**·**一期工程无机玻化微珠外墙外保温体系技术要求
及施工验收办法
一、胶粉聚苯颗粒保温体系技术要求 序 号 1 2 3 4 5 材料名称 保温层 界面砂浆（1~2mm） 无机玻化微珠保温层（40mm） 抗裂层 抗裂砂浆5～7mm厚 热镀锌钢丝网 饰面层 抗裂砂浆抹平瓷砖饰面层 ≥1.2 ≥0.04m3/m2 ≥4.2kg/ m2 ≥1.20m2/m2 参考消耗量(kg/m2） 二：外墙外保温系统施工方法 （一）、工程概况
外墙外保温采用无机玻化微珠保温,饰面层为面砖做法,保温层厚度30（40）mm。具体做法:基层界面砂浆处理,无机玻化微珠保温浆料(最小厚度≥30mm,抗裂砂浆热镀锌电焊钢丝网。 （二）、辅助材料
1、水泥：强度等级32.5 普通硅酸盐水泥，水泥性能应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。
2、中砂：应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92）细度模数的规定，含泥量少于3%。
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3、配套材料主要有专用金属护角（断面尺寸为35mm×35mm×0.5mm，高h=2000mm）等。 (三)、材料配制 1、界面砂浆的配制：
根据产品自身配方进行现场配制。在施工前，施工单位编制具体的施工方案给甲方和监理批准后实施。但是其性能应进行抽检并应符合如下指标要求。
项目 界面砂浆压剪比粘结强度 抽检频率按相关验收规范取定。
2、无机玻化微珠保温浆料的配制
根据目前的市场已有施工方法，无机玻化微珠保温浆料分为单组份和双组份。根据本工程的特征可按如下进行选择执行。 （1）、单组份配料
保温砂浆为单组份材料，搅拌时不需添加其它任何材料。应严格控制保温材料的水灰比、稠度。灰水比为1：0.9~1.1，稠度均控制在5—7cm。保温材料搅拌时，应根据搅拌机的容积，确实投放料的数量，用计量桶预约加入一定量的水，
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单位 MPa MPa 指标 ≥0.7 ≥0.5 厚强度 耐水 耐冻融 MPa ≥0.5
然后再投放保温材料。保温材料的搅拌时间应为3~5分钟，待搅拌均匀后方可施工，保温砂浆搅拌后必须在2小时内用完。无机玻化微珠保温浆料的质量应符合下表的要求
无机玻化微珠保温浆料性能指标
项目 湿表观密度 干表观密度 导热系数 抗压强度 软化系数 单位 kg/m3 kg/m3 W/（m〃K） kPa —— 指标 ≤680 ≤400 ≤0.07 ≥300 ≥0.6 表中“湿表观密度”和“干表观密度”为重要控制指标，属于重要质量控制点。
3、抗裂砂浆的配制
（1）、干粉砂浆：水=1：0.22~0.25重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。配制抗裂砂浆加料次序，应先将水加入搅拌容器中，再将抗裂砂浆干粉倒入搅拌容器中，搅拌4~5分钟，使搅拌均匀成膏状，静放5分钟即可使用。料浆随配随用。应在2h 内用完。
（2）、抗裂砂浆指标性能应符合下表要求。
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抗裂砂浆指标性能
项 目 不挥发物含量 抗 6 个月，试样无结块凝聚及发裂 贮存稳定性（20℃±5℃） 剂 裂砂浆指标要求 可操作时间 可使用可操作时间内拉伸粘时间 抗 裂 砂 浆 结强度 拉伸粘结强度（常温28d） 浸水拉伸粘结强度（常温28d，MPa 浸水7d） 压折比 - ≤3.0 ≥0.5 MPa ≥0.7 h ≥1.5 - 霉现象，且拉伸粘结强度满足抗单位 % 指标 ≥20 水泥应采用强度等级42.5 的普通硅酸盐水泥,并应符合GB 175—1999 的要求；砂应符合JGJ 52—1992 的规定，筛除大于2.5mm 颗粒，含泥量少于3%。 表中“压折比”是重要控制指标，属于重要质量控制点。 (四)、技术构造
无机玻化微珠外墙外保温技术由界面层、保温层、抗裂防护层和饰面层组成。保温层由胶粉料和玻化微珠轻骨料加水搅拌成浆料，抹于墙体表面，形成无空腔保温层；抗裂防护层增强了面层柔性变形、抗裂及防水性能。该体系适用于各类新建建筑保温工程和既有建筑的节能改造工程。饰面为瓷砖的基本构造作法如
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下：
(五)、施工工艺流程
基层处理——基层界面砂浆处理——吊垂直线、套方、弹控制线——打点、冲筋、做口——抹玻化微珠保温浆料(分两遍)——保温层验收——抹抗裂砂浆随即抹压热镀锌钢丝网——抗裂防护层验收——面层装饰层施工与验收 (六)、施工工艺说明 1、施工准备
•搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止玻化微珠飞散，影响现场文明施工。 •玻化微珠轻骨料应有好的保护防止包装的破坏。
•对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料，用苫布或细目安全网覆盖。 •对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。 2、保温施工作业前提
•外墙外侧面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求； •外窗框已安装完毕，并经验收合格。 •施工用脚手架必须搭设牢固方可施工。 •主体结构的各种接缝应提前做好处理； •作业时环境温度不应低于5度。
•施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。
•墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响
3、保温及其配套材料进入现场复检要求：
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•材料进入现场应检测的内容：
•材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套。 •抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内。 • 检查包装有无破损。 •检查材料是否在有效期内。 4、基层处理
•墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等 •旧墙面松动、风化部分应剔除干净
•墙表面凸起物大于或等于 10mm 时应剔除 5、界面处理
界面拉毛用磙子滚、笤帚拉都可，但在配合比上应做调整，控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。
6、吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼
•弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，
•使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m 根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。
•测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量。
•灰饼可用废聚苯板裁成5×5cm 粘贴，用水泥或其他干缩变形量小的粘结材料粘结。 7、抹保温浆料
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•在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。
•保温层宜分两遍施工，第一遍保温浆料抹灰厚度20mm 左右,注意压实,第二遍保温浆料抹灰厚度10mm 左右,注意抹平压实,两遍间隔时间不小于24 小时。
8、抹面层保温
•面层抹灰时，其平整度偏差不应大于4mm，不能抹太厚，以8--10mm 为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层30min 后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。
•保温层施工的几个注意事项：
8.1 搅拌棚的搭设：搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；远离砂石料场，处于砂石料场的下风向；
8.2 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好了门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm。 9、铺设镀锌钢丝网
待保温施工完3—7 天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。 在保温层固化干燥后，自上而下铺设热镀锌电焊钢丝网，采用专用塑料锚栓和塑料胀锚螺钉固定钢丝网锚栓经过过钻孔、紧固两步完成，锚栓间距为双向
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@500mm,每平米不得小于4个。塑料胀锚螺钉在混凝土和加气混凝土砌块砖墙内有效锚固深度分别不小25mm和40mm，锚固件抗拉承载力标准值不小于0.8kN。钢丝网网间搭接不应小于5cm，局部不平整的部位采用U型卡子加固直到平整为止。热镀锌电焊钢丝网铺贴完毕经检查合格后抹刮抗裂砂浆，并使钢丝网包覆在抗裂砂浆中，面层必须平整。抗裂砂浆保护层全厚7mm±1mm厚。 9．1 在各层阴角、阳角以及门窗洞口等处应沿45°方向增贴一道耐碱网格布（400×300mm）。
9.2 抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。 9.3 抗裂层施工注意事项
a、在抗裂层施工前，应在窗框与保温层之间放一预制长条薄板，其尺寸为厚3mm、宽5mm，待抗裂层施工完后取出，留做窗户注胶用。
b、抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准，达不到平整质量标准要求应事先用保温浆料找平；窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着连续施工大墙面，掌握先施工细部，后施工整体，整片的镀锌钢丝网压住分散的加强型耐碱网格布的原则。 10、铺贴饰面砖
10.1饰面砖就选用贴面带有燕尾槽的饰面砖，且使用专用的粘结砂浆粘贴，粘贴面积要达到100%。饰面砖单位面积质量不应大于20kg/㎡,单块面砖面积不宜大于0.1㎡,面砖吸水率不应大于3%。面砖缝不得小于5mm，面砖背面抹上3~5mm厚的面砖粘结砂浆，口角砖交界处呈45°角，面砖缝要凹进面砖外表2mm，面砖缝勾完后用棉布或海棉擦洗干净，面砖粘贴工程的找平、防水、粘
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贴和嵌缝及施工方法应符合设计要求，面砖粘贴应无空鼓、裂缝。嵌缝材料色泽一致，无裂痕和缺损。
10.2饰面砖系统应设臵保温层伸缩缝和饰面砖分格缝，伸缩缝和分格缝的竖向和横向间距均不得大于6M，并应采取柔性、耐侯的防水材料勾缝，确保面层不渗水。
10．3系统高度在20M以上的部分，每隔一至二层应设臵托架加强，托架应满足荷载设计和防腐和耐久性要求。 （七）、质量验收 1、施工检测控制点
基层处理。要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。
1.2 无机玻化微珠浆料每遍的厚度控制（不大于10mm）与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
1.3 抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为5～7mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。 2、质量验收标准 （一）主控项目
2.1 所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能（材料检测报告和出厂合格证）。
2.2 保温层厚及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度不允许有负偏差。
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2.3 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。 （二）一般项目
2.4 表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。 2.5 护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
2.6 孔洞、槽、盒位臵和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。 （三）允许偏差项目及检验方法
允许偏差mm 项次 项目 保温层 1 2 3 4 5 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 保温层厚度 4 4 4 4 抗裂层 4 4 4 4 托线板检查 靠尺和楔尺检查 托线板检查 方尺和楔尺检查 探针、钢尺检查 检验方法 不允许有负偏差 （八）、成品保护
1、门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。 2、拆除架子时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和口角。 3、应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。 4、严禁使用过时灰。各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。 5、严禁在地面上直接倒胶粉聚苯颗粒保温浆料和抗裂砂浆。 九、施工机具
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1、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等；
2、常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。 十、本方案参考资料
1、《外墙外保温建筑构造一》（02J121-1）
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 3、《外墙外保温施工技术规程》（DBJ/T01-50-2002） 4、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG158-2004） 5、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
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