1. 适用范围
本工艺标准适用于建筑工程及其它设备基础混凝土浇筑工程。
大型设备基础是工业建筑施工主导工程之一，混凝土浇筑的特点是：结构造型复杂，尺寸多，混凝土工程量大，内部设有大量的各种管沟、孔洞、埋设件，种类、数量众多，螺栓固定精度要求高，钢筋布置密集，混凝土浇筑困难质量要求严。
2. 施工准备
2.1 材料要求 2.1.1 水泥
采用低热或中热32.5或42.5级矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥，普通硅酸盐水泥亦可应用，但不得几种水泥混合使用。 2.1.2 砂
中砂或粗砂，如采用细砂应采用相应的技术措施。 中砂或粗砂含泥量见下表： 混凝土强度等级 大于或等于C30 含泥量（按重量计%） ≤3.0 2.1.3 石子
用级配良好的卵石或碎石，粒径为5～40㎜或5～60㎜，含泥量在2%以内。 2.1.4 粉煤灰
采用Ⅱ级粉煤灰，细度0.080㎜方孔。方孔筛筛余量不大于8%。 2.1.5 外加剂
根据要求选用减水剂或早强剂，应有出厂合格质量证明和复试报告，用于混凝土中的掺加剂须与监理公司或建设单位共同见证取样，使用时应通过试验确定掺加量。
根据需要选用外加剂时，混凝土中氯化物的含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。 2.1.6 水：混凝土用水宜用饮用水。 2.2 机具准备 2.2.1 机械设备
混凝土搅拌上料设备有：强制式混凝土搅拌机、推土机、装载机、散装水泥罐车、振动筛和水泵等；
混凝土运输浇筑设备有：自卸翻斗汽车、混凝土输送泵车、搅拌运输车等；混凝土振捣设备有插入式振动器、平板式振动器等。 2.2.2 主要工具
磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝上吊斗、贮料斗、大小平锹、铁
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小于C30 ≤5.0 板、铁钎、木抹子、建筑电子测温仪等。 2.3 作业条件及人员准备
2.3.1 组织图纸学习与会审熟悉施工图纸，详细了解各部分内容、结构情况和设计要求，明确各工序各专业间的配合关系，并向参加施工人员进行细致的技术交底。 2.3.2 编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。
2.3.3 按施工平面布置图要求，进行场地整平、清理；修筑现场内临时运输道路；设供水。供电、照明线路；搭设临时设施，布置浇筑场地，确定车辆进出次序及停放位置，以确保混凝土浇筑有条不乱和顺利进行。
2.3.4 准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转。施工需用工具亦按数量作好准备，放在规定地点备用。 2.3.5 基础内埋设的水、电、风、油、润滑管道已铺设好；一次埋设的地脚螺栓已经固定好，并经检查办理预检（验）手续。
2.3.6 基础内外模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严，并涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。
2.3.7 配制混凝土用水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料，经检验质量符合有关标准要求并准备足够数量，能满足混凝土连续浇筑的需要，试验室已按实际材料提供混凝土配合比。
2.3.8 根据混凝土浇筑方案搭设好进入基坑的脚手架马道和浇筑脚手平台。 2.3.9 人员准备：
(1) 混凝土工、木工、钢筋工、机械工、电工、机修工、试验工、计量员等已准备就绪。
(2) 所有参加施工人员均须是经过培训，合格的上岗人员。
3. 工艺流程
3.1 大型设备基础浇筑混凝土的运输浇筑方法常用的有： 3.1.1 搭设满堂脚手架用手推车运输浇筑； 3.1.2 用起重机吊斗浇筑；
3.1.3 用1t机动翻斗车运输、浇筑；
3.1.4 用混凝土泵车配混凝土搅拌车运输浇筑； 3.1.5 用固定式混凝土输送泵浇筑
3.2 大型设备基础一般要求一次连续浇筑完成。由于大型设备基础体积大，水泥水化热高，积聚内部热量不易散发，温度峰值常在45-55℃，而表面散热较快，使内外产生较大温差，受混凝土自约束，易使基础产生表面温度裂缝；在混凝土降温阶段，混凝土逐渐冷却，加上混凝土本身的收缩，当受到外部基岩或厚大混凝土垫层的约束亦会产生裂缝，有的贯穿整个截面。因而在大体积设备基础浇筑，应采取降低水泥水化热温度、
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混凝土浇筑入模温度、减少地基约束、加强温差控制以及提高混凝土的极限拉伸强度等措施，以控制裂缝的出现。 3.3 常用防裂技术措施有：
3.3.1 选用中低热矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥或抗硫酸盐水泥配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量；
3.3.2 掺加减水剂，减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度；或掺加缓凝型减水剂，除有以上效果外，还可减缓浇筑速度和强度，以利散热；
3.3.3 掺加粉煤灰，可减少单方水泥用量50～70kg，显著推迟和减少发热量，降低温升值20%－25%；
3.3.4 合理配料和优选混凝土配合比，提高混凝土的密实度，减少收缩，降低水泥用量；
3.3.5 与设计单位协商，可利用混凝土后期（60d、180d、360d）强度，可降低混凝土强度等级和水泥用量；
3.3.6 在基础内预埋冷却水管，通过循环低温水降温；
3.3.7 热天施工，砂石堆场设遮阳装置，必要时喷冷水雾预冷却，或利用冰水拌制混凝土；运输工具加盖，防止日晒，以降低混凝土初始温度； 3.3.8 混凝土采取薄层浇筑，以加速热量散发；
3.3.9 在垫层上设置滑动层和缓冲层（涂刷3～5厚沥青玛碲脂后撒砂或粘贴二毡三油卷材），以减少约束作用；
3.3.10 配制优质混凝土，控制砂、石含泥量，以减少混凝土的收缩，提高极限拉伸； 3.3.11 制定合理的温控指标，控制混凝土表面与内部最高温差不大于25℃；内部温差不大于20℃；温度陡降不大于10℃
3.3.12 做好混凝土的养护，适当延长拆模时间，提高混凝土强度，减少混凝土表面的温度梯度；必要时采取保温养护，使缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力；
3.3.13 掺加 U型混凝土膨胀剂，配制补偿收缩混凝土。以部分或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现；
3.3.14 加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降水，避免降温收缩与干缩共同作用，导致应力累加；
3.3.15 实行情报、信息化施工，加强测温监测与管理，及时进行研究分析，采取相应措施，使温差控制在允许的限度内。
由于大型设备基础裂缝的原因是复杂的、综合性的，因此以上控制裂缝的措施并不是孤立的，而是互为补充，又互为联系，互相影响，施工时可根据具体情况和条件采取一种或数种措施同时使用。
3.4 混凝土浇筑方式，可根据面积大小和搅拌能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑完成（如下图所示8-2）不留施工缝，分层厚度200～300。分段分层多采取
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踏步式分层推进．推进长度由浇筑能力而定，一般为1.5～2.5m。斜面分层浇筑每层厚300～350，坡度一般取1:6～1:7。
3.5 混凝土浇筑顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝，并将表面泌水及时排出。 3.6 对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道部位等的浇筑，四周混凝土应均匀上升；同时避免碰撞，防止造成位移或歪斜。
3.7 大型设备基础的浇筑，如因突然性停水、停电、混凝土搅拌设备发生故障、运输道路堵塞等原因必须留设施工缝时，施工缝的留设必须符合以下规定；
3.7.1 受动力作用的设备基础、互不相依的设备与机组之间，可留垂直施工缝，但与地脚螺栓中心线间的距离不得少于250㎜，并且不小于五倍螺栓直径；伸入相邻基础块体的钢筋必须留出。
3.7.2 在地脚螺栓底部以下150-200处，或能包住螺栓1/3L或3/4L（L-地脚螺栓埋入深度）以上部位，或基础底板与上部块体或沟槽交界处，可留水平施工缝。
3.7.3 标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处，应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。
3.8 混凝土浇筑完毕应进行保湿和保温养护。前者采取表面洒水养护，使强度正常增长；后者在表面用保温材料（塑料薄膜、草垫）护盖，使缓慢降温，并通过测温，控制基础内外温差在25℃以内。降温速度在1.5℃/d以内，提高混凝土的早期抗拉强度，防止基础混凝土出现有害的、深进的或贯穿性的温度收缩裂缝，确保基础混凝土质量。 3.9 测温系在设备基础上沿中心线呈L形布置测温点，点与点距离不大于4m，在高度
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方向点与点距离一般以0.5～1.0m为宜，在混凝土浇筑完升温阶段，开始5d，每隔1～2h测温一次，以后每4～8h测温一次，时间不少于14d;做好测温记录和分析，发现问题，应及时处理。
3.10 其它有关混凝土的拌制、运输、浇筑、振捣、养护的一般要求和规定，按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204执行。
4. 质量标准
4.1 混凝土原材料 4.1.1 主控项目
(1) 水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过去1个月）时，应进行复验并按复试结果使用，钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
(2) 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164和设计的要求。
(3) 检查数量：
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于1次。 4.1.2 一般项目
(1) 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596等规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
(2) 普通混凝土所用粗细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
(3) 拌制混凝土宜采用饮用水；当采其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 4.2 配合比设计 4.2.1 主控项目
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性能等要求，进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比尚应符合国家现行有关标准的专门规定。 4.2.2 一般项目
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定其工作性应满足设计配合比的要求。开始
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生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
4.3 现浇混凝土施工
主控项目
(1) 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合GB50204-2002规范规定，“同条件养护试件的留置组数应考虑用于确定施工期间结构构件的混凝土强度外还用于结构实体混凝土强度的检验”。
(2) 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于1次，留置组数可根据实际需要确定。
(3) 原材料每盘称量允许偏差 材料名称 水泥、掺合料 粗细骨料 水、外加剂 允许偏差 ±2% ±3% ±2% (4) 混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工方案技术方案中对施工缝的要求进行处理。
(5) 样与试件留置应符合下列规定：
a 每拌制100盘且不超过100m3，的同配合比的混凝土取样不得少于1次； b 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次； c 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；
d 每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于1次；
e 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
f 检查方法：检查施工记录及试件强度试验报告和检查试件抗渗试件报告。 4.3.2 一般项目
(1) 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
(2) 后浇带混凝土浇筑应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土应按施工技术方案进行。
(3) 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合GB50202-2002规定“同条件养护试件的留置组数应考虑用于确定施工期间结构构件的混凝土强度外还用于结构实体混凝土强度的检验”。
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(4) 检查数量：全数检查
(5) 检查方法：观察、检查数量。 4.4 现浇混凝土外观质量 4.4.1 主控项目
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
4.4.2 一般项目
现浇结构外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术方案处理，并重新检查验收。 4.5 现浇结构尺寸偏差 4.5.1 主控项目
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理部位，应重新检查验收。 4.5.2 一般项目 项目 允许偏差（㎜） 检查方法 坐标位置 20 钢尺检查 不同平面标高 0，-20 水准仪或拉线、钢尺检查 平面外形尺寸 ±20 钢尺检查 凸台上平面标高 0，-20 钢尺检查 凹穴尺寸 ＋20，0 钢尺检查、 每米 5 水平尺或塞尺 混凝 平面 全长 10 水准仪或拉线、钢尺检查 土设 水平度 5 每米 备基垂直度 经纬仪或吊线、钢尺检查 10 全高 础尺 杯高 ＋20，0 水准仪或拉线、钢尺检查 寸充 预埋地脚螺栓 许偏中心距 ±2 钢尺检查 差中心位置 10 钢尺检查 预埋地脚螺(mm) 深度 ＋20，0 钢尺检查 栓孔 孔垂直度 10 吊线、钢尺检查 标高 ＋20，0 水准仪或拉线、钢尺检查 预埋活动地中心结位置 5 钢尺检查 脚螺栓锚板 带槽锚板平整度 5 钢尺、塞尺检查 带螺纹孔锚板平整度 2 钢尺、塞尺检查 注：检查坐标、轴线、中心线位置时应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。 7
4.6 质量记录
4.6.1 水泥出厂质量证明和水泥进场复试报告；
4.6.2 外加剂出厂质量证明和外加剂进场复试报告及掺量试验报告； 4.6.3 砂子试验报告； 4.6.4 石子试验报告；
4.6.5 混凝土配合比通知单和混凝土试块强度试压报告； 4.6.6 施工组织设计和技术交底； 4.6.7 混凝土强度评定记录； 4.6.8 施工日志（混凝土部分）。 4.7 质量控制点
4.7.1 工程所用砂、石、钢材、水泥、混凝土强度等级，必须符合设计要求，外加剂应有出厂合格证和试验报告。
4.7.2 各工序应按本标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。
4.7.3 相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。
5. 成品保护
5.1 施工中，不得用重物冲击模板，不准在模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。
5.2 基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。 5.3 混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2N/mm2以上，方可在其上进行了一道工序施工。 5.4 基础中预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，使产生位移。
5.5 基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋件，不得以后凿洞埋设。
6. 安全和环境
6.1 设备基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上，基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。
对所用的机械设备、振动泵、平板振动器应提前进行检查防止出现故障，耽误施工。 6.2 雨季施工时，应搭设雨篷或采用分段搭雨篷的方法进行浇筑，一般均事先做好防雨措施。
6.3 对混凝土运输车要加强防止撒落的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止撒落的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。
6.4 现场混凝土震捣采用低噪音混凝土震捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。
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6.5 加强环保意识的宣传，严格遵守施工所在地环保规定，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、混凝土振动泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。 6.6 在施工过程中，在施工现场设置沉淀池，同时委托有关部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。
7. 注意事项
7.1 大型设备基础混凝土浇筑，为保证施工顺利进行和不出现质量事故，施工前应周密地规划解决好混凝土配制、运输、浇筑、下料，捣固、浇筑次序、质量控制、现场布置、运输道路、路线、车辆调配以及劳动组织、统一指挥、各专业工种协调配合等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行。
7.2 混凝土浇筑，为便于沿水平逐层上升并方便检查，应在基础内模板上每隔一定距离测上标高，划上分层线使之便于观测和控制；同时应注意使各浇筑区浇筑、下料，进度应大体均衡，以避免各区层次不一，高低不平，造成较大高差，而使模板走动；或振动低处，使高处已振实的混凝土受到振动松塌。
7.3 振捣混凝土要避免振动地脚螺栓和固定条，当浇筑到地脚螺栓长度的三分之一时，应对主要螺栓中心线进行一次复查，发现走动应及时纠正，以保证螺栓中心线标高正确。 7.4 混凝土分层浇筑，应严禁大流动性混凝土与低流动性混凝土混合浇筑，或两种不同品种水泥配制的混凝土混合浇筑，以免造成强度不均。
7.5 混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，以避免混凝土表面产生大量浮浆损害各层之间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量。
7.6 在整个混凝土浇筑过程中，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件的看管、修复，防止走动。
7.7 混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护。一般养护不少于7d。如采用抗渗混凝土时，混凝土养护期为14d。 7.8 雨天施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度，下雨时应停止露天作业。
7.9 夏季施工时，在养护期间混凝土表面不得脱水。
7.10 冬期浇筑基础可根据环境温度情况，考虑是否需要采取冬期施工措施。
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