染整作业三

答：根据印花机械设备的不同，可分为下列印花方法：

(1)筛网印花：将纸板（浸过油的型纸）、金属板或化学板上雕刻出镂空的花纹，覆于织物上，用刷帚或刮刀蘸取色浆在型版上涂刷，即可在织物上获得花纹。 特点：适用于小批量生产；花纹大小、套色不受限制；得色浓艳。但清晰度及精细度不够，难以印制直线条套版花型和镂空的圆环形花纹，对花困难，生产效率低。

(2)平网印花：

①框动式平网印花：将被印的织物粘贴在温度约为45℃的热台板上，依次将绷紧在框架上并刻制有花纹的绢网上的色浆，用橡胶刮刀刮印到织物上去。 特点：单元花样回头大小所受限制小，套色不受限制，得色浓艳，利于印制容易变形的织物，适用于小批量生产。但是设备占地面积大，接版印较难解决，花型精细度不及滚筒印花，生产效率低。

②布动式平网印花：被印的织物平整地粘贴于导带上，并随导带行进一个花回的距离后，随即停下，筛网框升降架自动下降至筛网紧贴织物后，刮刀根据电磁控制的刮印次数往复刮浆，色浆被刮印到织物上后．筛网框立即向上抬起，导带再按规定的距离前行，如此一版接一版地自动完成印花程序，印花结束后，织物即进人烘房烘干。

特点：单元花样回头大小所受限制小；套色虽受限制，但一般可印制十余套色的花样；有利于印制易变形的织物，得色浓艳。接版印较难解决；花型精细度不及滚筒印花；浓艳度及光洁度不及框动式平网印花。

(3)圆网印花：圆网安装在一个可以旋转的固定位置上，刮刀（或磁棒）安装在空心镍网中，色浆用给浆泵通过刮刀的轴芯注入网内；印花时，织物随橡胶导带在平台上运行，刮刀使色浆受压透过网孔，在织物上印制出花纹。

特点：套色可达12 - 16套，适宜于印制容易变形的织物，也适宜于印制阔幅(2800 -3200mm)织物；能克服接头印；浓艳度适巾，劳动强度，生产效率较高。花型层次不及滚筒印花。

(4)滚筒印花：滚筒印花机上的每一个花筒均配置有浆盘、给浆辊、刮浆刀和除纱铲色小刀。印花时，浆盘中的色浆由给浆辊传递给花筒，用刮浆刀刮除花筒表

面的色浆，花筒刻纹中所贮的色浆经过花筒与承压辊的相对挤压，色浆便被转移到织物上，从而完成印花工艺。

特点：花纹清晰，适宜于大批量生产；套色受制约，花回大小和织物幅宽受制约，鲜艳度较差。

(5)转移印花：先将染料印到纸上，而后在一定条件下使转印纸上的染料转移到织物上去的印花方法。

特点：适应性强，生产周期短；热转移法转移印花，不用后处理；花样的表现能力强；工艺和生产设备简单，操作工人培训方便。成本较高；热转移法所使用的分散染料升华牢度较低，活性染料湿转移法还存在着生产周期长和仍有污水排放的不足之处。

2、涂料印花的色浆组成及其印花工艺是什么？

答：（1）涂料印花色浆由颜料、黏合剂、交联剂、糊料以及催化剂、柔软剂、吸湿剂、消泡剂等组成。

（2）印花工艺：织物印花后进行烘干、焙烘或汽蒸。烘干时随着水分和火油的蒸发，黏合剂逐渐在织物上结膜，并黏着在纤维表面。经烘焙（一般在140~150℃焙烘3~5min）后，水分和火油充分去除，黏合剂本身的结膜以及对纤维的黏着变得更为坚牢。涂料则通过黏合剂黏着在纤维表面上。具有羟甲基酰胺基的反应性黏合剂或加有交联剂、树脂初缩本的色浆，只有经过烘焙加工后才能充分发生交联反应。焙烘或汽蒸后，有的需要水洗、皂化，有的不必进行就可完成印花过程。工艺流程：印花——烘干——固着——（A）：气蒸（102-104度，5min），（B）:烘焙（140-150度，3min）——后处理。

3、全棉还原染料直接印花的色浆组成（功能分析）及相关印花工艺是什么？ 答：还原染料直接印花工艺有全料法和轧碱短蒸法。

（1）全料法：（A）色浆组成：染料，使纤维染色。碱剂（碳酸钾），它的溶解度较大，吸湿性较好，有利于印花后还原染料的蒸化。还原剂（雕白粉），遇酸分解在常温下较稳定，蒸化时发生分解，具有较强的还原能力；助剂（甘油、尿素等），可增加印花在蒸化时的吸湿性能，有助于隐色体的溶解和扩散，提高染料的固着性；原糊（印染胶），可减少还原剂的消耗，保证汽蒸时还原染料能充分还原。（B）工艺流程：白布--印花--烘干--还原蒸化（102~103℃，6~9分钟，

蒸化车底盛放热水）--氧化水洗（透风20~30秒，水洗充分）--皂煮（肥皂3~5克/升，温度90℃以上）--出热水--冷水--烘干。

（2）轧碱短蒸法：（A）色浆组成：染料、原糊（选用遇强碱、浓电解质会程凝固状态的原糊，如海藻酸钠糊、甲基纤维素糊，与遇碱不致凝固的原糊拼混使用，如小麦淀粉糊、龙胶糊等。（B）印花工艺：印花烘干后，浸轧还原剂与烧碱组成的溶液，立即进入蒸化机中进行快速蒸化，染料被还原上染纤维，然后进行氧化、皂煮、水洗。浸轧还原液常采用面轧方式，织物正面向下，与轧辊接触，或用一浸一轧方式。浸轧后立即进入短蒸蒸化机，于115~120℃过热蒸汽中汽蒸20s，然后水洗，氧化，皂煮，水洗和烘干。 4、活性染料地色防染印花工艺原理是什么？

答：活性染料地色防染印花方法有：酸性防染法、亚硫酸钠防染法及机械性半防法。（1）酸性防染法，原理：活性染料在酸性条件下不能与纤维素发生共价键结合，在印花色浆中加有机酸，或酸性盐或稀酸剂，用以中和活性染料地色轧染液中的碱剂，可抑制活性染料与纤维素的反应。，从而达到防染的目的。（2）亚硫酸钠法，原理：亚硫酸钠能与乙烯砜型染料作用，生成亚硫酸钠乙基砜，使染料失去活性，而K型染料对亚硫酸钠较稳定，可以进行K型防KN型染料印花。（3）半防印花法，包括机械型防染，即在色浆中加入机械型防染剂，再轧染中罩印地色，因其防染不完全而使部分染料固着。醇类防染，即活性染料可与醇羟基反应而失去与纤维反应的能力，在色浆中加入甘油，硫代双乙醇等，都能降低花纹处活性染料的着色量，达到防染目的。