宿迁宝马4S店施工组织设计

摘要

本施工组织设计是针对宿迁宝尊汽车销售服务有限公司宝马4S店进行编写的。编制时对项目管理机构设置、施工总体部署、施工准备、主要分部分项工程施工方法、工程质量保证措施、安全及文明施工措施、施工现场管理措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务。

按照先建筑后结构，先整体布局后局部节点设计步骤设计。主要内容包括：工程概括，工程总体设想、方案的针对性，资源配置表，施工现场总平面布置，施工进度计划，分部分项工程施工方案，以及其它部分的设计说明。编制出针对性的施工组织设计，每个分部分项工程的特点、结构特征、施工难易程度工期和质量要求，编制出切实可行的施工方案。以指导施工顺利地完成本工程项目的建设，控制工程成本，创建优质工程。

关键词：施工组织设计，钢结构，施工总体部署，优质工程

I

目录

摘要 ............................................................. I 第一章 工程概况表 ............................................... 1 第二章 工程总体设想、方案的针对性 ............................... 2

2.1 施工组织总体设想 ........................................................................................ 2

2.1.1 组织建制 ............................................................................................................ 2

2.1.2 施工项目部管理总工作流程 ............................................................................ 4 2.2 方案的针对性 ............................................................................................... 6

第三章 资源计划配置表 ........................................... 7 3.1 测量检测器具配备计划 ................................................................................. 7 3.2 周转材料量需用量计划 ................................................................................. 8 3.3 劳动力计划表 ............................................................................................... 9 第四章 施工现场总平面布置 ...................................... 10

4.1 平面布置总体规划 ...................................................................................... 10 4.2 施工用水 .................................................................................................... 10 4.3 施工用电 .................................................................................................... 10 4.4 现场的排水系统 .......................................................................................... 10 4.5 临时设施的布置 .......................................................................................... 11 4.6 施工现场总平面布置图 ............................................................................... 11 第五章 施工进度计划及工期保证措施 .............................. 12

5.1 工期目标 .................................................................................................... 12 5.2 施工总进度计划控制 ................................................................................... 12 5.3 施工进度计划保证措施 ............................................................................... 13

5.3.1 组织管理措施 .................................................................................................. 13

5.3.2 技术保证措施 .................................................................................................. 14

第六章 各分部分项工程施工方案 .................................. 18

6.1 基础施工 .................................................................................................... 18

6.1.1 测量工程 .......................................................................................................... 18

6.1.2土方工程 ............................................................................................................. 20 6.2 主体结构等的施工 ...................................................................................... 22 6.2.1 施工工艺流程 .................................................................................................. 22 6.2.2 测量放线 .......................................................................................................... 22 6.2.3 钢筋工程 .......................................................................................................... 22 6.2.4 模板工程 .......................................................................................................... 23 6.2.5 砼工程 .............................................................................................................. 24 6.2.6 砌体工程 .......................................................................................................... 25 6.2.7 门窗工程 .......................................................................................................... 25

II

6.2.8 脚手架及防护工程 .......................................................................................... 25 6.2.9 抹灰工程 .......................................................................................................... 26 6.3 安装工程的施工 .......................................................................................... 26 6.3.1 管道安装 .......................................................................................................... 26 6.3.2 动力、照明系统 .............................................................................................. 30 6.4 钢结构工程施工............................................................................................ 35 6.4.1 施工安装流程图 .............................................................................................. 35 6.4.2 钢结构工程安装 .............................................................................................. 35 6.4.3 围护材料施工安装 .......................................................................................... 38

第七章 工程重点难点施工 ........................................ 41

7.1 施工组织 .................................................................................................... 41 7.2 砼加气块填充墙裂缝防治 ............................................................................ 42 7.3 外填充墙体防裂抗渗措施 ............................................................................ 43 7.4 保温节能质量控制措施 ............................................................................... 43 第八章 工程质量保证措施 ........................................ 44

8.1 组织保证措施 ............................................................................................. 44 8.2 明确质量目标、建立健全各项管理制度 ....................................................... 44 8.3 技术质量保证措施 ...................................................................................... 45 8.4 成品保护措施 ............................................................................................. 46 第九章 安全施工保证措施 ........................................ 48

9.1 组织保证措施 ............................................................................................. 48 9.2建立各项管理制度 ......................................................................................... 48 9.3主要技术管理措施 ......................................................................................... 49 9.4安全防护措施 ................................................................................................ 50 9.5 季节性安全施工措施 ................................................................................... 50 9.6 应急预案措施 ............................................................................................. 51 9.7 消防保卫管理措施 ...................................................................................... 51 第十章 文明施工及环境保护措施 .................................. 53

10.1 文明施工目标............................................................................................ 53 10.2文明施工管理及措施 .................................................................................... 53 10.3标化现场管理及措施 .................................................................................... 53 参考文献 ........................................ 错误！未定义书签。 致 谢 ........................................... 错误！未定义书签。 附录 ............................................................ 56

III

第一章 工程概况表

表1-1 工程概况表

建设单位 工程名称 结构层次 檐 高 层 高 基 础 宿迁宝尊汽车销售服务有限公司 宿迁宝尊汽车销售服务有限公司宝马4S店 二层 建筑总高度12.7m 4.5m 计划工期 90天 设计单位 工程地址 江苏华源建筑设计研究院有限公司 苏州宿迁工业园区 建筑面积 7846.1m2 采用基础，砼强度等级为C35，下设100厚C15垫层。 展厅部分一层柱、梁、板、楼梯砼强度等级均为C35，其余部分柱、梁、板、楼梯砼强度等级均为C30，构造柱、圈过梁、腰梁、压顶采用C20砼；±0.000以下墙体采用MU15.0的HZ1砼实心砖，M10水泥砂浆砌筑。内墙采用200厚砂加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑，女儿墙采用200厚砂加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑。本工程钢筋采用HPB300级（fy=270N/mm2）、HRB400（fy=360N/mm2）、HTB630（fy=525N/mm2）三种型号。 屋面为刚性防水屋面，金属屋面承重。 外墙：橘黄及乳白色涂料，内墙：刮腻子两遍，5厚1：0.3：3水泥石灰砂浆抹面15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底。 顶棚：采用UB彩板与屋面相同颜色。 主 体 屋 面 内外装饰 门 窗 水电安装 外门采用金属门，内门采用装饰平开木门，窗均为塑钢窗。 给排水、消防水系统、照明、弱电、防雷系统。 1

第二章 工程总体设想、方案的针对性

2.1 施工组织总体设想

2.1.1 组织建制

1．为确保本工程进度、质量、安全、文明施工及环境保护等各项目标能够顺利实现，真诚地为业主服务，体现企业良好的“窗口形象”，本工程采取矩阵式管理模式，实行公司、项目部、班组三级管理，建设公司派一名副经理监督和协调本项目经理部的施工。

2．根据业主的要求和本工程的特点，本着结构合理、体系完善、分工明确、责任落实的原则，选择综合素质高、具有丰富施工经验的施工管理人员组成“工程项目经理部”；实行项目经理负责制，项目部负责施工全过程中的计划、组织、指挥、监督、协调和控制六项基本职能。

3．项目机构组成

（1）选派一名有丰富施工经验的一级建造师担任本工程的项目经理，确保该工程的各项目标的实现；

（2）选派一名工程师担任本工程的项目总工程师，充分发挥技术保障作用，确保各种方案对实现质量目标、工期目标等具有更强的指导性、针对性和可操作性；

4．项目部组织机构

（1）本项目部组织机构由项目经理领导、项目副经理与项目工程师中间控制、各职能部、室具体实施的三级管理系统，形成一个横向从施工工序到各分部分项工程、纵向从项目经理到作业班组的网络管理，建立以进度、质量、安全、文明施工、环境保护为中心环节、以专业管理和监督检查管理相结合的科学管理，项目组织机构网络见图2-1所示。

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项目经理协调管理部项目副经理项目工程师专业工程师各专业分包单位合约核算部综合办公室采购供应部监管部测量部计划协调员预算劳资员财务会计干事员消防保卫员材料员保管员质量员安全员测量员工 程 部技术协调部电工工长瓦工工长木工工长钢筋工长砼工工长架子工工长机务工工长装饰工工长施工员试验员计量员资料员木模钢筋翻样员图2-1 项目管理组织机构网络图

项目部组织机构图3

2.1.2 施工项目部管理总工作流程

1．根据业主目标及招标文件中相关要求，进行项目目标分解，逐层制定具体施工方案、落实施工技术措施，加强过程控制和项目管理，确保本工程顺利竣工、达到预定的目标。详见图2-2所示。

业主目标设计文件分析现场及环境调查考察工程项目结构分解(WBS)质量保证体系关键质量控制点设置协助业主制定分包计划协助业主分包合同策划及招标协助分包合同签订进度计划施工组织总体方案项目成本分解工程预算材料设备使用量计划采购计划现场七通一平总平面设计现场测量和定位临时设施、警卫WBS、OBS、CBS编码设计管理工作程序设计报表和文档设计项目工作手册组织施工图会审现金流量计划组织技术方案审定采购招标及合同质量控制分包合同协调与管理进度控制技术管理成本控制资源管理标化现场管理安全管理验收交付说明： 1、项目结构分解见附图。 2、WBS:施工项目工作分解；OBS：施工 项目组织结构;CBS:施工项目费用结构。包修及运行管理图2-2 施工项目部管理总工作流程 4

2．项目部人员配备情况：本工程共配备管理人员共22人，详见表2-1所示。

表2-1 工程共配备管理人员

岗 位（专业） 项 目 经 理 项目技术负责人 项目副经理（土建） 项目副经理（安装） 施工员（土建） 施工员（安装） 安 全 员 安 全 员 测 量 员 质 检 员（土建） 质 检 员（安装） 预 算 员（安装） 预 算 员（土建） 计划协调员 财务会计 材 料 员 保 管 员 资料员（土建） 资料员（安装） 职 务 项目经理 项目工程师 项目副经理 项目副经理 施工员 施工员 安全员 安全员 测量员 质量员 质量员 预算员 预算员 施工员 核算员 材料员 保管员 资料员 资料员 职 称 高级工程师 工程师 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 工程师 工程师 工程师 助理工程师 会计师 工程师 工程师 工程师 助理工程师 资 质 二级建造师 二级建造师 二级建造师 二级建造师 施工员 施工员 安全员 安全员 测量员 质检员 质检员 造价师 土建中级造价员 土建初级造价员 会计师 材料员 保管员 资料员 资料员 测量员 设备管理员（兼消防保卫员） 消防保卫员 试验员 办公室干事 测量员 办公室干事 3．施工组织安排 （1）充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，在立面上根据施工层分段进行组织施工，确保各种施工机械及施工人员最大限度地均衡施工。

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（2）施工现场平面布置必须合理：现场各类施工机械提前科学就位，利于使用，减少材料的二次搬运，尽量杜绝人力搬运的浪工、窝工现象；现场道路采用砼地面，场地采取硬质地坪、并做到排水畅通雨天无积水；临时设施按照文明工地的标准化要求布置，现场材料集中加工，分类堆放，标识清楚。

（3）垂直运输及主要的机械配备：本工程的主要垂直运输工具为塔吊，现场准备一台；塔吊范围外用汽车吊配合作业。钢筋及木工机械各配备两套，其他小型机械配备齐全。

（4）模板体系：本工程主要的模板体系选用木模板钢管排架支撑体系，钢管选用ф48×3.5mm的钢管、扣件为对接扣件、旋转扣件及十字扣件。

（5）砼及砂浆选用，主体结构的砼采用商品砼，汽车泵泵送，砂浆采用现场自搅拌砂浆，二次结构的零星砼采取自搅拌砼。

（6）本工程历经雨季施工，严格制定雨季施工技术措施，在保证工期的前提下，尚要保证质量和安全及文明施工，做到措施得当、方案齐全、切实可行。

2.2 方案的针对性

针对本工程应采取有效的施工组织措施方能保证施工质量、结构安全及施工安全，具体如下：

1．本工程工期短，工程量大，施工面域广，如何组织施工，确保工期和质量，是本工程的关键

针对性：从施工段的划分及施工部署的原则及流程的控制，确保工期和施工质量。 2．本工程有框架结构，填充墙的裂缝防治是本工程的重点

针对性：根据填充墙裂缝产生的原因分析，采取有效措施，确保填充墙的质量，最大限度的减少裂缝的产生。

3．外填充墙体防裂抗渗，是施工的重点

针对性：针对填充墙体与砼结构的拉接，粉刷时砌体与砼表面的处理，填充墙顶部斜砌砖的砌筑时间等进行控制，确保外墙不裂不渗。

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第三章 资源计划配置表

3.1 测量检测器具配备计划

测量检测器具见配备计划表3-1，机械工具见表3-2。

表3-1 测量检测器具 序号 1 2 3 4 5 6 磅秤 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 坍落度筒 游标卡尺 百格网（质检专用） 塞 尺（质检专用） 铝合金托线板（质检专用） 砼试模 砂浆试模 接地摇表 兆欧表 钳形表 1吨 ±0.3mm 2m长 抗压 抗压 ZC-29B-2 ZC-500 台 个 把 块 把 个 组 组 台 台 台 1 1 1 2 1 2 2 2 仪 器 名 称 经纬仪 水准仪 钢卷尺 铝合金塔尺 钢大尺 型 号 J2-1 S3E 5m、3m 5m 50m、100m 2吨 单位 台 台 把 把 把 台 数 量 1 1 各20 1 各1 1 1、以上各类检测器具必须在检验合格期内，由专业人员正确使用。如有损坏必须立即送备注 有资质的测量器具检测部门给予检测，合格后方充许使用。 2、所有的检测器具均在工程开前准备就绪。

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表3-2 机械工具 序机械或 号 设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 塔吊 砼搅拌机 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 对焊机 交流电焊机 直流电焊机 振动棒 型号 规格 QTZ4708 JL-500 GT6/12 GQ-40 GW40-1 数量 1 1 1 1 2 国别 产地 徐州 徐州 常州 徐州 徐州 徐州 常州 常州 盐城 徐州 常州 扬州 泰州 泰州 扬州 泰州 泰州 扬州 常州 制造年份 2011.09 额定功率 （kw） 30 生产 能力 用于施工部位 垂直运输 备注 2011．10 7.5 2008.2 2007.7 2007.7 2008.6 2009.7 2010.7 2008.6 2010.9 2010.7 2008.9 2008.9 2008.9 2007.10 2010.6 2011.1 2010.5 2011.7 12.6/台 3.0 3.0 100 38.6 32 1.5 2 1.2 4.0 4.0 4.3 2．0 2.1 3.5 6~12m3/h 主体结构 m/min 40次/min 5r/min 25次/h 施工全过程 基础工程 基础工程 租赁 基础、主体结构 公 司 内 部 目 前 闲 置 待 用 UN1-100 2 BX3-500 2 AX4-300 2 H26-50 HZ-2 C7 MB504 MDF04 6 4 10 1 2 10 平板振动器 11 手提式圆盘锯 12 圆盘锯 13 平刨机 14 压刨机 15 蛙式夯机 16 潜水泵 17 套丝机 18 手动试压泵 19 电动切管机 20 装卸式汽车 21 反铲挖土机 MD106A 2 HW-60 QY-25 PZY-44 REX100 4 8 3 2 2 18 4 3.2 周转材料量需用量计划

周转材料量需用量见计划表3-3。

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表3-3 周转材料量需用量

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 材料名称 木脚手板 木 方 模 板 脚手钢管 可调支撑U托 钢管扣件 钢笆片 草帘 钢踢脚板 规 格 50×300×4000mm 50×100mm 90×1830×18mm φ48×3.5 1000×1500mm 1200×800mm 200×2000mm 单位 块 M3 ㎡ T 支 万只 张 张 张 数量 400 600 5100 520 1000 1.8 800 1000 650 备 注 用于排架、脚手架及临边防护等 用于梁、柱、顶板 用于柱、梁模板 用于排架、脚手架及临边防护等 用于顶板支模 用于排架、脚手架及临边防护等 用于铺设脚手架 用于砼养护 用于脚手架及临空防护 备 注 以上所有周转材料在工程开工前进行场外准备与储备，并根据工程实际进度分别组织进退场。 3.3 劳动力计划表

1．施工准备阶段劳动力配备：木工10人；瓦工、砼工共20人；架子工5人；电焊工1人；油漆工2人；电工2人；水工2人；机操工2人，普工10人。

2．本工程各施工阶段的劳动力配备计划：详见表3-4。

表3-4 劳动力计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种、级别 木工 钢筋工 砼工及瓦工 架子工 机操工 电工 水工 电焊工 抹灰工 装饰工 普工 防水工 9

±0.00以下结构 100 60 40 6 6 8 6 6 2 60 ±0.00以上主体结构 150 90 80 40 20 12 10 20 10 90 装修施工 50 10 50 30 16 20 20 12 100 60 120 12 工程扫尾 20 10 8 6 4 4 6 20 50 4 竣 工 2 2 2 2 6 20 1

第四章 施工现场总平面布置

4.1 平面布置总体规划

1．现场场地范围严格按建设单位划定的范围设置，施工现场范围周边设置与周边环境相和谐的、满足文明施工要求的临时围墙，并做好企业标识。

2．本工程现场考虑生产区和办公区；钢筋、木模考虑加工间及成品堆放场、原材堆放场。

3．严格按安全标化、文明工地要求，进行施工道路、现场排水系统、施工用水及用电设施、材料堆场、办公用房及相关的安全、文明施工设施等合理布置。

4.2 施工用水

1．施工现场的用水经甲方提议，由施工方联系打井人员打两口井，施工、生活各配置一口。

2．现场沿水路方向在建筑物周边设置消防水头，其覆盖半径不得大于50米。 3．楼层供水采用竖向管道供水，楼面水平方向采用塑料软管供应。

4.3 施工用电

1．施工电房：本工程用电由业主指定的用变压器接至施工电房。

2．施工用电采用三级配电系统、TN-S接零保护系统及二级漏电保护系统。主干线采取地埋式电缆线，电缆线部分架空，部分设置在沟槽内。

3．施工用电由总电房至二级配电箱，二级电箱引出用电支线及三级配电箱，至各机械、各施工层及生产区和办公区。

4．所有的电缆线采取深埋的方法，埋深距地面为600mm，并在现场地面做好标识，对特殊部位确实不能深埋的采取，架空的办法，架空高度不行小于5米，其架空方式必须满足施工用电安全要求。

4.4 现场的排水系统

本工程施工期间正好经历雨季，为了确保现场的排水畅通，应对施工现场设置可靠的排水系统，确保雨天现场不积水。

1．沿施工道路侧设置环状排水明沟，并每隔40米设置一个窨井，现场设置沉淀池经沉淀后排入市政管网。

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2．现场的污水经过化粪池过类后排入市政污水管网。。

3．基础结构施工阶段沿基坑周边设置排水明沟，并与现场的排水沟系统相连，确保雨于无地表水进入基坑内。

4．基础施工阶段在基坑内沿建筑物周边设置排水沟、集水井，基坑设置排水盲沟与之相通，由潜水泵抽入现场排水系统。

4.5 临时设施的布置

1．办公设施：

现场采用单层彩钢板设置办公设施。 2．生产设施：

（1）钢筋加工间、木模加工间搭设钢管骨架、上设彩钢板屋面，地坪设置C10细石砼。

（2）搅拌机及砂浆机上设置钢管排架防护棚。

（3）材料堆放全部采用硬质地坪，并高出现场道路100mm，周边设置排水沟。 3．电房、门卫室及围墙：

（1）电房采用砖墙砌筑、钢管屋架、彩钢板屋面；门卫为彩钢板活动板房。 （2）工地围墙：基础按图纸施工，沿现场的周边范围上部用彩钢瓦搭设高度为2000mm，并做好涂料与宣传标语，做到与周边环境相和谐、满足文明工地要求。

4.6 施工现场总平面布置图

施工现场平面布置图，见附录一所示。

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第五章 施工进度计划及工期保证措施

5.1 工期目标

1．总工期目标

依据施工合同施工工期90日历天，实际开工日期以业主开工令为准。 2．阶段性施工工期目标：详见施工总进度计划表

5.2 施工总进度计划控制

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环，本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、承包商、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。

为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午4 点召开各分包的日计划检查和计划安排碰头会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题，并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证每月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。

1．一级总体控制计划

表述各专业工程的各阶段目标，提供给甲方代表、监理、设计和相关承包商，采用计算进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理。

2．二级进度控制计划

以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。

3．三级进度计划

是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给甲方、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情

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况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。

4．周、日计划

是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。

所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。

5.3 施工进度计划保证措施

5.3.1 组织管理措施

在工程中建筑单位将组织精干、高效的项目班子，以项目经理为组长，项目副经理为副组长，调动项目部的所有力量（必要时由项目经理与公司联系，集团公司给予人、财、物的大力支持）确保指令畅通、令行禁止；同业主、监理工程师、设计方和审计单位密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证各项目标的实现。

1．公司对本工程施工进度、构件制作、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中和各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。

2．项目部制定好总进度计划、月进度计划及旬、周实施作业计划，对几个关键节点，如基础工程结束、主体砼结构封顶等，明确目标，只能提前，不能延期。

3．根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。

4．根据施工总进度计划，配备足够的劳动力、机械设备以及构件的及时进场。 5．严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。

6．建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不得拖延工期。

7．掌握施工中的关键工序，例如后浇带工程等，认真做好总报单位与分包单位的衔接等，确保关键工序按期完成。

8．加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。

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9．做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。10．做好专业安装工程的综合管理施工配合，使整个工程能够如期完成。 11．加强质量管理和技术交底，减少返工、窝工现象。 12．科学组织用工，避免窝工现象，加快施工进度。

13．充分利用有利条件，进行结构、安装、装饰三者立体交叉作业，以缩短工程施工总工期。

14．采取集中施工，各施工段间采取平行施工作业，必要时根据工程进度需要实行“两班制”作业，发扬艰苦奋斗的优良传统，确保施工总工期按期或提前竣工。 5.3.2 技术保证措施

1．利用计算机技术对网络计划实施动态管理，由于本工程专业较多，我们制定二、三级工期网络，节点控制、进行动态管理，合理、及时插入相关工序，进行流水施工。通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。在计划管理中，采用科学的滚动计划法，既保证了计划的连续性，又能根据现实情况变化及时作出调整。

2．根据总进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、专业施工队伍的考察日期和进场日期，加强对各专业施工队伍的计划管理。

3．项目技术部在项目工程师的领导下，协助设计单位对土建进行深化设计，使我们的施工作品更好地体现设计师的意图。同时减少设计变更返工，在保证工期的基础上建成真正意义上的精品工程。

4．优化施工方案，积极推广先进的科技成果，以技术先进为指导，提高工效，积极使用国家和省级所推广应用的各项“十项新技术”，本工程的梁板、柱砼使用清水砼，从而减少工作量。

5．建立和完善工序间的检查、整改、复查制度，减少返工，杜绝不合格项目，保证工程顺利进行。

6．加强工序管理，做好土建各工序间以及土建与其他分部分项工程之间的紧密配合，妥善按排施工流程，相互创造条件、减少交叉影响，做到检查上道工序、确保本道工序、服务下道工序，顺利完成各工序间的交接工作。

7．各施工阶段采取相应的措施： （1）钢筋工程施工工期控制

a.钢筋在加工之前应由钢筋翻样事先提供钢筋翻样单。

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b.钢筋绑扎采取小流水多个施工段同时施工。

c.优化钢筋施工方案，使钢筋工程和其它施工工序顺利搭接。 d.钢筋工程配备足够的工作人员，使下道工序能够按计划进行。 （2）砼工程施工工期控制

优化砼施工方案，使砼施工和其它工序顺利搭接，避免窝工。 （3）模板工程工期控制

a.在结构施工中，运用新工艺，新技术，施工前认真做好模板的翻样、配制工作。施工时采用快速脱模等技术，加快施工速度。

b.柱模、梁模板等应分类放置，模板施工时应按木工翻样进行施工。施工过程中加强排架体系的搭设质量控制，确保排架体系一次成优，不因排架体系的搭设质量而影响砼的施工看台的施工进度。

（4）材料保证措施

a.建筑单位有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。

b.根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。 c.项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师；及时向监理呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。

d.所有材料检验合格，材料报验经监理工程师审核符合要求后，应对材料做好准用标识，材料即可准许使用。

（5）机械设备保证措施

a.充分利用建筑单位强大的施工机械设备资源，加大施工机具投入。进场机械设备必须性能良好（主要大型施工机械设备、基本上都是2005年下半年购买的），并配齐足够的易磨损、易老化的配品、配件予以及时更换，从而确保机械设备完好率在98%以上，提高机械化作业程度，加快工效，确保机械设备利用率在80%以上。本工程使用2台汽车吊，作为主要材料和垂直及水平运输，节约劳动力提高生产效率，可缩短施工工期。

b.所有机械设备专人操作，由专人指挥，确保施工过程中运转正常，避免意外事故。 c.配备一名机务班长，健全机修班组，及时对机械设备进行日常的检查、维护、保养和检修工作，确保机械设备的完好率,对机械易损件的采购储存。

d.配备一名设备管理员，进行机械设备的现场管理工作，确保机械设备的利用率。 e.建立设备管理检查制度，对钢筋加工机械、木工机械、焊接设备，塔吊等定人、

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定机，并且有机务组落实定期检查制度，项目工程部组织旬检，确保各类大型机械设备运行状态良好。

（6）劳动力保证措施

a.投入本工程施工的劳动力绝大部分都是参加过大型工程的施工。具备创优质结构工程的施工经验，在本工程施工中能得心应手，从而确保本工程进度、质量、安全、文明施工等目标有了可靠的保证。

b.进行每天的任务交单交底，完成工作内容的考核，实施多劳多得的经济奖罚措施，调动职工积极性，从而确保每日进度计划的完成。

c.由于季节性施工因素，如雨季等造成工期延误时，充分发挥我公司劳动力资源丰富的优势，及时增加足够的劳动力，将延误的工期抢回来。

（7）现场平面管理措施

本工程将根据各施工的不同阶段特点和要求设计现场平面图，并及时做好调整和修改，平面图涉及现场道路的布置、各阶段材料场地的堆放等方面的布置。各阶段的现场平面布置和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。它是确保施工顺利进行和保证工期的重要条件之一。

（8）外围保障保证措施

设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫工作以及与有关部门的联系。对于扰民及民扰，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力进行施工生产，施工过程能够不间断地快速进行。

（9）管理配合、协调保证措施

a.依据施工进度计划，根据各分部分项工程施工特点、难点，制定各工序节点工期及交接节点，做到确保本道工序工期，服务下道工序的顺利开工。

b.作为施工总承包单位，不但对总承包范围内的各分部分项工程施工提供劳动力、机械设施、周转材料等的配合，而且为其他分包单位解决其施工困难，共同为整个工程的工期目标而努力。

c.通过工程例会的形式，协调解决各分部分项工程施工中搭接、衔接问题，使工程施工得以顺利进行，进度得以保证。

d.做好与建设单位、监理单位、质监单位、审计单位以及社会其他部门的协调工作，

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积极主动地为业主服务。项目部将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与部门的关系、协调完成各承包商、材料设备和选择和招标工作，与业主、设计单位、监理单位等其他相关专业施工单位之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方面的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时、快捷地解决，为工程创造良好的环境和条件。

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第六章 各分部分项工程施工方案

6.1 基础施工

6.1.1 测量工程

1．测量依据与原则

根据施工现场甲方提供的建筑物地块指定的其他控制点及其成果资料，按照施工总平面图和各剖面图的具体要求，在遵守国家建设部颁发的《建筑工程测量规范》前提下，严格依照“先整体后局部，先控制后测量”的原则进行工程定位和细部测量。

2．测量放线控制网的建立

（1）控制线的测设 因本工程单体多呈方形，总控制线拟从已知控制点引出，沿横向、纵向各设置一条。测设时首先将横向控制线测定于地面，再以为基础测出纵向控制线，并进行方向改正，使纵横两轴线严格垂直。并根据已知控制点，进行精密丈量距离，以校核纵横两控制线测设的准确性。

（2）各单体矩形控制网的测设 控制线测设完成并经校核无误后，各单体分别从总控制线引出，自行建立矩形控制网，即分别在各单体纵、横向设置平行（或垂直）方向的控制线。

各单体在纵横线的端点分别安置经纬仪，分别测设出纵横控制轴线后，利用打直角的方法校合纵横轴线。若角度交会与测距精度良好，测量的距离的长度与交会定点的位置能相适应，否则应按照轴线法中方法予以调整。

（3）各单体纵横向控制轴线分别测定以后，即可进行单体细部的施工放线。在测定矩形网各边时，应按施测方案确定的位置与间距测设距离指标桩的间距一般是等于单体柱子间距的整倍数（但不超过使用的尺子长度为限）使指标桩位于厂房柱行列线或主要设备中心线方向上。

3．混凝土基础施工测量 柱基础定位

本工程各单体基础分为柱下基础，根据平面图：将柱基纵横轴线投测到地面上去，并根据设计图测设出柱基挖土边线。

首先在控制网边上测定基础中心线的端点（基础中心线与矩形边的交点），端点应根据矩形边上相邻两个距离指标桩，以内分法测定（距离闭合差应进行配赋）。

再根据设计图纸，进行柱基放线，用灰线把基坑开挖线的实地标出。在离开挖边线

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大约0.5～1.0m处方向线上打入定位木桩，钉上小钉标示中线方向，供修坑立模用。同样可放出全部柱基。

4．沉降测量

本工程的变形测量工作，重点是在工程施工及竣工使用期间的沉降观测。在遵循设计要求，及时听取甲方、监理意见后布署本工程的沉降测量工作。

（1）水准基点的布设

用于沉降观测的原始水准基点应按国家三、四等水准点的标准埋设在地质条件良好，距沉降观测点距离应控制在100m范围内，原始水准基点的数量不少于三个，且要求定期进行检测以保证其稳定与正确性。

（2）沉降观测点的布设

施工单位将充分征求设计院、甲方及监理的意见，根据基础形式及建筑物高度的不同布设牢固的沉降观测点，地上部分沉降观测点埋设形式采用成品，沉降点应布设在建筑物轴线处和一些比较突出的地方，比如房屋的拐角处，楼梯处等一些特殊地方。同时要求沉降观测点应布置在通视条件良好、易保护、便于扶尺观测位置。

（3）沉降观测方法和周期

沉降观测点布设完成后，应结合沉降观测点的平面位置、数量及施工现场的实际状况，确定沉降观测的固定路线，并绘制沉降观测路线图，以后每次都按固定的路线观测。

沉降观测周期具体视工程的实际施工情况而定，在观测点布设稳定后必须及时进行首次测设，为了确保首次观测的精确性应在同期进行两次观测后决定首次观测成果。以后按设计要求进行观测。

观测的精度及成果整理

沉降观测的精度根据本工程需要应满足表6-1规定。

表6-1 沉降观测的精度 级 高程中误差（mm） ±1.0 相邻点高差中误差（mm） ±0.5 观测方法 往返较差、附合或环线闭合差（mm） ≤0.6 三等 按规范二等水准测量 按照观测周期每完成一次沉降观测后均与首次观测成果相比较，依次计算出各个点位的沉降值及累计沉降量，详细描绘出各个点位关于沉降、时间、荷载之间的沉降曲线图，并详细注明现场的施工状况。

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6.1.2 土方工程

1．土方开挖

基础土方采用机械开挖和人工配合清底相结合的方法施工。土方开挖将突出一个“快”字。正式开工后，3台斗容1.0m3挖土机同时开挖。由于场地无法堆放考虑挖出外运，弃土运距1公里内。

土方开挖的程序如下：

放出挖土控制线→机械开挖至垫层底标高上15cm→用人工修土至设计标高 人工清底至设计标高上后，即报监理工程师和勘探院验槽，验收合格，做好隐蔽工程验收记录，做到无扰动土，无积水和杂物，并立即进行砂石3:7比例分三次回填夯实，回填厚度为800mm，然后进行混凝土垫层浇筑，以防日晒雨淋。开挖土方直接堆放于基坑槽边2m以外的周边，作为基础和房心回填土料。多余的土方或暂时可以用于回填的开挖土临时堆放于现场布置中的临时堆场内；土质无法作为回填土料的开挖土则直接运至场外弃土点。

开挖土体类型主要为腐植物及种植物土与砂土，初步确定挖土放坡比例为1:0.5。 挖土注意事项：由于工期紧，基础施工和挖土工序穿插进行，因此，基槽、基坑开挖后应做好护壁，为防止边坡塌方，堆土不宜太近，应离基坑边2m，以防土坡塌方。开挖过程中，施工员架设水准仪不间断控制标高。

2．土方回填

由于基础土方后运至场外，再加上原有场地地势较低，所有土方从场外买土回填。土方回填前先进行回土料试验，在实验室通过轻型击实试验确定该土样的最大干密度及其最佳含水量。现场填土时，按照设计图纸对填土密度的要求，应在土的最佳含水量条件下回填。基础及房心回填土用蛙夯或人工木夯夯实。注意机械夯实时每层填土的厚度为300mm；人工夯实，每层填土厚度为200mm。回填土的质量通过采用每层回填土环刀法测定土壤密度来控制，符合设计要求即可进行下一层回填土施工。

3．降水

本项目采用明沟排水的方法降水，抽出后可直接排入临时道路边的明沟内。 明水主要为两种： （1）抽出的地下水 （2）雨水

基坑顶设置素砼排水明沟(200×300断面)疏通基坑外地面雨水和井点排水，在下水

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不远处设置一1000×1000×700的沉淀池，明沟水流经沉淀池后排入下水管道。基坑底部，设置300×400断面的排水沟。每隔30米设一500×500×600 集水坑用潜水泵抽到地面。

4．基坑围护

土方开挖时拟采取放坡开挖，根据地质勘察报告，放坡坡度1:0.5。 5．基础施工

本工程的基础有柱下基础。 柱下基础的施工工序：

土方开挖→垫层浇筑→基础模板施工→基础钢筋、柱插筋→基础砼浇筑→柱钢筋绑扎→基础柱砼浇筑→养护及拆模→土方回填

（1）基础模扳

为防止钢筋绑扎后，再在模板内清扫泥土，应先立侧模再进行基础钢筋的绑扎；底模由基础垫层充当。条形基础模板安装时，先在基坑槽底混凝土垫层上弹出基础边线，再把侧模对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢，为保证模板位置的准确性，可先立基础内端的两块侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板。当侧板高度大于基础台阶高度时，可在侧板内侧按台阶高度弹准线，并每隔2m左右在准线上钉圆钉，作为浇捣混凝土的标志。每隔一定距离在侧板上口钉上格头木，防止模板变形。

（2）扎筋

严格控制柱插筋位置，现浇短柱与插入基础中的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，避免发生钢筋位移或造成轴线偏移及规格与设计图纸不符，并注意竖筋的垂直度，所有工作完备后，进行隐蔽工程验收。

（3）浇混凝土

混凝土浇捣前施工现场作好各项准备工作，包括所需的机械设备的准备。夜间浇捣要保证照明设备完好充足，并符合施工要求。

根据进度安排依次进行基础部分混凝的浇捣，采用翻斗车和人力手推车进行混凝土的运送。

浇捣过程中，出料口到模板内的高度应小于2m，以防止产生离析现象。为了使混凝土能够振捣密实，应分层浇捣，在下层混凝土初凝之前将上层混凝土振捣完毕。振捣时，振动棒与水平的角度大约60度，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹

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平。

浇筑短柱应在基础混凝土处凝后进行，以防止柱底烂根和蜂窝麻面。振捣短柱时，混凝土振动棒应伸至基础顶标高约15cm，以防止基础混凝土受损。

（4）混凝土的养护

浇捣后混凝土的养护非常重要，对已经浇注的部位在12小时内进行遮盖，并浇水养护，养护期不少于7天，每日浇水次数保持混凝上处于足够的湿润状态。

6.2 主体结构等的施工

6.2.1 施工工艺流程

主体结构：｛测量放线→一层柱筋连接→柱筋绑扎（验收）→柱内水电预埋（验收）→柱模板安装（验收）→柱砼浇筑→二层梁板模安装（验收）→梁板钢筋绑扎（验收）→梁板砼浇筑→转上一楼层的测量放线→填充墙砌筑→主体验收→装饰工程、屋面工程及消防、强弱电等。 6.2.2 测量放线

1．轴线引测

楼层控制轴线的引测是关键。本工程基础施工完毕后需回填土，因此楼层控制点考虑到设置在0.05m结构梁上。控制坐标点共设四个，其方法是在砼板上预留预埋钢板，后将控制点刻划在预埋件上，每层现浇板铺设时，在所对应的位置设置200mm×200mm×板厚的预留洞，砼浇筑完毕后即可用LP205激光垂直仪对控制点进行层间竖向传递。从而根据控制点弹出控制线、柱边线、墙身线，模板的就位也可根据控制线复核。

2．高程传递

根据业主提供的基准点水准点，在现场设置4个高程控制点，标高控制点的埋设必须符合规范要求；当一层柱施工完毕，用精密水准仪将控制标高设置在四个边柱上，后用同一把50m的大尺传递标高，每层标高传递四个点均应实行复核。

3．沉降观测

本工程在施工时应会同设计院认真确定好沉降观测点的位置，并按图纸要求进行埋设，按照规范进行观测，做好观测记录，交工后应提交观测记录给业主继续观测。 6.2.3 钢筋工程

1．钢筋制作

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（1）严格按照复核后的钢筋料表下料，对弧形及其他异形部位应按照比例大样进行实地放线后下料。

（2）钢筋加工后应按钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量和部位分别编号牌挂牌堆放整齐，并经复核后做好标识。

2．钢筋连接

采用机械连接连接，其施工方法必须符合规范要求。 3．钢筋安装

（1）柱梁钢筋绑扎：梁、柱箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开位置，箍筋的四角与主筋应扎牢，要求平整方正。

（2）楼板钢筋绑扎：楼板钢筋绑扎前应根据图纸要求的间距划线，后布筋，遵循先布主筋后分布筋，每个相交点绑扎牢固。

（3）梁柱箍筋 、楼板筋：起止点均应从支座处50mm处开始布设。

（4）本工程梁柱钢筋保护层均采用砼垫块，楼面水平钢筋上层负筋采用截面为80mm×80mm×（板厚-15mm）砼块（砼块强度等级同楼板），间距以现场钢筋规格确定，其目的是达到钢筋不下沉，施工过程中注意成品保护，防止施工人员踩踏钢筋，造成钢筋移位。

4．钢筋的验收

钢筋搭接位置及长度、锚固、构造筋的设置等必须符合设计图纸及11G101图集的相关要求，钢筋连接必须检验验收合格，经验收完毕后，做好钢筋隐蔽验收记录。 6.2.4 模板工程

1．模板的制作

主体模板系为木模板体系，采用集中加工后运至现场的方法，柱竖向模板及梁侧模配置五套，每个单体工程水平梁、板模板各配置三套。

2．模板的安装

（1）矩形柱模板：柱模板先在加工间制作，后运至现场，柱模根据楼面上弹出的位置线安装就位，后用4根对拉螺栓夹住钢管，箍紧柱四边，安装基本完毕后再吊线校正进行加固。本工程纯在高大模板，高大模板工程施工前需进行专家论证。

圆柱模板：圆柱支模定尺钢模板一次性使用，联系厂家加工，运至现场安装就位后再吊线加固，每300mm设置一道对拉螺栓。

（2）梁板模的安装

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梁板模必须待柱模板验收完毕后，方可进行楼板模的安装。其安装程序为：铺设梁底板→梁侧模→楼板楞木→18mm厚的胶合板→梁板模验收；梁板模的支撑为钢管排架体系，上下支撑体系钢管立杆必须设置同一立面上。

（3）楼梯模板

楼梯模板的斜率、楼梯板的宽度及跳步宽、高等必须符合设计要求，支撑稳固，防止产生变形和位移。

3．模板的验收

模板安装完毕后，必须从模板的形状、几何尺寸、标高、截面、支撑体系的稳定性等多方面进行验收，符合规范及设计要求后，方允许进行下道工序的施工，并认真做好验收的记录。

4．模板的拆除

所有模板除模板支撑体系及紧固件的拆除必须由项目技术负责人出具拆模通知书后，方允许拆除，严禁任何人随意拆除模板支撑体系及紧固件。 6.2.5 砼工程

1．砼制作

本工程采用预拌砼。砼的配置应严格按照试验配合比的要求进行下料，原材料下料重量的允许偏差应满足下列要求：水泥±2%，粗、细骨料±3%，水±2%。

2．砼浇筑

（1）浇筑方案：每层分竖向结构与水平结构进行浇筑，浇筑时由西向东逐步向前推进，即从○1轴向○7轴方向浇筑。

（2）浇筑注意点：砼浇筑时，浇筑层的厚度不得超过200mm；浇筑过程中要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，如发现偏差和位移，应及时校正；浇筑柱子前，底部应先填以5～10cm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以防止底部产生蜂窝现象；梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进，见附图五 ，倾倒砼的方向应与浇筑方向相反；主次梁交接处一般钢筋较密集，为了防止砼下料困难，这一部分可改用细石砼进行浇筑，并辅以人工捣固配合。

（3）砼的振捣：柱、梁采用插入式振动棒，应振点均匀，分层下料振实；楼板采用平板振动器拖振，其振幅及振速必须符合规范要求，严禁在墙柱上设置施工缝。

3．砼的养护

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由专人负责对砼表面进行湿水养护，养护的方法及时间同基础砼。 6.2.6 砌体工程

1．工艺流程：抄平弹线→绑扎构造柱筋→立皮数杆→试摆→砌筑→圈梁砌筑（层高大于设计要求时）→上部砌体→梁板下斜砌砖→验收；

2．各类砌体组方法必须一致，日砌筑高度必须符合要求；

3．砌筑砂浆必须严格按照施工配合比进行计量，搅拌均匀，确保砂浆的强度、和易性和保水性符合规范要求；

4．墙体砌筑时，双面带线砌筑，墙体灰缝必须水平、灰浆饱满、严禁有通缝、透亮，砌体拉连筋设置必须符合设计要求，门窗洞口两侧应按照要求设置构造柱，上口设置过梁，确保门窗安装。

5．墙体砌至顶层砼结构以下200mm左右时应停止砌筑，待7天后对上部结构进行斜砌顶紧。

6．构造要求，砖墙砌筑时必须严格按照设计要求进行圈梁、构造柱及过梁的施工。 6.2.7 门窗工程

1．所有的塑钢窗必须按规范要求做三性试验和抗风压试验。

2．门窗安装前应先将两侧洞口抹一次水泥砂浆，固定窗框时，应按照所弹的水平、垂直、窗框进出线进行就位固定，其固定件的材质及安装应符合规范要求。

3．窗框安装完毕验收合格后，即可对窗侧周边施打发泡剂，发泡剂应连续打、一次性成型、充填饱满。 6.2.8 脚手架及防护工程

1．本工程脚手架采用落地式钢管脚手架。 2．工艺流程如下：

落地式脚手架：基础准备→定位放线→安放垫板→立第一节立杆→安装扫地杆、大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→设临时抛撑→搭设拦腰杆→搭设剪力撑、连墙杆→铺钢笆片→设搭设踢脚板→张设安全网。

3．脚手架搭设后必须验收合格后，方允许使用，在使用过程严禁充当模板支撑架体。

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6.2.9 抹灰工程

1．工艺流程：表面清理→浇水湿润→灰饼冲筋→阴阳护角安装→抹底灰→抹面层灰→抹窗台、踢脚线→清理养护。

2．抹灰时必须严格按照底层灰、面层灰的施工程序进行，严禁一次成活，每层灰的厚度应控制在7~9mm。

3．抹灰的砂浆应严格按照设计配比要求进行，严禁直接使用落地灰。

6.3 安装工程的施工

6.3.1 管道安装

1．材料进场控制

根据业主及设计要求的品牌，将所购的材料、配件报监理工程师验收。对欲安装的管子、管路附件、阀门、法兰等进行符合设计或施工规范要求的项目检验；

（1）管子、管件、阀门、法兰等必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求；

（2）管子及管件按设计文件的规章和设计压力分组进行检验。按现行国家标准划分。高压为P10MPa；中压为1.6 MPa P10 MPa ;低压为0.1 MPa P1.6 MPa。对于设计或制造厂已明确表现出符合压力、管子和管件等，按公称压力进行分组检验；

（3）各种无缝钢管将全部进行外观检查，其表面应无裂痕、结疤、麻点、夹杂物、折迭、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷，缺陷的最大值不应超过公称壁厚偏差的下限值；

（4）各种镀锌钢管、钢塑复合管及管件应管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。

（5）各种UPVC管、PP-R管及管件应管材和管件颜色一致，无色泽不均及分解变色线，内外壁光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重冷斑、凹陷，管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%。

（6）各种材质分规格的管子作质量检验抽查5%根数，但不得少于1根，检查其直径和壁厚。

（7）按同规格、同型号、同材质的管件抽取10%，但不少于2个，检查管件的内、外表面，应无严重，锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷，尺寸及坡口符合材料标准的规章。

2．管道支吊架的制作、安装

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（1)根据工程特点，管道的支、吊、托架所采用的形式和规格应符合施工规范要求，安装位置正确，固定牢固，与管道接触紧密，各种不同材质、不同规格的管道水平支、吊、托架间距不同，具体要求严格按照规范要求执行。

（2）管道支吊架制作、安装

支架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接，使支架形式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合各图纸设计要求。图上未有说明的需做方案报监理审核。支吊架制作完毕后及进行防腐处理。支吊架的安装和受力部件必须符合各设计或者有关规范。支吊架应牢固地固定在非空心砖墙，柱子或其它结构上；支架应水平，吊架和吊杆应垂直于管子，室内管道支架均采用膨胀螺栓固定，如表6-2所示

管道 外径 最大 间距  32*3 M10*40  38*3 M10*40 45*3.5 M12*60 表6-2 膨胀螺栓选用图 57*3*4108*476*4 .5 .5 .5 M12*M12*M12*M16*160 80 80 10 133*4.5 M16*110 159*6 M20*130 219*6 M20*130 3．管道安装 （1）管安装结合条件，合理安排安装顺序，先地下、后地上，先大管、后小管，先主管、后支管，当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让：

a.小管让大管； b.压力管让重力管； c.支管让主管。 （2）管子切割

管道下料时，要注意管道材质，并按设计和现场实际下料。管子在切割前，应移植原有标记，低温碳钢管严禁使用钢印，碳钢管采用机械方法切割，无缝钢管采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，管子切口质量应符合以下规定：

a.切口表面应平整，无裂缝、重皮、毛刺、无熔渣、氧化物、铁屑等。 b.切口端面偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3毫米。 （3）管道焊接

管道坡口的加工，宜采用机械方法，也可采用氧乙炔加工方法，采用热加工方法加工坡口时，应去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将不平处打磨平整。管道焊接坡口的形式和尺寸见表6-3：

表6-3 管道焊接坡口的形式和尺寸 坡口 坡 口 尺 寸 27

厚 度坡口名称 备 注

T(mm) 1-3 3-6 6-9 I型坡口 V型坡口 形式 间隙 C T(mm) 0-1.5 0-2.5 0-2 钝边 P T(mm) 0-2 坡口角度a 65-75 单 面 焊 管道对接焊口的组对要做到内壁齐平，内壁错过量不宜超过壁厚的10%，且不大于2毫米。对坡口及其内外表面的油漆、锈、毛刺等污染物用手工或机械进行清理，清理合格后应及时进行焊接，管道焊缝的位置应符合下列规定；

a.直管端上的两对接焊口中心面间的距离；当公称直径大于或等于150MM时，不应小于10MM，当公称直径小于150MM时，不应小于管子的外径。

b.焊缝距离弯管（不包括压制热推式中频弯管）起弯点不应小于100MM，且不得小于管子的外径。

c.环焊缝距支架、吊架净距离不应小于50MM。 d.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

焊接时应根据管径、焊缝大不先用报验收合格和焊条。电焊条在使用前在进行检查，看其药皮是否有脱落和裂纹现象，并按出厂说明书的要求进行烘干，在使用过程中保持干燥。焊接完要自冷却，不得骤冷。

（4）无缝钢管安装

管道在安装时，法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧包墙壁、楼板或管架。法兰连接应于管道同型号，并应保证螺栓的自由穿入，法兰螺栓孔应跨中心安装，法兰中间应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不得大于10ｍｍ，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，管子对口时，应在距接口中心200ｍｍ处测量平直度，当管子公称直径小于100ｍｍ时，允许偏差为１ｍｍ，当管子公称直径大于或等于100ｍｍ时，允许偏差为2ｍｍ，但全长允许偏差均为10ｍｍ。管道连接时，不得用强力对口。加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。穿墙及过楼板的管道应加套管，套管的公称直径比所穿管道大二号，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼面套管应高出楼面50mm。施工中管道焊口不允许开孔，管道及附件进场后，应在安装前按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。管道及阀门、设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口应临时封闭。

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（5）UPVC排水管道安装

管道安装前必须清除管道及管件上的污染及杂物，为保证管壁的光洁度，明装管道安装必须在粉刷后进行，安装间断时，管口必须做临时封堵，管道堵塞时不得使用带有锐边尖口的机具清通。

生活污水管道的检查口、清扫口设置应符合设计要求。安装时应考虑清通维修。检查高度为1米，连续4个及以上大便器污水横管上应有清扫口。

对于塑料管承插粘接接口，在粘接前先清除接口处油污水迹，涂上胶粘济在5-15秒之内插入承口，1分钟后胶粘剂固化后才能松手。胶粘剂涂刷应均匀、迅速、适量，不得漏税涂。

在排水管施工中，要严格控制坡度，要符合设计要求，当设计无要求时，按施工规范要求，塑料管坡度采用0.026。在安装时，管道坡度应均匀一致，不得出现高低起伏现象，严禁倒坡。隐蔽管道坡度情况应做好隐蔽工程记录。

在排水立管安装后，必须进行通球试验，并作好记录，在排水管道系统安装好后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，合格后一定进行通水试验。以不堵不漏，排水畅通为合格，并作好通水试验记录。

（6）PP-R给水管安装

管道暗敷时应配合土建预留嵌墙凹槽，深度De+20mm，宽度De+（40-60）mm，管道安装后做好试压和隐蔽工程验收记录后，用M7.5水泥砂浆填补密实，管道和配件采用热熔连接，热熔时间可按厂家提供说明并随环境温度调整。

（7）镀锌钢管安装

a.采用丝扣螺纹连接，用机械套丝机套丝。严禁一次套成，以免产生“硌牙”。管道螺及连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内纹之间加适当填料，采用油麻丝加白厚漆或生料胶带。安装时先将麻丝松成薄而均匀的纤维（或者用生料胶带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生料胶带可不涂白厚漆）然后用手拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料胶带挤入管腔，以免堵塞管路。

b.采用卡箍连接，为不使镀锌层被破坏，管道采用滚槽机压槽，DN150的镀锌管沟槽深度为2.16mm，沟槽宽度不超过9.53mm，不小于8.01mm。卡箍连接时，将卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，使被连接的两根管道在卡箍之中固定，垫主“C”型橡胶圈使其密封，旋紧螺母即可。制作三通时，可将开孔机固定于需要接出支管和主管

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上，钻出一个圆孔，以装配环形支管接头，或采用沟槽式成品管件，与阀门连接采用单片沟槽式法兰连接。

c.干管安装：

先标出主干管中心线，在中心线上定出各分支主管的位置。按规范安装好支架。管道预制时同一方向的主管头子要保证在一直线上，管道变径时要在出支管之后进行。变径组装好的管子，要在地面进行校正检查，保证管子不歪斜不曲扭。干管安装后还应进行最后的校正检查，保证整根管子承平面和垂直面都在同一直线上，并最后固定牢固。管道安装层横平竖直，水平管道纵横方向的允许偏差，当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm时为lOmm，横向弯曲全长25m以上为25mm。

d.主管安装

主管管卡首先要确定位置，主管管卡安装当层高小于或等于 5m时，每层须安装一个；当层高大于5m时，每层不得少于两个。管卡的安装高度应距地面1.5m—1.8m。两个以上的管卡应均匀安装成排管道或同—层间的主管卡的安装高度应保持—致。根据干管的支管横线，测出各主管的实际的尺寸统一进行预制和组装，在检查和调查后方可进行安装。安装好的主管要进行最后检查，保证垂直度(允许偏差：每米4mm，10米以上不大于30mm)和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于主管上，主管上的阀门按照设计标明的高度安装，且阀柄应朝向操作者的右侧并与墙面形成45度夹角处，阀门后侧必须安装可拆装的连接件。

e.支管安装

支管安装前，按主管上预留的管口在墙面上画出(或弹出)，水平支管安装位置的横线，按设计管径分配支管管架及支架的安装位置。安装必须牢固可靠，对装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及给水闸阀后面按水流方向均匀设置可装拆的连接件。根据各支管的所需尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管而定）。检查调试后进行支管安装，支管安装后应最后检查所有的支架和管口，清除残丝及污物并随即用堵头或管帽将管口堵好。 6.3.2 动力、照明系统

1．配管配线工程

（1）施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸、门窗位置、吊顶高度等。

（2）电线管的预埋工作，根据土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织工人

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画线定位，在柱上及墙上预埋箱盒，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴模板，固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的原件，电管与箱盒开口处塞上木屑或苯板，防止水泥沙浆及灰渣进入，造成堵塞。暗埋结束后，请各部门进行现场隐蔽工程检查验收并做好签证记录。

在土建浇灌混凝土时，应派人监护配合，以免管路移位及碰坏，土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。

（3）电气钢管的连接采用丝扣连接，并做好接地跨接。进开关盒、灯关盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱为5mm，露出地面基础的管口不少于200mm ,明配管要排列整齐、横平竖直、固定间距一致。

（4）管内吹除穿线，其目的是检查管路是否畅通，正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上拖拉，清扫完毕后，需放适量的滑石粉，以便线路滑行。选择导线，应根据设计图纸要求选择导线，为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的塑铜线。

（5）钢管内穿线需带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。照明线路检查及绝缘摆测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。

工艺流程：

钢管：划线定位——测定箱盒位置——稳位箱盒——管路连接——接地跨接——扫管空带线——选择导线——管内空线护口——线路检查、绝缘摇测

（6）电气照明器具的安装

a.材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形，油漆脱落，灯罩破裂，灯箱歪翘形象，所有灯具应有产品合格证，开关、插座有产品合格证，符合设计要求，塑料面板平整，无弯曲变形现象。

工艺流程：

检查、清理——组装灯具、开关、插座连线——安装——通电试运行。 b.灯具安装：

照明灯具应在顶棚墙面抹灰及表面装饰工作完成后进行应当与土建装饰单位密切配合。同一室内排灯具安装，安装先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内线排灯具中心线偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个，较大且重的吊灯、吸

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顶灯及吊扇等都必须在楼板内预埋圆钢铁构件，使其安装的灯具牢固可靠。低于2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护，在金属吊顶的位置，灯具金属外壳需接地，一般筒灯、日光灯架、灯盘、吊杆等都必须有可靠的专用接地。在吊顶内敷衍的金属软管必须加设接地线，不能利用金属软管作为接地导体，接地线禁止串接，需并接。

c.开关、插座的安装

安装前应先清理盒内杂物，如铁盒锈蚀，先补一道防锈漆，因预理过深（在2.5cm）的个别箱盒要重新安装，加装套管，且焊好接地线，焊接处做好防腐处理。

成排安装的开关，插座高差不应大于2 mm，暗开关之间应留有一定的距离，并距门框15-20cm ,开关的面板应端正。

d.电器、灯具的相线应经开关控制，单相三孔插座的接线为上孔接地，左孔零线、右孔相线，先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢靠，固定时要使面板端正，与墙面平齐。

e.通电试运行

灯具、配电箱安装完毕，且各线路的绝缘电阻测试合格后方可通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

2．动力、照明配电箱的安装 （1）材料要求：

箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层平板厚度不小于1.5mm，箱内的各种原件应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。

配电箱安装工艺流程：

弹线定位——明（暗）装配电箱——盘面组装（实物排列、加工、固定原件、配线）——箱（盘固定）——绝缘检测。

（2）安装要求：

a.配电箱安装前应对照图纸的系统，原理图检查，核查内部元件、规格、名称是否完好，暗装时，先配合土建预埋箱壳，距边为1.4米，明装部分距地1.2米，同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。

b.暗装时必须先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边

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要一致，使箱面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平度和垂直度，合格要求后方可固定。

c.电线管进配电箱要排列整齐，用开孔器开孔，箱内排线应整齐，扎带距离相等，保持工艺美观，在活动的部位应两端固定，盘面引出线及引进线应留有适当长度，以便于维修。

d.配电箱内接线前应对每个回路进行绝缘测试，并做好记录，进线电源线在开关上端需缠绕2-3圈相色粘胶带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为淡兰色。PE线为黄绿色，出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。

e.配电箱本体要安装保护接地线，要有专用接地端子，排列整齐。

f.导线剥削不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后压接，不得减少导线股数，所有接线要拧紧固定螺丝，防止松动。

g.配电箱安装完毕后，通电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸注上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户检修，使用方便。

3．电缆敷设 （1）材料要求：

有出厂合格证，电缆规格、型号、长度，出厂日期标注清楚，有检测报告，电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损，包装无锈蚀，无机械操作，无明显皱折和扭曲现象。

（2）工艺流程

准备工作——电缆沿桥架、支架、托盘、穿管敷设——挂标志牌。

（3）施工前应对1KV以下电缆用1KV摇表测线间及对地绝缘电阻应不低于10M，在桥架上多根电缆敷设时应根据实际情况事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。

（4）电缆保护的弯曲半径应符合穿入电缆的规定CW电缆最小允许弯曲半径是电缆外径的10倍，必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应涨成喇叭形状，管口磨光无毛刺。

（5）电缆沿支架、桥架、托盘敷设

电缆敷设视现场实际情况决定敷设方式，并编制专题施工方案，需要注意的是，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道固定卡固定，敷设一根立即固定一根。电缆进出电缆沟，建筑物时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭。电缆终端头的引出

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线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长充不应小于160mm，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅色的屏蔽接地要焊牢，电缆头与设备搭接时，应核时相位，确认无误。

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固，标志牌上应注明线路编号，电缆型号、规格、电压等级、起、止点、电缆始端、终端、拐弯处应挂标志牌，直线段适当增设标志牌。

电缆敷设好后，要进行试验，低压一千伏只须测试电缆的绝缘电阻相序，要检查回路编号是否正确，试验合格并填写表格资料，方可通电、试送电。

4．防雷与接地

该建筑物接地装置，接地电阻要求≤1欧姆。

所有电气设备外壳上接地采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将其接触面铲磨锈蚀及油漆，将接地端部搪焊锡，并涂中性凡士林油，然后加弹簧垫圈，拧紧螺母，保持接地可靠，所有接地线都需单独敷设接地具，不能串接。

5．低压配电屏落地安装

柜下没有地沟及基础槽钢：配电屏基础槽钢的埋设首先要求土建放好槽钢基础予埋件，安装的槽钢必须先调平、调直。按照图纸和生产厂家提供的尺寸下料，并钻好长圆孔。槽钢安装时要尽量避开正面槽钢接头，两侧封采用对角封头，以保证外观，安装槽钢时必须按图纸平面位置，标市尺寸来测量安装位置，并用水平尺和透明软管注水找平或用框式水平仪，允许偏差详见验评标准，待槽钢调整合格后，再与基础予埋焊接固定。线排屏的安装，应按照屏体的顺序编号搬运，安放在槽钢上，同时要开箱检查器具的容量、出线方式，二次接线原理是否和施工图相符。在确保无误的情况下，开始屏体的安装，使屏体 调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一个屏柜，水平度、垂直度都达到规定要求后，用镀锌螺丝固定，再以第一个屏为标准依次调整好其它屏柜，在调整中要注意屏与屏之间的平整度和间隙都研究室到验收规范的标准。

6．配电屏的联络母排应由配电屏生产厂家配套加工提供，到货时，首先检查接头接触面是否平直、光滑，安装前要调平、调直母排，螺孔的位置应符合要求，安装时应在接头接触面涂一层导电溶剂或中性凡士林。连接处须选用专用加厚垫片和弹簧垫圈，固定必须牢固，使其接触紧密良好，母线安装后，必须用0.05mm的塞尺检测，按验评标准检查。配电房完工后，应做好调整试验。

绝缘电阻试验，电力电缆试验，接地装置测试，各种保护装置及自动控制系统调试，

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送配电系统调试，试验测试结果应符合设计要求和施工规范。

6.4 钢结构工程施工

6.4.1 施工安装流程图

1．安装工艺流程：场地三通一平 → 构件进场 → 吊机进场 → 屋面梁(楼层梁)安装 → 檩条支撑系杆安装 → 涂料工程 → 屋面系统安装 → 零星构件安装 → 装饰工程施工 → 收尾拆除施工设备 → 交工。

2．屋面系统安装工艺流程：准备工作 → 屋面大梁安装校正 → 屋面檀条压杆支撑安装固定 → 天沟安装 → 雨排水管道安装固定。

3．屋面梁连接程序：对接调整 → 安装螺栓固定 → 安装高强螺栓 → 高强螺栓初拧 → 高强螺栓终拧 → 密封。 6.4.2 钢结构工程安装

1．吊装前准备工作

（1）安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：

a.基础砼强度达到设计要求；

b.基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；

c.基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

（2）超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

（3）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

2．起重机械选择

本工程计划选用QY20-20T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。

3．钢结构的吊装 （1）钢屋架的吊装

①钢屋架现场拼装，采用立拼。

②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件

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受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：

a. 梁两端顶面高差 L/100且≤10mm b. 主梁与梁面高差 ±2.0mm c. 跨中垂直度 H/500

d. 挠曲（侧向） L/1000且≤10.0mm （2）高强度螺栓的连接和固定

①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。

③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群顺序向外施拧，即从节点中刚变大的按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。

⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。

对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩

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与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。

⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

（3）钢结构施工质量标准：

严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。 4．钢结构防腐技术

钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。 （1）钢构件面防锈漆的涂装 a.施工环境：

本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。

b.施工准备：

在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。

5．施工方法与质量检验

本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。

6．钢构件的防锈漆施工及贮存

（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。

（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。

（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。

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根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。

（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。

（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。 6.4.3 围护材料施工安装

1．材料进场

（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。 （2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。 （3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 （4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。

（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象

（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。

2．吊运

（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。

（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。 3．材料吊上屋架施工要点

（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。

2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。

（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。 （4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。 （5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。 （6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条）。

4．檩条安装

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整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。

弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。

固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。 验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。

5．彩色钢板铺设及固定

彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。 （1）屋面

a.以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。

b.第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。

c.铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。 （2）收边

a.屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 b.屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。 c.屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。

d.收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。 （3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：

a.第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。

b.第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。

c.将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。 d.按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。

e.如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。 （4）清理及废料运弃

a.铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干

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净。

b.每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。 c.施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。 d.完工前所有余废料均需清理运弃。

e.完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。 （5）注意事项

a.彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。

b.施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。

c.屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。

d.自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。

e.每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。 f.自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

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第七章 工程重点难点施工

7.1 施工组织

本工程工期短，工程量大，施工面域广，如何组织施工，确保工期和质量，是本工程的关键。我们将加强以下几个方面的工作:

1．施工组织管理机构

本工程完全实施项目法施工，设项目经理一名（负责项目部的全面工作）、项目工程师一名（全面负责项目部的技术质量及安全技术工作）；项目执行经理一名（全面负责项目协调工作），各相关专业人员如质检员、安全员、施工员、材料员、资料员等均配备齐全。

2．施工部署原则

（1）按照先地下后地上，先深后浅，先结构后装饰，先湿作业后干作业，土建与安装工程同步穿插进行的原则组织施工。

（2）做好砼结构与围护结构、主体与装饰工程衔接与交叉，内外装饰合理交叉，水电设备安装工程与装饰工程交叉作。同时注意水电设备的预留、预埋工作，杜绝打凿已完成的结构。

（3）充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，为装饰各专业及时插入施工创造条件，避免出现装饰高峰，做到均衡施工。

（4）施工流向：先施工第一施工段，第二施工段滞后十天开工，这样可以保证工种交错，流水作业。

（5）一层梁板拆模后即可进行一层填充墙的砌筑，将填充墙砌筑结束时间控制在主体结束后十五天内，以确保整个施工进度。

3．施工流程的控制

施工总顺序:基础工程→主体工程（砌筑工程和钢筋砼结构→主体工程验收）→室内外装饰工程（内外墙抹灰→室内外油漆及涂料工程→楼地面工程）→屋面工程→室外工程→工程扫尾；考虑到第二施工段要作为第一施工段基础施工时的通道，故而第二施工段须滞后十天开始施工。屋面工程与装饰工程可同步施工，水电安装工程不占用流水时间与土建工程穿插进行。

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7.2 砼加气块填充墙裂缝防治

本工程为全框架结构，填充墙的裂缝防治是本工程的重点。 1．裂缝类型

（1）砌体与柱、梁交接处的裂缝，水平缝或垂直缝。 （2）砌体本身发生的裂缝，竖直缝或沿灰缝出现的裂缝。 2．裂缝产生原因

（1）本工程使用砼小型空心砌块和加气砼砌块作为填充墙材料，在施工时速度过快，使用停滞期不足28天的砌块，就会产生砌块墙的收缩裂缝。

（2）砌筑砂浆不饱满：砌块壁肋较窄，如不精心施工难以保证砂浆饱满和均匀，墙体一旦受到应力的作用就会在砂浆欠饱满处产生沿灰缝的裂缝。

（3）温度裂缝：外墙内外温差造成变形不一致产生裂缝，如梁下水平缝和窗台下裂缝。

（4）结构沉降造成的裂缝：结构整体刚度差，砌块墙与框架柱梁只能靠柱上的拉筋连接，即使在抹灰时加了钢丝网，也难以抵抗由沉降造成的应力变形。

（5）抹灰砂浆的影响：抹灰常用的水泥砂浆或水泥石灰混合砂浆，其收缩值一般为0.6~0.8mm/m,且保水和易性差,时常在抹灰时界面处产生泌水、下滑而导致空鼓开裂。

（6）砌块的收缩变形是机砖的2～3倍左右，砌块与机砖等其它材料混用时易裂缝。 3．防治措施

（1）从图纸会审开始，制定综合的治理方案，加强技术交底和现场指导，加强对分包方、分供方的控制及施工过程的质量控制，最大限度的减少裂缝的产生。

（2）从设计着手在易裂的部位采取加强措施，如在门窗洞口两侧增加芯柱，在窗台下墙灰缝中设置水平拉筋，在外墙抹灰时不同材料交接处加钢丝网，每边宽度不少于150mm，以增加抗裂能力。

（3）砌块在砌筑前要进行干燥，以减少内在收缩，砌块的含水量最好等于或低于现场外界空气平均年相对湿度，刚砌完时含水率不应大于35%～40%。

（4）严禁使用龄期不足28天的砌块，有条件的可养护2个月后再使用，现场存放时底部要垫起，注意防潮，雨天要覆盖。

（5）墙体沉实至少7d后，顶部浇筑砼压顶，同时加钢丝网片，柱墙接缝处除有拉筋也要加钢丝网片，网片要用用射钉与柱墙连接牢固，网片要夹在底子灰中间为宜。

（6）抹灰时严禁一次成活，每次分层抹压厚度不大于7mm，严格控制每层灰的抹

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压时间，抹压结束后应加强养护，从而可以防止抹灰层的裂缝、空鼓、起砂现象。

（7）配置专用砌筑砂浆，保证砌筑砂浆有良好的保水性、和易性。

7.3 外填充墙体防裂抗渗措施

1．填充墙体砌筑时（尤其是墙与柱之间）砂浆应饱满，墙与柱间的拉结筋应按照图纸和规范的要求设置。

2．对于外墙砌体与砼结构平面相交时应按设计图纸要求设置钢筋网片，每边不小于300mm，避免不同基体交接处粉刷层裂缝。

3．墙体沉实至少7d后，顶部与梁接触部位采用标准砖斜砌筑。

4．外墙面括糙前将局部凸出灰饼的砼或凹进较多的分别进行凿子和插糙填补。如砼表面较光滑，必须凿毛,砼表面应甩浆( 甩浆配比为: 水泥:黄砂 =1：1(重量比)，并加入一定量的胶粘剂稀释，半流状态进行)。在甩浆前砼表面必须清理，用钢丝刷刷除砼表面的浮浆，后喷水湿润3～4遍，否则无粘接作用。

5．抹灰用的砂浆配比必须严格按照配合比设计的要求；水泥、砂、外加剂等材料必须经检验合格。

6．抹灰须分层进行，各层之间粘结牢靠（尤其是第一层与基层），如抹灰厚度过大，应加设钢筋网片，以防止抹灰层因空鼓而产生裂缝。

7．外墙抹灰时应掌握好压光时间，如压光过早会导致墙面出现水缝，最终发生渗水现象。

8．外墙抹灰完毕后，应加强抹灰面的养护，防止抹灰面空鼓、起壳、跑砂等。 9．外墙抹灰后为防止窗台阳角部位由于应力集中产生不规则的斜裂缝，应待抹灰面层完全终凝后，沿窗台阳角上下用切割机切竖向一条为3mm宽的“放”缝，并用防水胶封闭；后表面做外墙涂料，从而可有效的防止外墙窗角裂缝。

7.4 难点模板、钢筋施工措施

1．本工程展厅部分柱为圆柱，层高7.1m，圆柱支模定尺钢模板一次性使用，混凝土分两次浇筑。展厅梁跨度均在8m以上，施工麻烦，难度大。

2．本工程展厅部分钢筋采用HTB630高强钢筋，图纸特别要求，用特制接头采用机械连接。

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第八章 工程质量保证措施

8.1 组织保证措施

本工程将组建一个以项目经理工程质量第一负责人、项目技术负责人为直接负责人，相关职能人员为组员的三级质量保证管理体系，从组织上确保质量体系运行正常、 职责明确、管理到位。质量管理体系见图8-1所示。

公司主管部门上级职能部门项目经理监理公司项目总工施工员测量员质量员专业工程师专业施工班组图8-1 质量管理体系 领导关系

协调关系信息反馈8.2 明确质量目标、建立健全各项管理制度 图9-1：质量保证体系1．质量目标：工程一次性验收合格，力争市优。 2．创科技示范工程目标：争创省级科技示范工程。

3．制定质量管理监督工作程序和管理职能要素分配，保证专业、专职管理到位、配备到位。

4．建立和健全技术质量管理制度，明确质量三检制度、工程技术复核制度、材料

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进场及验收制度、工程样板引路制度、 工程资料的建立及管理制度、工程技术交底制度、隐蔽工程验收制度、工程质量周检制度、成品保护制度、新技术应用制度及质量奖罚制度等，从而确保整个工程始终坚持以图纸及规范为准则，以制度进行约束和管理。

8.3 技术质量保证措施

1．建立QC活动小组，明确QC活动成员及工程质量的课题，在施工过程中积极开展PDCA循环。

2．设立质量控制要点，如填充墙体抗渗抗裂的施工、季节性施工、防水工程施工等，严格按照拟定的各项质量点的控制措施层层把关、精心组织施工。

3．材料检验及使用

必须做到“四验”、“三把关”（即“按规范检验、按规格品种验收、验数量、验质量”；“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作施工人员把关”），按照要求抓好施工质量、原材料质量、半成品质量，严格质量监督，加强过程控制中的检验和试验手段，以保证用于本工程上的各种材料均是合格的优质材料，而从材料上保证工程质量；

（1）原材料的检验：所有材料进场必须经质量员及试验员共同验收合格，做好进场记录，方可入场堆放，材料进场后应按照规范要求进行复检（如钢筋、水泥、砂、石、砼外加剂、防水材料、外墙涂料、砖、面砖、电线等），经检验合格后做好标识方允许使用；

（2）半成品的检验：对于地砖、墙面砖等必须按照规范要求进行检验，对门窗应做三性试验和抗风压试验，所有的检验符合要求后方可进行下道工序。

4．加强工序验收和过程控制

每项工程完毕后必须进行三检，即自检、班组检、和项目部质量员检查，合格后方可报请监理工程师进行验收，确保上道工序未验收，不进行下道工序的施工，如砖墙未经验收合格不允许进行抹灰工作，屋面防水未经验收不得进行上面的找平工作，钢筋未经隐蔽验收不得进行模板安装、墙面抹灰未经验收不得进行墙面涂料或面砖的镶贴等；通过过程控制，杜绝反工现场的发生，在施工过程中由施工员、质量员等按照图纸、规范及技术交底的内容进行检验，其内容包括所用材料的规格品种，结构标高、轴线、位置等，防止不合格品的发生，确保工程一次性成优。

5．加强砼结验收管理

（1）砼结构施工必须由试验室所出具的配合比，来确定当日砼浇筑的施工配比，施工过程中严格按照配比进行计量，现场（前台和后台）测试砼的塌落度是否符合设计

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要求做好砼的过磅记录；

（2）砼必须按照规范在现场进行砼试块的留设，每次砼试件必须做好同条件养护试件和标养试件的试块管理工作。

6．加强技术管理

施工技术员要在熟悉图纸，施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序，劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划，质量目标计划，同时应让他们了解本次技术交底的施工流程，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

7．质量资料管理

质量记录内容是反映质量体系运行和工程质量现状的客观证据，应随工程进度及时记录、整理、表格规范，认真填写，字迹清楚、准确、真实、且无未了事项，设专人负责。到工程完工，形成整套的竣工资料，竣工的全部资料按照有关规定整理成册。除转给企业档案部门按档案规定保存处理之外，尚需按协议时间移交给业主和地方部门，移交时办理手续，并由双方负责人签章。

8.4 成品保护措施

1．主体工程施工阶段

（1）吊运存放成型钢筋，应加以保护，要求分类堆放整齐，防止变形，防止锈蚀和人为踩踏。绑好的楼板钢筋，浇筑砼前用马凳支撑搭设平台，操作人员应站在平台上作业。

（2）模板组装严格定点、定位作业，逐层调整检查，严禁从高空向下投掷。不得碰撞、冲击组装好的模板。

（3）土建操作工人在施工中对安装预留(埋)的管线、孔洞应加以保护，严禁人为堵、埋等野蛮施工。

（4）施工过程中的成品保护措施由施工员在对上道工序验收后，做好记录，并移交下道工序继续实施。

2．装饰装修工程施工阶段

（1）内墙装饰施工，应保护好墙上的预埋电线槽盒及水暖设备。

（2）脚手架拆除前，应先清理脚手架上的杂物，防止撞坏门窗、窗台板、玻璃等外墙饰面。

（3）水电工种应严格按施工程序施工，先上后下、先湿后干、管道先试压后吊顶，

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孔洞轴线标高须严格控制，面板安装不得污染墙面。

（4）门窗收料要逐樘验收，成品安装用塑料胶带逐樘包框，对木门框、门套另须加钉防护条，以防车辆进出碰坏门框。粉刷抹灰，应防止污染门窗表面。

（5）有半成品存放应有防水、防潮措施，并按规格码放在库房内，小五金等附件货架存放。

（6）严禁将门窗做为脚手架搁置点，脚手板不得碰损门窗使之变形。 （7）梯扶手应用塑料布包裹，楼梯踏步用木板作抱角防护。

（8）油漆、涂料施工前应对地面、墙面可能受污染的范围进行遮盖和覆盖。 （9）门窗玻璃及小五金安装完毕，应在门窗玻璃上用红色纸带标识，并应派人看管，负责窗扇开关通风。

（10）楼、地面装饰后，采取封闭管理，非经允许一般不得进入房间。装饰要求高的房间，入内需换用拖鞋。

（11）卫生器具安装后须加保护，不准踏蹬，不得倾倒浆水油漆，以防污损器具。 （12）现场建立成品保护小组，制订成品保护奖罚条款，并坚决执行。 3．工程收尾阶段

（1）建设单位在竣工交验前需使用的部分设施，必须办妥移交手续后方可使用。 （2）按楼层设专人监护成品并负责窗扇开关，班组交接时，要对成品情况实行登记，如有损坏，追查责任。对即将完成的楼层部位采取封闭管理，专人负责掌管钥匙。

（3）经过检验和调试已具备交付条件的所有工程设施，任何人未经许可不得入内和擅自使用。

4．测量控制点的保护措施。

（1）在测量控制点部位浇筑1000*1000的砼方墩，上表面埋设200*200铁板，标注控制点，保证测量控制点的稳固。

（2）测量控制点避开主要施工道路设置。

（3）在测量控制点砼方墩周围，用钢管设置围栏，并设警示标志。

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第九章 安全施工保证措施

9.1 组织保证措施

本工程安全管理目标为杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，一般事故频率控制在0.5‰以下。为了确保目标实现，首先建立以项目经理为组长，由项目副经理为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的安全管理体系，上级职能部门及公司安全部门的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目经理部配置专职安全员，各专业分包单位必须配备专职安全员。项目部安全管理体系如图9-1所示。

公司经理室 公司安全领导小组 项目经理 项目副经理 专职安全员 项目各专业工程师 材料员 技术员 机电管理员 各专业工长 各专业分包专(兼)职安全员 各专业分包施工班组 图9-1 项目部安全管理体系

9.2 建立各项管理制度

建立各项安全管理制度，落实制度实施措施：建立安全三级教育制度、安全生产责任制度、安全技术交底制度、安全检查制度、事故隐患整改制度、安全会议制度、每日晨会宣传安全制度、机械使用及维修制度、安全奖罚制度、用电管理制度等，并落实制度的有效实施措施，达到以安全操作规程及安全施工规范为准则，以制度约束所有职工去规范安全行为，确保施工全过程的安全。

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9.3 主要技术管理措施

1．所有现场职工必须接收安全三级教育，进行安全知识的学习和考试，合格后方可进场参加安全生产；

2．对特殊工种必须做到持证上岗，未经专业技术学习和取得特殊工种上岗证的同志不得进行特殊工种的作业（如架子工、电工、焊工、机操工），对特殊工种的作业人员必须定期进行身体检查。

3．结构施工安全防护

模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算规定模板的装拆程序，模板体系拆除必须由项目技术负责人出具拆模通知书；模板等周转材料拆除后从楼层内运出，通过悬挑平台使物料集中在平台上而后垂直运出，平台两边设不低于200mm的挡脚板，防止零星物件坠落；在已浇砼的楼面上堆置钢筋、模板，应规定范围和限量，防止局部超载引起破坏。

4．机电设备安全

认真贯彻国家各类安全规范及标准，所有电机具、设备的安置应在专人（机管员）指导下进行；塔吊限位器安全，卷筒保险、吊钩防脱保险可靠，吊装前，应先检查各部件是否失灵，吊具有无缺陷、吊点是否合理，塔吊必须设置专业指挥，指挥工具如对讲机及红旗等必须配备齐全；施工机械应定期检查、修理、保养；施工现场用电实行三箱五线制，不得乱拉乱接，所有机械必须做到一机、一闸、一触保；施工中塔吊、施工电梯等都要设置防雷装置和接地装置，接地电阻符合规范要求；施工中必须建立本工地的机械、电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都应设有机电工值班，处理机电故障，非专职人员不得触动机电设备。

5．脚手架施工安全

脚手架施工必须编制施工专项方案，脚手架搭设完毕，要经专业部门验收合格后方可使用。脚手架日常管理由专人负责，定期检查各连接点，定期清理脚手架上多余杂物；脚手架不得超载，砼施工中不得将多余泵管堆放于脚手架上；脚手架的搭设拆除必须按施工组织设计规定的程序进行，使用中，拆除脚手架上任何一个部件都必须具有审批手续，并在事后要及时恢复原状，经检查合格后方可使用。在拆卸时，对危险地段要划出临时禁界，并派专人监护。

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9.4 安全防护措施

1．合理布置安全标志

进场后，根据工程特点、现场环境及《安全色标》编制施工现场安全标志总平面图。按安全标志总平面图，在施工现场基坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板和警示灯等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚设置显眼的易于识别的安全标志牌，各种防护设施、警告标志，不得随意移动和拆除。

2．分阶段安全防护重点措施 （1）施工准备阶段

a.做好施工现场平面布置，工地周围的安全围护和显目标志，以及现场的安全保卫工作。

b.制定施工现场仓库、设施消防、防火措施以及危险品的储存、隔离安全措施。 c.编制相应的安全技术方案，如现场用电安全措施、机械设备安全措施、防火措施，关键部位施工措施及各分项工程施工中针对性的安全措施。

d.编制塔吊等大型机械组装、拆卸方案以及基础与安装之间的衔接关系。 e.根据工程情况、施工方法，编制脚手架、安全防护架等搭设方案。

f.在现场醒目位置设置安全纪律、现场安全规定、放火须知等标牌，以警示全体施工人员。

（2）基础施工阶段

a.施工上员出入基坑必须设置专用上下扶梯，严禁上员直接跳入基坑或攀爬坑壁本工程I区、II区地下室各设置二个基坑出入口。

b.基坑周边必须设置安全栏杆，安全栏杆要有可靠的固定方式，栏杆高度为1.1m，栏杆上全部用安全网封闭，下端200mm高的范围内用胶合板封闭。

c.安全栏杆处必须设置安全警示灯，夜间施工，警示灯打开，确保人员出入基坑安全。

9.5 季节性安全施工措施

1．雨季施工

（1）电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人定期检查漏电保护器是否灵敏有效。

（2）做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩，并由电工专门

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管理，防止漏电触电。

（3）上人跑道必须设防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。 （4） 做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。

2．冬季施工措施

本工程进入冬季砼及钢筋工程基本施工完毕，仅有抹灰工程和少量外墙镶贴工程，故在施工过程中应注意以下几点：

（1）当日平均气温低于5℃时，已进入冬季施工；

（2）抹灰砂浆内应视天气气温情况掺入一定量的防冻剂或减水剂。

（3）本工程外墙为面砖镶贴，在工程进度计划安排上，尽量将外墙面砖的镶贴时间考虑在冬季来临之前，仅考虑室内一般抹灰。

（4）抹灰所用的砂浆应随用随拌，防止冻结。 （5）绝对禁止使用冻结后的砂浆。

（6）冬期施工时，要采取防滑措施，生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积雪、积水、结冰，跑道要有可靠的防滑条，人员上下脚手架之前必须认真检查钢管上的冰霜，防止钢管上冰霜，造成人员上下后滑落致使安全事故的发生； 大雪过后应将架子上的积雪清扫干净，并检查马道、平台，如有松动、下沉现象务必及时处理。

（7）现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，应注意防止火灾的发生。 （8）电源开关，控制箱等设施要统一布置，加护保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止触电、漏电发生。

（9）冬期施工中，凡高空作业应系安全带，穿防滑鞋，防止滑落及高空坠落。

9.6 应急预案措施

针对本工程基础施工、季节性施工等均应做好应急预案，施工现场设立安全应急预案措施，做好安全应急预案演习；为确保管理人员和工人的安全，在施工现场设有医务室，备有医疗人员，标明急救中心的联系电话等，确保一旦发生安全事故，能够尽快进行处理、防止事态的扩大。

9.7 消防保卫管理措施

在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。

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1．建立消防保卫管理体系

在施工的全过程，建立以项目经理牵头，行政部及安全部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。

2．消防保证措施

（1） 实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。

（2） 分包单位在总包方的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。

（3） 施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。

（4） 加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。

（5） 加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。 3．保卫措施

（1） 加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。 （2） 现场经警实行24 小时值班制度，进出场车辆必须进行登记，并对每辆汽车使用数码相机进行照相并存档。

（3）现场每位员工必须配带胸卡进出现场，对于来访者要进行登记。

（4）实行材料出门条制度，材料出场必须有材料组签发的出门条，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。

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第十章 文明施工及环境保护措施

10.1 文明施工目标

本工程文明施工目标为市级文明工地，争创省文明工地。

10.2 文明施工管理及措施

1．项目部将按照文明工地施工的要求，采用现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

2．按照施工总平面布置图设置的各项临时设施，按规定堆放材料、成品、半成品，不得侵占场内道路及安全防护设施。

3．施工现场用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

4．现场机械应按照总平面布置图规定的位置安装架线，不得侵占场内道路，机械操作人员必须建立机组责任制，定机定人持证上岗，禁止无证人员操作。

5．保证现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，保持场容场貌的整洁。随时清理建筑垃圾及生活垃圾；在车辆、行人通行的地面，应设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。

6．建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的防火设施，并保持完好的备用状态，在容易发生火灾的施工区域或者储存使用易燃易爆器材的地方，应采取特殊的消防安全措施。

10.3 标化现场管理及措施

1．落实标化管理组织

成立标准化现场管理领导小组，并与项目部签订《标化管理责任状》 组长：项目经理

成员：项目副经理、各科室领导各一名 2．美化环境措施

（1）现场标牌：现场的五牌一图、安全警示牌等做到齐全、规范、整洁，安全标语显目。

（2）施工机具、脚手架“四口”“五临边”防护、施工用电等，必须按照江苏省建

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工局及当地建设部门颁发的施工现场标准化管理规定实施。

（3）办公及生活设施

a.施工现场分块设置卫生包干区，并设专职管理人员进行常效管理，室内外环境做到整洁有序。

b.现场厕所保持清洁，无虫无臭。 c.垃圾集中堆放，统一清理运出。 （4）施工场地

a.现场区域浇素砼，作硬化地坪，这样既有利于排水、交通，同时也可减少尘土和泥浆被带到场外，保护周边环境，也为生产工人提供了良好的工作环境。

b.设专门垃圾通道，派专人进行现场打扫和洒水，防止灰尘土飞扬，保持周边空气清洁。

c.保持现场整洁卫生，生活区内外整洁有序，无污物，污水，垃圾集中堆放，及时清理。

d.场容管理做到工完料尽场地清，分片到组责任到人，定期检查考核，场容管理与职工分配有机地结合。

e.施工现场进出口必须保持整齐清洁，没有车辆冲洗台，进出车辆必须冲洗干净，不得抛、洒、滴、漏。

（5）材料堆放

材料堆放按施工现场布置图实施，并注明材料名称、规格品种，做到堆放整齐有序，井井有条。

（6）治安管理

建立健全治安保卫制度，并进行责任分解，采取必要的防盗措施，防止各类案件发生。在现场周边设立围护设施，门卫负责进出人员的登记工作，非施工人员不得擅自进入现场。

（7）现场防火

成立义务消防小组，配备消防灭火器材，对动火作业实行审批和监护。 （8）社区服务

a.楼层建筑垃圾集中清理后，转运到卸料钢平台，吊运到地面集中处理，建筑垃圾集中管理，在搬运过程中必须做好有效防护，竖决杜绝洒落污染路面现象。

b.合理安排作业时间，避开中午、夜间施工时机械噪音影响邻舍人员休息，特殊情

况时办理好有关手续，夜间灯光须集中照射，避免灯光扰民。

（9）卫生保健

施工现场设卫生保健箱，并在各区段设置茶水供应筒，保健员到项目部进行义诊服务，并开展卫生防病宣传教育。

（10）保证施工现场环境清洁措施

a.运输散装材料的车厢实行封闭，避免材料撒落。

b.道路平整坚实，畅通，并有排水设施，现场出入处设冲洗台，保证运输车辆清洁出场。

c.每天对施工道路和场区范围地段进行洒水、打扫，及时清除道路上的杂乱物品和挖土回填期间的撒土保持通道清洁。

d.施工污水，生活污水，不得任意排放，由专人管理，经过处理达到排放要求，方可排入指定的市政污水管网。

e.夜间施工要根据《中华人民共和国环境噪音污染防治法》和当地建筑施工噪音管理有关规定，办理夜间施工许可证，经同意批准，才可夜间施工；夜里施工时要和周围协调好关系，并张贴夜间施工许可证，按规定的时间进行施工,一般情况下且最迟不得超过22时，施工时噪音须控制在70分贝之内，为不影响周围居民的夜间休息，砼尽可能安排在白天进行浇捣。

以上是原则上的几点，我公司在施工中还须做好相应的细部工作，以确保标化现场的实施。

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附录

附录一：施工现场平面布置图 附录二：工程进度计划表

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