本项目包括原料制备、煤粉制备、熟料的烧成、水泥制成、水泥包装和辅助生产设施（锅炉、机修、空压机站）其中原料制备包括石灰石破碎、输送、预均化；砂岩、铁矿石破碎、输送；原料调配、粉磨。水泥制成包括石膏破碎、混合材料输送；水泥调配及输送、粉磨。辅助生产设施包括锅炉、机修、空压机站、供水站、办公楼等。 2.6.1原料制备工艺流程
2.6.1.1石灰石破碎、输送、预均化工艺流程
矿山开采的石灰石粒度≤600mm由汽车运输进厂，卸至露天堆场堆存或直接卸至卸车坑，破碎后的石灰石经胶带输送机送至石灰石预均化堆场。由悬臂式堆料机堆料，桥式刮板取料机取料。均化后的石灰石经胶带输送机送至原料调配站的石灰石仓。 生产工艺流程图见图2-2
石灰石露天堆场 1 装载机 1、2 卸车坑 1 板式喂料机 1、2、3 锤式破碎机 1、2、3 石灰石出料皮带 1、2 石灰石大皮带 1、2 罗锅皮带 1、2
2、噪声 1、石灰石粉尘 圆堆1
石灰石配料仓 1 桥式刮板取料机 1、2、3 圆堆出料皮带 1、2 悬臂式堆料机 1、2、3 石灰石预均化场 1、2 图2-2石灰石破碎、输送、预均化工艺流程 2.6.1.2砂岩、铁矿石破碎、输送工艺流程
砂岩、铁矿石由汽车运输进厂卸入堆棚堆存或直接卸至卸车坑，堆棚中的物料由装载机喂入卸料坑。砂岩、铁矿石经板式喂料机喂入反击式破碎机，破碎后经胶带输送机送至预均化堆场。由悬臂式侧取料机取料，胶带输送机送至原料调配站的各自仓中。
生产工艺流程图见图2-3，2-4。
铁粉通过铲车 11、2 砂岩铲车 12、2 卸车坑 12 2、噪声 3、全身振动 板式喂料机 12、2 反击式破碎机 12、2、3 砂岩出料皮带 11、2 长堆堆料机皮带 11、2 预均化场 11、2 悬臂式堆料机 11、2、3 悬臂式侧取料机 11、2 砂岩出长堆皮带 11、2 入生料调配库皮带 11、2 砂岩配料仓 12 铁矿石配料仓 11 图2-3砂岩破碎、输送、预均化工艺流程
2.6.1.3原料调配、粉磨工艺流程
原料调配站设四个配煤仓，分别用于储存石灰石、砂岩、铁矿石、粉煤灰。每种物料按比例经雷达料位计计量后由定量给料机卸出混合，经胶带输送机送至原料磨进行烘干、粉磨，出磨物料经斗式提升机喂入组合式高效选粉机，粗粉再返回磨内再次粉磨，细粉经空气斜槽、斗式提升机送入生料均化库。
从窑尾预热器系统排出的废气，经高温风机送至增湿塔增湿、降温调质后，部分进入原料磨作为烘干热源；剩余部分与原料粉磨系统排出的废气一起进入袋收尘器净化后排入大气。 生产工艺流程图见图2-5 2、 噪声 定量给料机定量给料机定量给料机定量给料机粉煤灰配料砂岩配料仓 铁粉配料仓 石灰石配料仓 胶带输送机 11、2 窑尾预热器废气 3 、 全身振动 原料磨 11、2、3 增湿塔 空气输送斜槽 11、2 空气输送斜槽 11、2 斗式提升机 11、2 粗粉 生料均化库 11 组合式选粉机 11、2 斗式提升机 11、2 空气输送斜槽 11、2 图2-5原料调配、粉磨工艺流程
2.6.2煤的输送及煤粉制备工艺流程
汽车运输进厂的原煤可直接卸入原煤卸车坑，经板式喂料机喂入胶带输送机输送至预均化场，由悬臂式堆料机堆料，桥式刮板取料机取煤，经胶带输送机送至原煤仓。
原煤有原煤仓下定量给料机喂入磨内烘干与粉磨，烘干并粉碎后的煤粉随同气流从窑尾排出，经动态选粉机分离出粗粉，粗粉由螺旋输送机送入煤粉仓。
生产工艺流程图见图2-5
粗粉 原煤卸车坑 13 板式喂料机 13、2 胶带输送机 13、2 原煤堆场 13、2 侧式悬臂堆料机 13、2 煤出长堆皮带 13、2 中转1＃皮带 13、2 原煤仓 13 中转2＃皮带 13、2 风扫式煤磨 13、2、3 高效选粉机 13、2 细粉 13、煤尘 2、噪声
煤磨袋收尘器 13、2 、3、全身振动 螺旋输送机 13、2 窑头煤粉仓 13 窑头 窑尾煤粉仓 13 窑尾 图2-6原料调配、粉磨工艺流程 2.6.3熟料烧成工艺流程
采用单系列窑尾预热器带TSD型分解炉，预热器为单系列低压损五级旋风预热器，分解炉由漩流预热燃烧室，燃烧室和混合式组成。来自冷却剂的三次风从漩流预热燃烧室的顶部切向入炉，均化后的生料经库底多点流量控制阀，斜槽送至带有传感器、充气装置的生料搅拌计量仓，经计量后的生料由空气输送斜槽、提升机喂入要为预热器的预燃室三次风入口，预燃室顶部装有多通道燃烧器。煤粉经煤粉计量输送装置，精确地送入燃烧室内，煤粉与三次风混合，高温高氧燃
烧，出漩流燃烧室热粉及未完全让然少的燃料进入混合式后，与呈喷腾状态的高温窑烟气混合，燃料继续燃烧，生料进一步分解。
回转窑窑头采用多通道燃烧器，并各有辅助燃油装置，在分解炉内燃烧、分解的混合料进入回转窑，煤粉经煤粉计量输送装置，精确地送入窑头。煤粉在回转窑完全燃烧，生料进一步分解。
熟料冷却机采用控制流蓖式冷却机，冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎的熟料经槽式输送机送入熟料库。
冷却机排出的气体，一部分作为窑头二次风入窑，一部分经三次风管送往窑尾分解炉，三次风从窑头罩上抽取，还有一部分送往煤磨作为烘干热源，其余经电收尘器进化后排入大气。 生产工艺流程图见图2-7 生料库 14 窑尾煤粉仓 三次风 13 空气输送斜槽 14、2 14、2 提升机 13煤尘 2、噪声 3、全身振动 分解炉 14、2、4－9 窑尾预热器 14、2、9 二次风 14、2、4－9 回转窑 窑头煤粉仓 13 4、一氧化碳 5、二氧化碳 6、二氧化硫 7、一氧化氮 熟料库 蓖式冷却机 14、2、4－9 熟料破碎机 14、2、3 槽式输送机 图2-7熟料烧成工艺流程 2.6.4水泥制成工艺流程
2.6.4.1石膏破碎、混合材料输送工艺流程
石膏、炉渣由汽车运输进厂卸入堆棚堆存或直接卸入卸车坑，堆棚的物料由转载机喂入卸车坑。石膏经板式喂料机喂入石膏破碎机，破碎后的石膏经胶带输送机送至水泥调配站的石膏仓。汽车运输进厂的炉渣及取自石灰石预均化堆场的石灰石可直接卸入胶带输送机上部的混合材卸车坑，经胶带输送机送往水泥调配站的各自仓中。
14、2 生产工艺流程图见图2-8
炉渣、
石膏调配库 1
石膏卸车坑 11 板式喂料机 11、2、13 石膏破碎机 11、2、3 11、其它粉尘 13、石膏粉尘 胶带输送机 11、2 调配库顶皮带 11、2 石灰石调配库 11
炉渣调配库 1
图2-8石膏、炉渣、石灰石破碎及输送工艺流程
2.6.4.2水泥调配及输送、粉磨工艺流程
有五座储存库，分别储存熟料、石膏、炉渣、石灰石及粉煤灰，每种物料经雷达料位计计量后由均定量给料机按一定比例从配料仓中卸出，混合料经胶带输送机送至水泥磨内进行粉磨。磨尾部的粉煤灰库经计量后，由螺旋输送机送至磨尾提升机与出磨物料一起喂入O-Sepa高效选粉机，磨尾气体作为一次风进入O-Sepa高效选粉机。经选粉机选出的粗粉经斜槽返回到磨机中再次粉磨。细粉随气体进入高效袋收尘器，收下的水泥成品经空气输送斜槽送至水泥库的入库提升机，气体经袋收尘器进化后排入大气。生产工艺流程图见图2-9
粉煤灰来料 胶带输送机 胶带输送机 胶带输送机 粉煤灰库 石膏仓 炉渣库 石灰石仓 熟料仓 定量给料机 11、2 定量给料机 13、2 定量给料机 14、2 定量给料机 14、2 定量给料机 14、2 熟料调配库底1#皮带 14、2 熟料调配库底2#皮带 14、2 入磨1#皮带 14、2 入磨2#皮带 14、2 水泥磨1# 14、2、3 水泥磨2# 14、2、3 1＃斗式提升机 14、2 2#斗式提升机 14、2 空气输送斜槽 14、2 空气输送斜槽 14、2 14、水泥尘 1#选粉机 14、2 2#选粉机 14、2 13、石膏粉尘 11、其它粉尘 袋收尘器 14 袋收尘器 14 空气输送斜槽 14、2 空气输送斜槽 14、2 入库提升机 14、2 入库提升机 14、2 空气输送斜槽 14、2 空气输送斜槽 14、2 水 泥 库 14 图2-9水泥调配、粉磨工艺流程 2.6.5水泥储存及输送、包装工艺流程
来自水泥粉磨系统的水泥经斗式提升机、空气输送斜槽送入水泥
库内。水泥库底设有减压锥及充气装置，由罗茨凤机供气。出库水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽送往水泥包装及散装系统。
水泥从水泥库经空气输送斜槽送至水泥振动筛筛分后经螺旋输送机输送至八嘴回转式包装机包装，包装好的袋装水泥（50kg标准袋）直接由通过式汽车装车机装车。
设置有三座水泥散装库，库底设有充气装置，由罗茨风机供气。出库水泥经水泥汽车散装机装入水泥散装汽车。生产工艺流程图见图2-10。
装车 散装库 14 水泥储存库 14 空气输送斜槽 14 链式提升机 14、2 空气输送斜槽 14、2 中间仓 14 回料提升机 回料 散装机 14、2 包装机 14、2 螺旋绞刀 散装汽车 接包机 14、2 14、水泥粉尘 清包机 14、2 螺旋输送机 14、2 溜槽 成品库 14 装车皮带 14、2 图2-10水泥包装及成品工艺流程
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