一、 编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 建筑施工手册（第四版） 本工程《施工组织设计》 二、工程概况
晋城市万通房地产开发有限公司新建2#楼工程位于晋城市凤台东街北侧，兰花大厦对面，该工程位于整个用地的西南角。
该工程总建筑面积36298.36m2，其中地上30571.18m2，地下5727.18m2，建筑基底面积1186.53m2。建筑总高度96.3m。本工程地下两层，地上24层。
该工程主楼地基采用CFG桩进行处理，基础为整体筏板基础，混凝土强度为C40（S10），基础厚度为1.55米和1.85米，积水坑、电梯坑局部深3.9m、4.9m，混凝土量约为3100m3，混凝土采用商品混凝土。
三、混凝土浇筑方案
筏板基础拟采取“由一边向另一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法，一次性连续浇筑。一次性连续浇筑筏板整体受力好（不留任何施工缝），施工较方便，减少了人工、材料的投入，工期较短，为后续工序争取了时间。 四、混凝土施工
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1、施工准备
为保证筏板大体积混凝土浇筑的顺利实施，项目部成立了混凝土浇筑领导小组，将管理人员分为：现场施工管理、技术质量管理、安全管理、机械水电管理、混凝土供应管理、现场交通管理和监控组，保障施工过程中的管理控制及施工后的监控等工作。
2、筏板基础混凝土使用泵送混凝土浇筑。对混凝土泵机的位置，车辆进出道路进行详细布置。混凝土浇筑从西向东进行，开始浇筑西面时泵车设置在主楼西南角部位，逐渐往东浇筑，而后将泵车设置于基坑北、观音堂东部位，至浇筑完。现场交通管理组负责混凝土罐车的指挥和调度，避免拥挤堵塞造成混凝土供应不连续。
3、气象观测
及时收听、收看天气预报，了解天气情况，避免大风大雨等恶劣天气浇筑混凝土。
4、混凝土的浇筑 A、混凝土的布料顺序
为使混凝土的水化热尽快散失，浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，斜面沿西向东方向布置，斜面坡度由混凝土自然流淌形成。这样不仅可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生，而且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。
B、混凝土的振捣
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1）混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振捣棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振捣棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证混凝土之间的施工质量。
2）根据混凝土自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑层的上下部布置两道振动棒。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时现振捣出料口的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。
3）混凝土的泌水及浮浆处理，由于混凝土采取斜面分层浇筑，混凝土的上下层施工的间隔时间较长，且混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多，易产生泌水层。在混凝土的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺垫层流至集水坑中，在集水坑中用水泵将其抽出基坑排至场外。
C、混凝土的表面处理
因混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2-3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁搓板压光，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份的散失，促进混凝土养护。
5、混凝土的测温控制
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A、混凝土浇筑后的测温及温控 1）测温方法的选择
为了随时了解和掌握混凝土的硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施，使混凝土的内外温差控制在允许范围（25℃）内，确保混凝土的施工质量，对底板混凝土采用玻璃水银温度计测温方法监测和控制。
2）测温点的布置
玻璃水银温度计测温点的布置：
由于筏板浇筑厚度1.55m和1.85m，为使测温点的布置具有一定的代表性，能比较全面地反映混凝土内外温度的变化情况，在底板浇筑断面分板底、板中、板面三种情况布置测温点，在平面尺寸边缘和中间两种情况布置测温点。板底的测温点应布置在离板底面150mm高度的位置，底板边缘的测温点应设置在离板侧面150mm的位置，板平面中间的测温点布置在平面中间适当的位置，底板玻璃水银温度计测温点共布置5组15个点。
3）玻璃水银温度计测温孔的预留： 玻璃水银测温孔用φ20mm的薄壁镀锌铁管预埋在不同深度位置上留出，钢管底部先用铁板焊上，上部用木塞塞紧，防止水泥砂浆和水浸入。铁管可以与钢筋骨架焊牢。
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Φ20mm镀锌管 混凝土 测温孔示意图 150 B、温度监测：
测温必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据。混凝土测温时间，在浇筑完毕后12小时后开始测，3d内每隔2小时测一次，第4-7d，每隔4小时测温一次，以后每隔8小时测温一次。在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。玻璃温度计在测温前，应先将温度计插入预埋的铁管内，并将钢管上口用木塞塞紧，使温度计在管内停留时间不少于5min。当温度计从管中抽出时，迅速在显示温度的刻度处用手指卡住，立即读出温度值。3-5天时应加强监测，监测时间不得少于15天。
6、混凝土的养护：
为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，决定采用保温覆盖的方法进行混凝土的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力(即抗裂性)，从而达到混凝土不开裂的目的。保温覆盖的方法是：在混凝土浇筑约4小时后，先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2-3层草袋进行保温，并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜。
7、降低水化热升温、降低混凝土温度的技术措施：
A、混凝土配料中掺加粉煤灰以减少水泥水化热。通过大量掺加粉煤灰争取减少水泥用量的15-20％，这是降低水化热升温使底板顺利施工最有效的安全保障。
B、混凝土配料中使用高效减水剂。连同粉煤灰的使用，可使每
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M3混凝土的水泥用量控制在最小值以内。
C、降低混凝土的入模温度
预拌混凝土在搅拌前应对原材料进行凉处理，进入现场时，用凉水喷淋罐车外皮降温，要做到混凝土入模温度不高出大气温度。
D、加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度：
设置必要的温度配筋，在截面突变和转角处增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。
E、混凝土浇筑后两小时，使表面密实，初凝前再用铁搓压光，控制混凝土表面龟裂。
8、砼浇筑后裂缝控制计算与应对措施 A、浇筑后裂缝控制计算：
混凝土浇筑后，根据实测温度值和控制的温度升降曲线，按规范的有关公式分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力，并采取有效措施加强养护，减缓降温速度，提高混凝土抗拉强度以保证质量。
B、应对措施：
保温覆盖的方法是：在砼浇筑约4小时后，先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2-3层草袋进行保温，并在草袋上再覆盖一层塑料薄膜。
C、温度控制指标：加强测温和温度监测管理，随时控制混凝土的温度变化，内外温差控制在≤25℃，基面温差和基底面温差均控制在≤20℃，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和温差不至过大。
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五、施工组织管理：
1、认真做好施工准备，与搅拌站紧密联系，通过混凝土运输搅拌车运输混凝土，以保证混凝土的生产和运输，现场采用混凝土输送泵布料，充分满足混凝土浇筑的要求。
2、在施工过程中，项目全体技术人员分工合作，分单位各部门全力配合及协调管理，确保大体积混凝土高质量浇筑完。 六、安全措施
1、机械所使用电闸、开关、应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。
2、夜间施工应有足够的照明设施。
3、混凝土浇筑前，应对振捣器进行运转，振捣器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套；振捣器不应挂在钢筋上，湿手不得接触电源开关。 附：混凝土温控计算：
基础混凝土为C40S10,选用普通硅酸盐水泥（P.O42.5），每立方水泥用量470kg，粉煤灰141kg，减水剂为水泥用量的3％，基础混凝土浇筑及养护期间气温按平均25℃计算。
1、最大绝热温升 Th=（mc＋k·F）Q/c·ρ
=（470＋0.25×141）×375÷0.97÷2400 =81.38℃
式中 Th——混凝土最大绝热温升（℃）；
mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）；
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F——混凝土活性掺合料用量（kg/m3）； K——掺合料折减系数。粉煤灰取0.25； Q——水泥28d水化热（kJ/kg）；
c——混凝土比热、取0.97［kJ/（kg·K）］； ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）； 2、混凝土中心计算温度 三天龄期： T1（t）＝Tj＋Th·ξ
（t）
=25＋81.38×0.65 =77.89℃
式中 T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）；Tj——混凝土浇筑温度（℃）； ξ
（t）
——t龄期降温系数，0.65。
3、混凝土表层（表面下50~100mm处）温度 1）保温材料厚度（或蓄水养护深度） δ=0.5h·λx（T2－Tq）Kb/λ（Tmax－T2） =0.5×1.85×0.14×15×1.3÷2.33÷25 =4.3cm
式中δ——保温材料厚度（m）；
λx——所选保温材料导热系数[W/（m·K）]，草袋取T2——混凝土表面温度（℃）； Tq——施工期大气平均温度（℃）；
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0.14； λ——混凝土导热系数，取2.33W/（m·K）； Tmax——计算得混凝土最高温度（℃）；
计算时可取T2－Tq＝15~20℃
Tmax—T2＝20~25℃
Kb——传热系数修正值，取1.3~2.0，取1.3。 2）混凝土表面模板及保温层的传热系数 β＝1/[Σδi/δi＋1/βq] =1/[（0.043/0.14）×2＋1/23] =1.52 W/（m2·K）
式中 β——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/（m2·K）]；
δi——各保温材料厚度（m）；
λi——各保温材料导热系数[W/（m·K）]； βq——空气层的传热系数，取23[W/（m2·K）]。 3）混凝土虚厚度 h'＝k·λ/β =2/3×2.33/1.52 =1.02m
式中 h'——混凝土虚厚度（m）；
k——折减系数，取2/3；
λ——混凝土导热系数，取2.33[W/（m·K）]。 4）混凝土计算厚度 H＝h＋2h'
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=1.85＋2×1.02 =3.89m
式中 H——混凝土计算厚度（m）；
h——混凝土实际厚度（m）。 5）混凝土表层温度
T2（t）＝Tq＋4·h'（H－h'）[T1（t）－Tq]/H2
=25＋4×1.02×（3.89-1.02）×（77.89-25）÷3.892 =65.93℃
式中T2（t）——混凝土表面温度（℃）；
Tq——施工期大气平均温度（℃）； h'——混凝土虚厚度（m）； H——混凝土计算厚度（m）； T1（t）——混凝土中心温度（℃）。
所以3天的表面温度为65.93℃与中心温度内外温度差为11.96℃。满足要求。
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