫层与桩顶交接处应留置R＝50mm的圆角，便于防水层交接，平整牢固。50m汽车泵浇筑施工，砼垫层用150厚C25商品砼，面层应平整光洁、初凝后进行二次收面抹压收光。
4、防水施工 1） 材料控制：
①防水材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、材料检测报告，并经过现场监理人员检查合格后方可施工。
②防水材料、基层胶粘剂、卷材胶粘剂进场后应分类放入仓库存放，存放的地点应设消防机具，并设专人负责。
2） 技术准备：
①掌握防水材料的性能和技术指标，对阴阳角等部位，按照施工规范做法进行重点控制，并且做好特殊部位的隐蔽验收记录。
②防水基层应坚硬无空鼓，对起砂、裂缝、松动、掉皮、凹凸等不平整缺陷应进行处理，使其表面平整、清洁，转角处应做成圆弧或钝角。
③基层含水率不大于9％，其检测方法为1m2卷材平铺在基层上，静置3-4小时，掀开后未见水印即可。
④防水层设置：
地下防水层选用SBS双层防水，厚度为3+4mm。铺设前应将基层清扫干净，边角整齐顺直，阴阳角为小圆角，并加设附加层，基层清扫后，涂刷结合层涂料，应涂刷匀均，薄厚一致，待表面干燥后方可铺贴卷材防水层。为保证卷材防水层的搭接缝粘接牢固和封闭严密，要求横竖边搭接≥10cm，并要求上、下两层卷材的搭接缝应错开1/2幅宽，确保无渗漏现象。
3）细部做法：
A、穿墙管止水环采用连续满焊，并作防腐处理，穿墙管外部防水层铺设严密，不留接茬，并增加附加层处理，表面平整牢固不允许有气泡等现象。
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 B、工程桩顶及阴阳角处理方法：将工程桩头补抹整齐，阴阳角作小圆角，铺贴防水层时，桩与地面阴角处增设附加层并要求严密、平整、牢固。附加层下方延长20～30cm，上方桩头齐，做到平整、无空鼓、无气泡，防水层铺设时用溜子将接茬处焊严密、平整光洁。
C、穿墙止水螺杆的端头在拆除模板后应采用磨光机切出为凹槽形，采用防水砂浆抹平。 4）防水层、保护层的铺设方法：
待防水卷材干燥后，使用C20细石商品砼铺设5cm厚防水保护层，要求施工人员必须穿软底胶鞋，用木制掀施工，避免损坏防水卷材。细石砼铺设后，用木抹子赶平压实，搓两遍，要求标高一致、表明平整、边角整齐光洁。 5）底板砖胎膜施工
垫层浇筑终凝完后砖胎膜放线、砌筑、抹灰，放线时，在砖胎模内侧预留10-20mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。
砖模砌筑砂浆采用M5砂浆、灰砂砖砌筑，灰缝厚度宜为10mm，砖胎膜砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉）。且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。防止透亮或瞎缝。
砖墙长每间隔3米设置一道砖柱，砖柱为(墙厚（200mm）+100)㎜然后砌筑到顶，承台浇筑完砖模外侧可进行部分回填土做施工作业面。
5、钢筋工程
5.1 工程特点与难点
根据本工程特点及类似工程的施工经验，总结出以下重点、难点和施工关键，并认真组织施工。
5.1.1. 质量标准高
本工程为地下设备用房工程，混凝土构件尺寸、钢筋间距和保护层大小要求相当精确，楼层高，因此对本工程的施工过程中的质量控制及所采取的施工技术措施要求高。
5.1.2.钢筋柱子钢筋的竖向连接
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 由于柱子钢筋全部为3级钢筋，且直径较大，竖向连接采用直螺纹套筒机械连接，保证连接质量，是我们监控的重点。
5.1.3本工程因基底标高不一致主要有集水坑标高、承台标高交接点放坡，在集水坑、承台基础与基础梁钢筋加工制作前应详细了解图纸，确定各变坡点的位置及保证钢筋弯曲角度，以便于准确无误的下料。
5.1.4基础筏板、反梁、集水坑底板、反坎止水钢板标高控制是本工程控制的难点。 5.2 劳动力安排
为确保工程进度和质量要求，要求劳务公司配备两名专业钢筋工长，指导日常施工和管理工作。每个楼要保证足够的钢筋绑扎人员，技术要熟练。
劳动力统计表 序号 1 工种 焊工 人 数 12 60 2 钢筋工 5.3、施工准备 5.3.1、技术准备 1）审图：
施工前认真查阅图纸和方案、学习相关安全质量规范，并针对钢筋密集部位放大样，要善于发现问题，提前与设计联系解决。
2）配筋：
由专业技术人员进行配筋计算。配筋应严格按施工规范、施工图纸、设计变更、图纸会审、施工方案、标准图集、施工手册进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，重点控制Ⅲ螺纹钢筋，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，熟悉有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，依据11G101-1图集，再根据图中尺寸计算其下料长度。
5.3.2、材料准备： 1、钢筋： 1) 原材料要求
按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质，钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按炉号及钢筋直径分批对标志和外观进行检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 试，合格后方可使用，且要求纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不得小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不得大于1.3，且钢筋在最大拉力作用下总伸长率不得小于9%。
2）钢筋堆放
进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面≥200 mm的工字钢地垄上或砌筑200mm宽200mm高砖基。地垄间距不大于2000 mm，并根据规格、长度挂好标识牌。钢筋堆放时应严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水排施，不得有积水现象，以防雨水的积存而给钢筋造成锈蚀。冬、雨季施工时，应储备足够数量满足覆盖要求的彩条布，以备雨雪天对钢材的遮盖。
5.4、施工方法
钢筋施工质量直接决定结构工程质量，因此施工中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。
5.4.1、钢筋放样
1）本工程钢筋在场内集中加工。
2）钢筋规格、型号、品种繁多，钢筋的加工制作建立严格的管理制度，避免混用错用。 3）结构中构造节点多，施工复杂，主要包括基础反梁、集水坑底板、框架柱、挡墙及结构开洞加强筋的设置等。
4）为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，全部钢筋加工、成型集中进行。钢筋在现场内集中加工。项目部提出钢筋加工计划，要求加工人员严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。
4）钢筋连接方式
承台基础及主体结构钢筋直径≤14mm采用绑扎搭接，直径≥16mm的钢筋拟采用直螺纹机械连接，质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》要求，基础保护层为40mm，上部结构柱、梁保护层为20mm，板、墙为15mm。
5）垫块选择
承台基础底板采用混凝土垫块或大理石垫块，垫块厚度40mm。垫块设置间距应由钢筋密度确定，间距一般不得超过800mm，呈梅花型布置。垫块尺寸：当保护层厚度≤30mm时为30×30mm，保护层厚度＞30mm时为50×50mm。
墙、柱、梁、板，梁侧面保护层采用砂浆垫块,框架梁底、楼板等承受钢筋自重的位置采用混凝土垫块或大理石垫块和采用成品钢筋马蹬。
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 5.4.2、钢筋加工制作、绑扎连接 1）加工工艺流程
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→钢筋码放 2）钢筋调直
钢筋调直，采用钢筋调直机进行钢筋调直，HPB235级钢筋冷拉率≤4%（负温时相同），HRB335级、HRB400级钢筋冷拉率≤1%。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。
3）钢筋切断
应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗, 并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。
4）钢筋弯钩和弯折应符合下列规定
HPB335级、HRB400级受力钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度符合设计要求；钢筋做≤90°弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍；箍筋的末端均应做弯钩，弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，尚应不小于受力钢筋直径,弯折角度为135°,弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍和75mm；螺旋批箍筋弯钩弯后平直部分长度不宜小于箍筋直径的10倍。
5）钢筋加工允许偏差 项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋外包尺寸 6）钢筋连接应符合规范要求
钢筋连接接头留设高度原则，下图为11G101-1第57页纵向受力钢筋连接位置，加工时应根据层高及水平施工缝留设高度合理下料。
允许偏差（mm） ±10 ±10 ±5
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案
承台基础拟采用绑扎搭接，搭接长度LaE=1.4*1.05*37D,主体结构，框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-3及图纸相关要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少750mm。上部结构纵向钢筋接头，应选择受力较小部位，梁上部钢筋可选在跨中1/3净跨范围接头，相邻两跨的下部钢筋直径位置相同时，可选在支座或支座两侧内接长。上述接头（支座除外），钢筋接头面积百分率不应超过50%，板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d，且应伸入到支座中心线。
主筋搭接范围内箍筋间距不大于5d，且不大于100mm。
双向板的底部钢筋，短跨钢筋在下排，长跨钢筋在上排，并置于梁下部钢筋之上。当板底与梁相平时，板下部钢筋按1：12斜度深入梁内并置于梁下部钢筋之上。
板筋锚固如下所示：
主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设附加箍筋3Cd,箍筋直径d及肢数同所在梁.间距为非加密区箍筋间距的2倍,主次梁梁顶标高相平时，次梁上部钢筋应放在主梁上部钢筋之上。
底板钢筋深入支座≥100mm，且需至少伸至梁中线；
梁纵向钢筋在节点的水平锚固长度受限时，可采用纵向钢筋向下（上）弯折，其弯折前水平段投影长度不应小于0.4LaE，弯折后竖直段纵向受拉钢筋绑扎搭接长度取15d。
当梁宽与柱或柱宽相同时，梁外侧纵向钢筋应稍微弯折，置于柱、柱主筋的内侧，悬挑梁负筋在相邻跨的长度不应小于相邻跨净跨的 1//3 和悬挑尺寸二者中较大值且≥LaE。如下图所示：
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案
基础承台插筋、框架柱插筋下部与底板下部钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起，墙体插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平或梯子纵筋固定绑扎牢固，位置应准确，框架柱、墙体、竖向插筋钢筋接头相互错开50%，插筋长度和错开长度符合设计要求。
浇筑完毕后，把基础承台上（楼层上）预留框架柱柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。砼浇筑时安排专人看护钢筋，确保钢筋不移位。
浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住或竖向钢筋套上pvc塑料管防止污染钢筋。
浇筑楼板混凝土后经放线，检查框架柱、墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽∶高按1∶6调整
5.5、电渣压力焊
5.5.1、材料及主要机具：
1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。配料严格按下料单下料。
2）焊剂。
a、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为图纸要求的熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
b、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如果受潮，使用前须经250～300℃烘焙不少于2小时。
c、用回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与使用中应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
d、焊剂应有出厂合格证。 3）主要机具：
a、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。b、焊接电源。380伏交流电源。
5.5.2、施工操作工艺
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 1）工艺流程：
检查设备、电源 → 钢筋端头制备 → 选择焊接参数 → 安装焊接夹具和钢筋 → 安放焊剂罐、填装焊剂 → 试焊、作试件 → 确定焊接参数 → 施焊 → 回收焊剂 → 卸下夹具 → 质量检查
2）电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路 → 引弧 → 电弧过程 → 电渣过程 → 挤压断电 3）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 4)钢筋端头设备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
5)选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参下表。
钢筋直径（mm） 16 18 20 焊接电压（V） 焊接电流（A） 电弧过程U2-1 200~250 250~300 300~350 40~45 40~45 40~45 电渣过程U2-2 22~27 22~27 22~27 焊接通电时间（S） 电弧过程t1 电渣过程t2 14 15 17 4 5 5 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 6)安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10毫米，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 7)安放焊剂罐、填装焊剂。
8)试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。
5.5.3、施焊操作要点;
1）闭合回路、引弧：通过操纵杆的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断的熔化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
5）接头焊毕，应停歇20～30秒后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
6)质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
5.5.4、施工质量标准： 1）主控项目：
a钢筋的品种、级别、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
b焊接接头的位置，同一区段(35d)内有接头钢筋面积的百分比不大于50%，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法;观察或尺量检查。
c电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个试件，作拉伸试验。
d在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一层楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
2）一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 电极与钢筋接触处，无明显的烧烧缺陷。
接头处的弯折角不大于4度（1m长度水平偏折小于69mm）。 接头处的轴线偏移应不得超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 以上外观检查不合格的接头必须切除重焊。 5.5.5、施工成品保护
接头焊毕，应停歇20~30秒后才能卸下夹具， 以免接头弯折。焊接完成后除去接头处焊渣，对洒落于柱根处焊渣、焊剂清扫干净。
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 5.5.6、施工应注意的质量问题
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程 ，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应查下表找原因，及时清除。
雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。 5.5.7、施工质量记录 钢筋出厂质量证明书。 焊剂合格证。
钢筋机械性能复试报告。 钢筋接头的拉伸试验报告。
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 焊接缺陷 轴线偏移 弯折 焊包薄而大 咬边 未焊合 焊包不匀 气孔 烧伤 焊包下淌 5.5.8、作业条件
1、焊工必须持有中华人民共和国特种作业操作证。
2、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直经焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
4、作业场地应有安全防护措施，执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
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防止措施 1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋 3、避免过大的挤压力4、及时修理或更换夹具 1、矫直钢筋端部2、注意安装与扶持上钢筋 3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具 1、减低顶压速度2、减小焊接电流3、减少焊接时间 1、减小焊接电流2、缩短焊接时间 3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短 3、检修夹具，确保上钢筋下送自如 1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀 1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈 3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度 1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋 1、彻底封堵焊剂罐的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂
首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 5、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1有关条款的规定时，要调整接头位置才能施焊。
5.6、闪光对焊
5.6.1、工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试件检测→确定焊接参数→焊接→质量检查
5.6.2、焊接工艺方法选择：采用连续闪光对焊工艺或闪光-预热闪光焊工艺。 闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
5.6.3、试焊、做班前试件，在每班正是焊接前，应按选择的焊接数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
5.6.4、对焊焊接操作：
1）闪光-顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
2）保证焊接接头的位置和操作要求：
a、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
b、钢筋端头如起弯或称“马蹄”形则不得焊接，必须切除。 c、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 d、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
e、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 f、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头弯折。 3）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
5.7、钢筋的绑扎连接
钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12ｍｍ以下的钢筋。
绑丝长度参见下表有关规定 （单位mm）
钢筋直径（ｍｍ） 6～8 6～8
10～12 14～16 18～20 22 170 190 220 14
25 270 28 290 32 320 150 250 首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 10～12 14～16 18～20 22 25 190 220 250 250 270 290 270 290 310 330 290 310 330 350 370 310 330 350 370 400 340 360 380 400 430 5.8、承台基础钢筋绑扎 1）工艺流程
钢筋位置弹线→搭设反梁钢筋承托架→吊运钢筋→铺设反梁上铁及箍筋→穿反梁下铁→铺放底板钢筋下铁→底板下铁钢筋绑扎→放置马凳铁→铺放底板钢筋上铁→底板上层钢筋绑扎→插墙、柱钢筋
按图纸标明的钢筋间距，算出承台及地梁实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线和柱插筋位置线。
先铺承台下铁筋，根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用混凝土或大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。不大于800mm距离梅花型摆放。
承台及地梁下部钢筋绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，方可进行地梁及承台上部钢筋的铺设。
在基础垫层顶面弹好柱插筋位置线，待基础钢筋绑扎完成后，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
2）操作要点
钢筋绑扎顺序：先绑扎电梯井坑内的钢筋,然后再绑扎承台基础下铁及上铁钢筋,最后是墙、柱插筋及预埋件安装。钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。底板钢筋的连接区：底部贯通纵筋的连接区在跨中1/3位置，顶部贯通纵筋在支座处锚固或连接。
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插筋墙、柱主筋插铁伸入基础深度、型号、规格、数量、间距要符合设计要求，并绑扎牢固，位置准确无误，为了保证柱子插筋位置的正确，上部分绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定。
对于墙体暗柱、墙体插筋，底板内部绑扎两道与墙插筋相同的水平筋固定预埋插筋，上部绑扎两道水平筋固定预埋插筋，确保位置准确。
钢筋支撑：底板下层钢筋采用混凝土垫块，呈梅花形布置，纵横间距不大于600mm；底板上层钢筋采用直径16以上钢筋焊制的钢筋马登支撑（制作图示如下），马登布置为通长布置，间距为1500mm一道（应根据马登钢筋直径的大小调节马登间距的大小且根据现场实际情况均匀布置）。
直径＞16的下料头高度＝板厚-上下保护层厚度-筏板底部与顶部钢筋板筋的间距基础底板马凳的制作
5.9、墙体钢筋绑扎 1.施工顺序
弹位置线→校正预埋插筋→绑扎暗柱或附墙柱钢筋→画钢筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩套塑料垫块→检查
2.操作要点
1）墙体钢筋直径直径≤14钢筋采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%（如下图）。
2）绑扎钢筋时，先绑2－4根竖筋，先绑横筋后竖筋，横筋在内，竖筋在外。钢筋绑扎要横平竖直。
3）墙体钢筋定位靠钢筋定距框（见图所示），可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，保证保护层完全正确。
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 墙体水平筋 墙体竖筋Φ12钢筋长度为墙厚-20mm,间距同竖筋间距说明：a=墙体竖向主筋的距离减竖向主筋直径。墙体竖向钢筋间距控制示意图
Φ12钢筋长度同墙厚，端头点好防锈漆Φ12钢筋长度为墙厚-20mm,间距同水平筋间距 墙体竖筋直径墙体水平筋墙体水平钢筋间距控制示意图墙体水平钢筋间
墙体钢筋定位及保护层厚度控制
4）墙体钢筋保护层采用成品塑料垫块或成品砂浆垫块，垫块使用前经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时逐一检查，确保绑扎牢固。塑料垫块呈梅花状，间距为600mm×600mm。
5）止水钢板宽度260mm厚度4mm（附示意图），挡墙、消防水池施工缝留置在承台基础面以上大于500mm，挡墙施工缝止水钢板八字朝向应水平，消防水池施工缝止水钢板八字朝向迎水面。
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 5.10、框架柱钢筋绑扎 1）工艺流程
测放柱位置控制线、标高控制线→套入柱箍筋→柱筋直螺纹连接→箍筋绑扎→套塑料卡或垫块→检查
2）操作要点
框架柱柱主筋的接头形式采用直螺纹或绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。柱钢筋连接构造，图中Hn为所在楼层的柱净高、hc为柱截面长边尺寸。
在框架柱的主筋连接之前，按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子竖向钢筋，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。
钢筋绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行定位。
塑料定型垫块或成品水泥支撑每0.6m-1m留至一点。
框架柱子钢筋保护层厚度为20mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。
箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎 ，采用缠扣绑扎，如图：
12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，
缠扣绑扎示意图 1、2、3、4—绑扎顺序
柱钢筋绑扎施工时应注意，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错位置，并绑扎牢固。
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 箍筋柱竖筋 柱箍筋交错布置示意图
柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径），且不小于75mm.
d，75中较大值°，75中较大值如图所示。绑扎铅丝头一律在钢筋内侧。
箍筋抗震要求示意图
框架柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密，柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见下图:
拉筋拉筋箍筋柱竖筋拉筋拉筋勾住箍筋
拉筋布置示意图
浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定钢筋框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。
在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 在梁板上方约500mm处，再用钢筋框对柱筋进行第三次定位。在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进行调整到位，即第四次定位。
为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，框架柱、墙体钢筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，框架柱、墙体钢筋梁板面标高以上用塑料薄膜或塑料管包裹柱筋，高度≥500mm。
5.11、框架梁钢筋绑扎 1）施工顺序
主梁钢筋→次梁钢筋→短向楼板下筋→长向楼板下筋→楼板负弯矩筋→楼板分布筋（架马凳）→绑扎楼梯钢筋→检查
梁高大于1.2m时采用模内绑扎，在梁底模支设完毕后进行梁钢筋绑扎，其工艺流程： 在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎
梁高小于1.2m时采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内），其工艺流程： 在主梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
框架梁钢筋套扣法绑扎：1、2、3—绑扎顺序
2）操作要点
框架梁直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接；直径≤14mm的钢筋均采用搭接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。
框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。 梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。 框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端箍筋的1/2内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。
在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。 梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度≥laE，且伸过中心
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 线不小于5d。且水平段≥0.4laE，弯折后垂直段要>15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50％。
框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。
梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。
本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在柱内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。
5.12、楼板钢筋绑扎 1）工艺流程
在模板上画出板筋分档标记→穿板下层铁→下层钢筋垫块设置→上层钢筋及马凳设置→上层钢筋绑扎→检查
2）操作要点
楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线，绑扎主次梁钢筋，并入模就位。
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎钢筋时，采用顺扣或八字扣，纵横两筋的相交点必须全数绑扎。在绑扎楼板负弯矩钢筋网及上层钢筋网的同时架设通长钢筋焊制，间距不超过1000mm的钢筋成品马凳（下图所示），负弯矩钢筋与马登的每个相交点均绑扎。板下层筋垫块采用现场制作同配比保护层混凝土垫块，呈梅花状布置，间距不应大于600-1000mm。
楼板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。
洞边加强筋：直径不大于30mm的圆洞及边长不大于300×300mm的方洞，钢筋不得截断，
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 应弯曲绕过；若洞口尺寸超过上述范围却不大于1000mm时，应在洞口四周设加强筋（如下图）。
5.13、楼梯钢筋绑扎 1）工艺流程
在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋
2）操作要点
在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个相交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，板筋锚固在梁内。
5.13、接头位置、搭接和锚固长度控制
1）钢筋的接头位置保证同一截面的接头数量要求，否则对长短不一的接头位置进行调整。
2）钢筋的搭接长度(纵向钢筋搭接接头面积百分率为25%,锚固长度满足设计和施工。 结构类型 框架 抗震等级 三级 砼强度等级 C30 C35 C40 钢筋级别 二级钢 三级钢 三级钢 三级钢 钢筋锚固长度 31 d 37 d 34d 30d 5.14、钢筋通病的防治
1）钢筋锈蚀与污染：要妥善保管露天堆放的钢筋，严重锈蚀（出现麻坑、掉皮）的，经鉴定后才可使用。刷脱模剂时，防止污染钢筋。及时清除钢筋上的混凝土和油污。
2）加工成型差：认真审图，精确下料。对钢筋密集、复杂节点进行放样，以保证混凝土得以均匀浇筑。箍筋加工时，做好定尺，使弯钩的平直长度和弯钩角度准确。在堆放、运输过程中造成钢筋折弯、变形的要加以修正。
3）不符合图纸或规范构造规定：认真学习规范，审核图纸，核对清楚主梁与次梁受力筋的上下关系、梁柱相交受力筋的里外关系。注意门窗洞口加强筋的设置。
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 4）接头及锚固错误：采用正确的钢筋接头绑焊形式。认真下料，以保证钢筋的搭接长度和锚固长度。梁柱筋搭接接头处进行箍筋加密，
钢筋工程安装允许偏差及检查方法 项次 1 2 3 4 绑扎骨架 受力主筋 箍筋、横向筋焊接网片 保护层厚度 项目 宽、高 长 间距 排距 弯起点位置 间距 网格尺寸 基础 柱、梁 板、柱 允许偏差值（mm） 检查方法 国家规范标准 ＋5 尺量 ＋10 ＋10 ＋5 尺量 20 ＋20 尺量连续5个间距 ＋20 ＋10 ＋5 尺量 ＋3 5.15、冬雨季施工措施
1）运到现场暂不绑扎的成型钢筋堆放时，下部一定要搁空，上部尽量覆盖或搭棚堆放，以防止泥水污染及长期露天堆放腐蚀钢筋。如表面有泥渍、浮皮、老锈，应在绑扎前清除干净，未清理干净不得使用。
2）成型钢筋按指定地点分规格、型号码放，并用垫木垫放整齐，以防钢筋泡水锈蚀。 3）雨天避免进行钢筋焊接施工，小雨时刚愎自用须在施工部位应采取措施，可采用塑料布临时防雨棚，不得让雨水淋在焊点上，待完全冷却才能撤掉遮盖，以保证钢筋焊接质量；如遇大雨、大风天气，立即停止施工。
4）雨天钢筋视情况进行防锈处理，严禁把锈蚀钢筋用于结构上。
5）板筋上下层钢筋绑好后，支撑马凳要棒扎牢固，防止其他工种操作时瞪踩变形。 6）往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。
7、帮扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。
8）要保证电线管等预埋管件位置准确，如预埋管件与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿柱面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。 9）往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋和混凝土接槎处。
10）钢筋冷挤压连接时，为防止机器漏油，在机器下面垫一块塑板，同时施工人员备有棉纱随时擦洗。
11）楼板的弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走，在混凝土浇筑时，一定要
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。 6、模板工程 6.1劳动组织准备
6.1.1与劳动力单位签定合同，并要求配备相应的劳动力单位的管理人员，积极组织其进场，进场后的各项工作已经完成。
6.1.2劳动力进场后，进行了技术、安全、消防、保卫等的教育及交底。 6.2材料准备
材料准备表
序号 1 2 3 4 5 6 材料名称 木模板 跳板 木方 钢管 管卡 密目安全网 规格 1200×2400×15 6000×300×50 50×100 48×3.0 单位 m2 块 m3 t 个 m2 数量 5000 1000 500 200 20000 1000 备注 6.3施工设备及机具准备
施工所需主要设备、机具计划见下表 序号 1 2 3 4 5 机械名称 木工圆锯机 电焊机 照明、镝灯 全站仪 N2、N3水准仪 规 格 数量(台) 功 率（KW） 总功率（KW） 备注 BX3-300-2 3.5KW 5 2 10 1台 4台 4.5 3.5 22．5 35 6.4主要劳动力准备
主要劳动力统计表
序号 1 2 3 合计 工种 木工 砼工 架子工 人 数 80 20 15 序号 6 8 141人 工种 电工 其它 测量放线 人 数 3 20 3 6.5 模板及支撑配置
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 为了提高施工进度，梁、板、柱、墙整体浇筑的施工方法。墙体模板采用15mm厚（1220×2440mm）木胶合板模板预拼整装，柱采用15mm厚（1220×2440mm）木胶合板模板预拼整装，满配一层竖向流水，顶板、梁采用15mm厚（1220×2440mm）木胶合板面板。
梁侧模、顶板、柱、墙：加工好或拆模清理干净，用滚刷涂刷。 6.6模板安装加固施工方法
6.6.1基础垫层模板采用50×80木方，满足垫层厚度150mm要求，四周用Φ18钢筋间距500mm，L=500mm，打入地下300mm固定。
6.6.2基础模板设计
基础梁模板： 50×80mm木方中心间距200mm作横向次龙骨，外竖楞采用方钢50*50mm @200mm加固。
拆模时间在砼浇筑完毕14天进行，不得提前拆模，拆模必须经项目部技术负责人批准，实行拆模申请制。
6.6.3承台基础及地梁模板设计
承台基础及地梁模板采用15mm厚木胶板，梁底浇筑C25砼垫层。承台基础及梁侧模采用50×80mm木方做横楞，间距200mm，Φ48钢管做竖楞，梁中设Φ14@500mm对拉螺栓。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为900mm。
6.6.4、墙体模板设计（计算式见附件1）
A、墙体采用15mm厚木胶合板模板预拼整装，50×80mm木方中心间距200mm作竖向次龙骨，外横楞采用方钢50*50mm @200mm加固。，纵向从板上反第一层为150mm，第二、三层为450mm，其它为500mm，最上面不大于350mm。
B、穿墙螺栓均采用ф12-14钢筋制做。纵向间距布置原则为板上反第一层为150mm，第二、三层为450~500mm，其它为500mm，最上面不大于350mm。（施工前根据各楼号剪力墙高度根数上述原则均匀布置）
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案
C、螺栓制做见下图，墙体、地下设备用房墙体采用防水螺栓。
6.6.5框架柱模板设计
框架柱模板采用木方、脚手管与对拉螺杆。脚手管箍间距@500mm一道。50*80木方沿柱截面每边设置3根，对拉螺杆每边2根竖向间距500mm，对拉螺杆采用Ф14圆钢。（如图）
墙柱端部模板使用钢管和扣件做抱箍，外独立柱双向拉、顶结合。 6.6.6梁模板设计（计算书见附件2）
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 A、楼板梁采用15mm厚复合木胶板面板； 梁侧两边300mm设置顶板支撑立杆，离地200mm设置扫地杆（如下图）
梁高≤400mm，梁底满堂红脚手架立杆纵向间距1.2米，横向间距0.9米，立杆步距不大于1.5米。
梁高＞400mm，梁底满堂红脚手架立杆纵向间距0.6米，横向间距0.9米，立杆杆步距不大于1.5米。
粱腹板高度≥400mm的中间部位加对拉螺栓进行加固，水平间距为450mm，保证梁中间位置不涨模，梁底用于支撑的小横杆必须在梁底部用竖向钢管加顶托做竖向支撑；梁底必须用卡扣将梁两侧模板卡住，保证梁底不发生位移现象。
严格控制梁板模板的起拱率，梁长大于4m必须起拱，起拱高度为1-3‟L，主龙骨距梁邦的距离不得超过200mm，主龙骨根据平板尺寸确定方管伸出顶托长度，一般为150-200mm。
6.6.7楼板模板设计（计算书见附件3）
A、楼板模板采用15mm木胶合板。50mm×100mm（木方配50mm×50mm方刚）木方中心间距250mm作次楞，100mm×100mm方刚间距900mm做主楞，满堂脚手架搭设，立杆钢管架支撑间距900mm×1200mm底设脚手板, 离地200mm设置扫地杆，立杆步距不大于1800mm。
B、U型托顶部放置两个木方，可有效的保证顶板支撑的刚度和稳定性，且U型托伸出钢管不准超过200mm；顶板模板次龙骨中心间距为250mm且均匀布置，有效控制顶板混凝土的成型质量；顶板模板与墙模板阴角处备方，并支撑到位，主龙骨距梁邦或墙的距离不得超过200mm。
C、楼板支模时将木方沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆，如下图：
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 D、在浇筑楼板时，楼板与外墙交接的地方采用多层板挡模，挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，挡模板的高度为顶板厚度上下各增加50mm，底部利用外墙穿墙螺栓眼固定（地下外墙螺栓暂不割掉），上部采用φ8钢筋与楼板附加钢筋固定。详见下图。
6.6.8楼梯模板
楼梯底模板采用15mm木胶合板，次龙骨采用50×80mm木方中心间距200mm，主龙骨采用100×100mm或方钢50*50mm。踏步模板采用木模板。具体做法见附图，
楼梯施工时，将从本楼层起跑的楼梯的底模支好，钢筋从板端梁上预留出去（至平台梁），混凝土连同本层结构混凝土一起浇注至楼梯板1/3处（即正负弯矩接近为0的地方），楼梯施工缝留设见附图。
踏步模板只设详图
楼梯施工缝留设详图
6.7、模板的现场制作与加工 6.7.1、对制作与加工的要求
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 A、梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背2根50×80mm木方的做法。现场切割的木胶合板。
B、为保证施工质量墙体模板建议采用预拼大模现场组装的形式，木模板拼缝全部采取硬拼缝（模板与模板直接拼接）。
墙体模板立缝拼接采取启口式连接，见下图。
阴角模必须预先加工，现场安装使用。详见下图。
6.7.2、对制作与加工的管理和验收的具体要求。
A、木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。
B、在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 D、加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现安全事故。
6.7.3、模板的存放
木模板采用露天堆放，堆放地面用混凝土硬化，模板底面设垫板，保证模板底部离地面100mm。
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 6.8、承台基础、梁模板的安装 6.8.1、
基础承台及基础梁底板侧模，安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求
6.8.2、梁、板、柱模板的安装
A、模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。
B、模板拼接安装时，用销卡连接牢固，在楼层上放置定型模板时，成片模板必须支撑牢固，采取搭设临时固定架的防倾倒措施，防止碰撞及大风天气造成模板倾倒坠落。
C、模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。
D、安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。
E、模板组拼未完成且作业人员休整时，必须对模板的临时挂设明显的标志，严禁私拆现象发生。
F、模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；
G、固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；
H、梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。
6.8.3、楼梯模板
楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。
6.8.4、注意事项
支撑梁、板、柱的支架构造与安装符合下列规定： ①梁和板的立柱，其纵横向间距相等或成倍数。 ②钢管底部设垫木和底座，顶部设可调支托。
③在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。 ④钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用Ф48mm×3mm钢管，用扣件与钢管立柱扣
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 牢。钢管扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件在离杆端不小于100mm处进行固定。
采用扣件式钢管做立柱支撑，构造与安装满足下列规定:
①钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
②钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设计符合规范规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向地处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
③立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接头不在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
④严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
⑤当支架立柱高度超过5m时，在立柱周围和中间有结构柱的部位，杆水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点
6.9模板拆除 6.9.1、拆除的顺序
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。
6.9.2、拆除要求
当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除墙、柱、梁侧模。
A、独立柱模板拆除
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。
B、墙模板拆除
混凝土墙体应达到一定强度后方可拆模（不粘模、不掉角、一般达到1.2MPa），同时应保证穿墙栓能顺利拆除。先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
C、底模拆除的要求
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。梁底模要保持三层卸荷量。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可拆除楼板模板及木方。但梁底支撑架立杆水平杆均不得松动，待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。各部位承重梁、板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单，经项目总工签字后方可拆模。
D、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。
E、模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。
梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：
现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁 ＞8 悬臂构件 ≥100 ≥100 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 注：本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 6.10、模板的维护与修理
6.10.1、各类型模板在使用过程中注意事项。
A、保持模板本身的整洁及支撑设备配套零件的齐全，坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
B、材料应按编号分类堆放整齐，模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。 C、工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
D、模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动，注意保护墙体钢筋、墙体砼，避免碰坏墙体砼棱角。
E、拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 免污染楼面。
6.7.2、木胶合板的维修
拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。
6.11、质量要求
6.11.1、允许偏差和检查方法 模板安装允许偏差及检查方法
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项 目 轴线位移 底模上表面标高 截面模内尺寸 层高垂直 基础 柱、梁、墙 层高不大于5m 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 阴阳角 方正 顺直 预埋铁件中心线位移 预埋管、螺栓 预留孔洞 门窗洞口 中心线位移 螺栓外露长度 中心线位移尺寸 中心线位移 宽、高 对角线 12 插筋 柱、梁、墙 允许偏差值（mm） 检查方法 5 ±5 ±10 +4、-5 6 8 2 5 - - 3 3 +10、-0 +10 +10、0 - - - 尺量 +10、0 拉线、尺量 拉线、尺量 尺量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 拉线、尺量 经纬仪或吊线、尺量 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 中心线位移外露长度 5 6.12、安全注意事项 6.12.1、一般规定
A、支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。 B、手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。 C、上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭攀登脚手架上下。
D安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。
E、支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合,拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 F、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材,运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。
G、使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
6.13、环保注意事项
1）木模板使用水性隔离剂。涂刷时视作业条件，应采取措施保护地面，如铺废报纸、塑料布等。铺垫物及隔离剂应即时回收。
2）清理模板产生的垃圾应堆放至专用垃圾池中，并集中清运出场。
3）模板作业宜日间进行。夜间作业时，照明灯光线应调整避免影响周围好居民。 4）模板材料装卸作业应采用塔吊吊运，避免产生较大噪音。 7、混凝土工程施工
１）该工程采用C40P6商品砼，膨胀加强带（C45P6商品砼）留置，底板、剪力墙、顶板楼梯均连续浇筑，不留施工缝浇筑底板砼时，底板挡墙距底板上皮标高为2.3m设置水平施工缝。挡墙、承台梁均采用吊模支设，底板浇筑前应将基层清理干净，用水湿润基层但不得有积水现象，浇筑砼采用地泵施工，为保证砼浇筑时不产生离析，要求砼落距不得超过2m高，如超过高度范围，必须要沿串筒或溜槽浇筑砼。
２）膨胀加强带采用钢丝网片分离两种标高的砼，膨胀加强带宽2.0m，封闭时将其表面浮浆和杂物清除干净，与底板同时浇筑砼即可。
３）先施工底板、基础梁，后施工墙、柱、板顶板分项，根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，底板砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，每台汽车泵不得少于1５个混凝土工，各专业工种配合人员不得少于5人，其中振捣手要专人进行振捣，施工前熟悉本方案的浇筑、振捣方法，并经过技术人员交底，做到实人实名制。同时各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作；浇筑墙柱时，施工人员跟踪测量模板变形、错位程度，浇筑顶板混凝土时施工测量人员跟踪控制板顶标高，板下跟踪观测顶板下挠程度，随时调整顶板支撑系统。
应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行检查，并做好隐蔽工程验收记录。每次砼浇筑前，要与管道、电气、仪表、机械等专业密切配合，并做好会签工作。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
通知业主等相关单位进行浇筑前隐蔽工程验收。
确定泵车站位、施工道路通畅，无不利因素导致混凝土浇筑时中断，并明确浇筑顺序，由远而近，先深后浅，由一侧向对面斜坡浇灌推进以保证允许的接茬时间，单位时间内混凝土需要量能满足要求。必须注意以下几点：一是分层下灰厚度以不大于500mm为宜，分层振捣；二是接茬时间不超过初凝时间。
浇灌前，模板内清扫干净，无积水、杂物，浇水湿润，模板缝隙和孔洞应堵严。 并组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案、技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。尤其浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足安全浇筑要求。
提前签订商品混凝土供应计划，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号,所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料。
施工工具准备齐全，用电设备进入施工面，夜间施工要有足够的照明。
混凝土开盘后，由混凝土罐车运至浇筑地点，期间无论任何情况不许在混凝土中加水。 4）、砼浇筑与振捣
（1）混凝土入场后应及时检测其坍落度及混凝土标号，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用，混凝土用的粗骨料，其最大粒径不得超过构件截面尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4，对混凝土实心板，骨料最大粒径不得超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
（2）浇筑中混凝土不能有离析现象。
（3）当必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。
（4）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
（5）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不在往上冒气泡，表面呈现浮浆和不在沉落时为止，一般为30秒，当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
（6）在浇筑过程中，应有专人看护，时刻观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、模板支撑体系等情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。
墙、柱浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同比例砂浆，墙、柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。墙、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。墙、柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
板的浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑柱帽，根据柱帽高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，板混凝土浇筑连续向前进行。其施工缝应留在板底以下20～30mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。楼梯施工缝位置混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
浇筑砼底板的同时浇筑挡墙、消防水池墙，首先对底板进行振捣，振捣时应分布均匀。
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 每棒之间间距300mm为宜。操作过程中应快插慢拔，掌握时间与火候，时长过短易产生蜂窝麻面现象，时长过长易产生离析现象，一般为20S左右。将底板振捣后振捣墙基，应进行点振，时间不宜过长，间距不宜超过300mm，而且以止水钢板为界分别从两侧连续振捣。为防止地面砼出现塑性裂缝，必须在砼初凝前再进行一次赶平、压实，随即铺上重复物淋水养护，待砼达到终凝后，方可浇水养护，保证砼在湿润条件下养护14昼夜。
5）设备用房剪力墙及顶板浇筑砼前，应将水平施工缝处基层清剔干净，确保茬子处无浮浆、浮石，用水冲刷干净后，再支设墙模板。浇筑墙砼时，应分步进行浇筑与振捣，第一步用减半石子砼浇筑，高度不超过50cm，及时振捣密实；第二步浇筑高度不宜超过50cm，水平方向进行浇筑，振捣时应将棒头插入第一步砼10cm左右为宜，并且间距不宜超过30cm。
6）模板拆除，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损的情况下即可拆模，底模应在与结构同条件养护的试件强度等级达到标准后，经现场监理工程师认可后方可拆除。
7）混凝土厚度的控制，组织措施，项目经理部派专人负责对模板安装及混凝土浇筑质量监督检查工作。对操作工人进行技术交底，详细讲解结构设计要求和施工验收规定。
柱、板的截面尺寸控制，根据施工图的板厚、板配筋情况，提前制作混凝土垫块，马凳高度同构件截面尺寸，混凝土垫块大于所浇筑混凝土一个强度等级。
8）混凝土养护采用覆盖毛毡的方式进行养护，养护应能保持混凝土足够湿润，养护期一般不少于7昼夜。对已浇筑完的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后8-12h）开始进行自然养护。混凝土覆盖浇水养护时间不得少于7d；对掺入缓凝型外加剂矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土带模养护不得少于14d，冬季施工的需延长带模养护时间，不少于21ｄ天。
覆盖养护时，其外表面全部覆盖包裹严密，并应保证毛毡或塑料布内有凝结水。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
9）拆模的技术要求：不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业分公司任意剔凿。承重的模板应在混凝土达到下列强度后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计算）： 结构类型 板 梁
结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） ≤2 50 ＞2，≤8 75 ＞8 100 ≤8 75 37
首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 悬臂构件 ＞8 100 100 10）混凝土检查与取样：每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，抗压试块取样不得少于一次，抗渗试块为每工作班的同一配合比的混凝土小于等于５00m3时制作一组，当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
11）混凝土检查
结构混凝土强度等级必须符合设计要求，检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随即抽取。
12）质量标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 首钢建设集团产品质量标准
项 目 柱、墙 顶板 垂直度 表面平整度 截面尺寸 顶板水平度极差 （0，15） 检验方法 尺量检查 激光扫评议、卷尺 允许偏差（mm） （0，8） （0，8） （-5,8） （-5,8） 12）成品保护
ａ、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
ｂ、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
ｃ、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
13）应注意的质量问题及需采取的措施
序号 名称、现象 蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂1 浆少、石子多、2）混凝土搅拌时间不够，未石子之间形成空隙类似蜂窝
产生原因 1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 防治措施及处理方法 防治措施： 认真设计、严格控制混凝土配合比、塌落度，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止38
拌和均匀，和易性差，振捣不密实。 首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 状的窟窿） 3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 7）基础、柱根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。 8）混凝土塌落度过大或过小。 1）模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面补粘坏。 2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱根部在下部浇完间歇1~1.5H，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。 处理方法： 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 防治措施： 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法： 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光 麻面（混凝土局部表面2 出现缺浆和许多小凹坑、麻点） 吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 3）模板拼缝不严密，局部漏浆。 4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。 5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上孔洞（混层混凝土。 凝土结构内部2）混凝土离析，砂浆分离，有尺寸较大的石子成堆，严惩跑浆又未进行空隙，局部没3 有混凝土或蜂窝特别大，钢下料过高，振动器振动不到，筋局部或全部形成松散孔洞。 裸露） 4）混凝土内粗骨料过大或掉振捣。 防治措施： 严格控制混凝土配合比、骨料粒径等是否符合规范要求，浇筑中认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除3）混凝土一次下料过多过厚、干净。 处理方法：将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后入工具、木块、泥块等杂物，用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、混凝土被卡住 捣实。
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 防治措施： 浇灌混凝土，保证钢筋位置和保1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混放，致使钢筋紧贴模板外露。 凝土配合比准确并有良好的和易性；2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露露筋（混筋。 凝土内部主3）混凝土配合比不当，产生筋、副筋或箍4 筋局部裸露在漏浆。 结构构件表4）混凝土保护层太小或保护面） 层处混凝土漏振或振捣不实；坏棱角。 或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢处理方法：表面露筋：刷洗干净握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰修正；保护层混要振捣密实；正确掌离析，靠模板部位缺浆或模板踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直或振动棒进行振捣；操作时，避免踩击钢筋，在钢筋密集处，可用用刀片浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞筋，使钢筋位移，造成露筋。 后，在表面抹或1：2.5水泥砂浆，将5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松缝隙、夹动石子或未除去软弱混凝土层（混凝土内层并充分湿润，就灌筑混凝5 成层存在水平土。 或垂直的松散2）施工缝处锯悄泥土、砖块混凝土） 等杂物未清除或未清除干净。 以利结合良好，并加强接缝处混凝土3）混凝土浇灌高度过大，未的振捣密实。 前先浇50~100mm厚减半石子混凝土，度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等防治措施： 认真按有关要求处理施工缝及变
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 设串筒、溜槽、造成混凝土离析。 4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土商业部去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分 和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 防治措施： 1）木模板未充分浇水湿润或木模板在浇筑混凝土前充分湿湿润不够；混凝土浇筑后养护润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆不好，造成脱水，强度低；或除侧面非承重模板时，混凝土具有缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土6 局部掉落不规则，棱角有缺陷） 侧面非承重模板。 用草袋等材料保护好，以免碰损。 3）拆模时，边角受外力或重处理方法：缺棱掉角，可将该处物撞击，或保护不好，棱角被松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视碰掉。 破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹4）模板未涂刷隔离剂，或隔补齐整，或支模用比原来高一级混凝离剂涂刷不均。 土捣实补好，认真养护。 1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压表面不平整（混凝土表7 面凹凸不平，或板厚薄不光，造成表面粗糙不平。 严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模模板吸水膨胀将边角拉裂，拆1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱模时棱角被粘掉。 角，避免用力过猛过急；吊运模板，2）施工时气温低且过早拆降防止撞击棱角；运输时，将成品阳角2）模板未支承在坚硬土层上，板有足够的强度、刚度和稳定性，支或支承面不足，或支撑松动、在坚实地基上，有足够的支承面积，泡水，致使新浇灌混凝土早期并防浸水，以保证不发后下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度一，表面不平） 养护时发生不均匀下沉。 3）混凝土未达到一定强度时，达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上人操作或运料，使全面出现上走动
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 陷不平或印痕。 防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等1）水泥过期或受潮，活性降符合要求；严格控制混凝土配合比，低；砂、石集料级配不好，空保证计量准确；混凝土按顺序拌制，隙大，含泥量大，杂物多；外保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早强度不够，均质性差（同批混凝土8 试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级） 加剂使用不当，掺量不准确。 期受冻，冬期施工用普通水泥配制混2）混凝土配合比不当，计量凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥不准；施工中随意加水，使水配制的混凝土，强度达到40％以上，灰比增大。 始可遭受冻结，按施工规定要求认真3）混凝土加料顺序颠倒，搅制作混凝土试块，并加强对试块的管拌时间不够，拌和不匀。 理和养护。 4）混凝土试块制作未振捣密处理方法：当混凝土强度偏低，实，养护管理不善，或养护条可用非破损方法（如回弹仪法、超声件不符合要求，在同条件养护波法）来测定结构混凝土实际强度，时，早期脱水或受外力砸坏。 如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相对加固或补强措施。 8、回填工程：
室外填方土料应符合设计要求，为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实或夯实的粘土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm，填土前应将基坑清理干净，并且分步用蛙夯对回填土进行夯实。回填时每步灰土的虚铺厚度为250mm，平整后用蛙夯自槽边向中间水平方向夯实2-3遍，然后随即按照土方施工质量验收规范进行环刀取样，每层平均20m取一组，取样部位在每步压实后的下半部取出。
室内填级配砂石，应先找有资质的检测单位出具级配报告，原材料报告，根据出具的级配报告，现场进行拌合，经监理单位、建设单位负责人验收合格后方可进行回填，回填厚度控制在３０－５０ｃｍ，夯实后按照施工质量验收规范进行取样。取点要求为１０００㎡取３个点。
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首钢建设 招商•东岸一期地下设备用房专项施工方案 9、砌筑工程：
墙体砌筑前，应对轴线位置、标高控制线、门窗洞口位置及规格尺寸进行自检和复查，并且划出单线图报审相关部门验收。
按照墙体标高及圈过梁、门窗洞口位置将尺寸画在皮树杆上，并且准确的固定在墙端位置上。
原材料必须经过复试合格后方可使用在砌体上，并且按照检测中心提供的配合比配制砂浆，同时准备好砂浆试模。
砌筑墙体前，应进行试排砖组合，小型砌块砌筑方法采用全顺砌形式按照规范要求，上下皮砖错开1/2砖长，并且不能小于90mm。空心砌块砌筑时，孔口向下，严禁卧砌，机砖砌墙下三层墙时，组砌方法应为满丁满条。砌块的破棱、横竖裂纹超过规范要求时，严禁使用。
砌筑时要保证砂浆饱满度，水平缝的饱满度不应小于85％，立缝饱满、平整，墙体平整度允许误差为±4mm。垂直度允许误差4mm。大面积砌筑前，首先选用技术水平中等的操作人员砌筑样板墙，待监理工程师验收合格后，方可大面积施工。
10 、文明施工安全措施
1）、 在已挖完的基坑四周用Φ48钢管搭设防护栏杆(1.2米高)，并设立明显标志。基坑边沿不得堆放任何材料。设置爬梯供施工人员上下。
2）、不得随意向下抛掷物品垃圾，•施工现场不得随意动火，不得乱拉电源。 3）、夜间施工应有足够照明,电源电线的铺设应符合北京市有关安全用电标准,并随时检查维护。
4）、成立消防保卫小组，配备保卫、消防人员及设备，上岗时必须佩带执勤标志。 5）、加强施工人员的防火教育，增强防火意识，•现场严禁吸烟。任何人不得挪用消防器材改作它用。
6）、 现场严禁大小便，保持现场清洁，遵守甲方的各项管理规定，教育全体人员遵法守纪。
7）、基坑边缘5米范围内，不得集中堆放荷载，要求荷载不大于10KN/M2。
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