互感器检修规程

1范围

本规程规定了互感器检修应遵循的基本原则及检修应遵守的工艺、方法、质量标准等内容。 本规程适用于我电厂交流额定电压0∙4KV~1.IOKV电力系统中的互感器。国外引进互感器应以订贷合同的技术条款和制造厂规定为基础，参照本规程要求执行。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励研究使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

D1./T596-1996电力设备预防性试验规程 D1./T727—2000互感器运行检修导则 3检修分类及周期 3.1

检修分类

小修：互感器不解体进行的检查修理，一般在现场进行。

大修：互感器解体暴露器身，对内外部件进行的检查与修理，一般检修车间进行。

临时性检修：发现有影响互感器安全运行的异常现象后，针对有关项目进行的检查与修理。

3.2 检修周期

3. 2.1小修1~3年一次，一般结合预防性试验进行。运行在污秽场所的互感器应适当缩短小修周期。 4. 2.2大修根据互感器预防性试验结果及运行中在线监测结果（如有）、进行综合分析判断,认为确有

必要时进行。

5. 2.3临时性检修针对运行中发现的严重缺陷及时进行。 4检修项目 6. 1小修项目 7. 1.1固体绝缘互感器

1）外部检查及清扫；

2）检查紧固一次及二次引线连接件； 3）检查铁芯及夹件； 4）必要时补漆。 8. 1.2电容式电压互感器

1）外部检查及清扫；

2）检查坚固一次与二次引线及电容器连接件； 3）电磁单元渗漏处理，必要时补油； 4）必要时补漆。 9. 2大修项目

10. 2.1电容式电压互感器

1）外部检查及修前试验；

2）检查电容器套管，测量电容值及介质损耗因数； 3）检查电磁单元； 4）电磁单元绝缘干燥； 5）电磁单元绝缘油处理； 6）更换密封胶垫； 7）电磁单元装配； 8）电磁单元注油或充氮； 9）电气试验； 10）喷漆。 5大修前的准备工作 5.1

收集分析运行中发现的缺陷和异常情况，预防性试验结果，结合在线监测数据变化，确定需编制大修项目、质量标准、进度计划。编制大修技术措施、主要施工工具、设备明细表，绘

要在大修中重点检查处理的项目。

5.2

制必要的施工图。

5.3 5.4

编制大修安全组织措施。

准备好检验合格的材料与备件，如密封件、绝缘油、SR气体、氮气、绝缘纸板、皱纹纸、环准备好主要施工机具，如SFs气体回收装置、起吊设备等。

氧树脂配料以及其他常用材料和零件。

5.5

6小修工艺及质量要求 6.1

固体绝缘互感器

固体绝缘互感器小修工艺及质量标准见表U

表1固体绝缘互感器小修工艺及质量标准 序 号 项目 检修工艺 质量标准 1）清扫绝缘表面积尘和污垢，必要时可使用清洗剂，然后用洁净水清洁表面并擦拭干净； 2）绝缘表面如有放电痕迹，可用细砂纸打磨掉碳化层，露出正常的树脂绝缘表面后用丙酮溶液清洗干净，重新填涂同型号的树脂材料； 检查固体绝缘表面 3）绝缘表面如有裂纹，应检查是否贯穿到一次绕组方向，如只是局部缺陷，可磨去裂纹部位，清洗后填涂同型号树脂材料，发现贯穿性裂纹时，应更换新的互感器； 4）树脂浇注体的硅粉填料外露时，可在清洗后补涂同型号的树脂胶料： 5）树脂绝缘表面的半导体涂层剥落时,，可在清洗后补涂同型号的半导体漆。 检查一次引线连接 1）检查接线端子有无过热，如发现有过热后产生的辆化层，应分解一次引线，清除氧化物，涂导 1）固体绝缘表面清洁，无积尘和污垢： 2）瓷件绝缘表面无放电痕迹及裂纹，铁罩无锈蚀。树脂绝缘表面无碳化： 3）树脂绝缘表面无裂纹： 1 4）树脂表面绝缘涂层完好； 5）树脂表面半导体涂层完好。 1）一次接线端子接触面无氧化层，坚固件齐 2

电膏后重新组装坚固； 2）检查一次引线坚固件是否已按要求坚固，缺少的螺栓垫圈应补全。 全，连接连接可靠； 2）一次引线应可靠连接。 等电位线的末端接线耳3 检查母线型电流互感器等位线是否连接可靠 检查器身上的铭牌标志 清除接触面氧化层，拧紧坚固接线耳板的螺丝 板与一次电流母线用螺丝坚固无松动，接触可靠。 1）各接线端子的标志应齐全清晰，有缺损应重新做出标志； 2）铭牌完好，有缺损应与厂家联系及时补全。 1）夹件应坚固可靠，发现缺少坚固件应补全， 1）接线端子标志齐全清晰； 2）铭牌完好。 1）铁芯平整，夹件部件齐全，坚固可毒； 2）铁芯及夹件漆膜完好，无锈漆。 4 5 检查铁芯及夹件 松动时应把铁芯片平整后坚固牢靠： 2）铁芯及夹件表面漆膜应完好，若有锈蚀，应清理除锈后重新涂漆。

6.2

电容式电压互感器

电容式电压互感器小修工艺及质量标准见表2。

表2电容式电压互感器小修工艺及质量标准 序号 项目 检修工艺 1）清除瓷套外表积污，注意不得刮伤釉面； 胶）粘接修复碰掉的小瓷块；如瓷套径向有穿透性裂纹，外表但同一方向破损伞裙多于二个以上者,应更换瓷套； 2）用环氧树脂修补裙边小破损，或用强力胶（如502污； 质量标准 1）诧套外表清洁无积2）在套外表应修补完积不得超过左列规定； 3）分压电容器密封良好，无渗漏。 破损面超过单个伞裙10%或破损总面积虽然不超过单伞10%,好，一个伞裙修补的破损面1 检查分压电容器 3）在污秽地区若爬距不够，可在清扫后涂覆防污染涂料或加装硅橡胶增爬裙： 4）检查防污涂层的憎水性，若失效应擦净重新涂覆，增爬裙失效应更换； 5）密封处有渗漏应查明原因，按电容器生产厂提供渗漏处理方法处理。 1）检查并补齐铭牌和标志牌； 2）清扫外表积污与锈蚀： 3）打开二次接线盒盖板，检查并清擦二次接线端子和接线板； 4）清擦电压互感器N端小瓷套、电流互感器末屏及监测屏小瓷套： 5）检查压力释放装置： 6）检查放油阀： 7）检查外表漆面，如漆膜脱落或锈蚀，应予除锈补 1）铭牌、标志牌齐全： 2）外表清洁，无锈污： 3）二次接线板及端子密封完好，无氧化、无放电烧伤痕迹： 4）小瓷套应清洁，无积污，无破损渗漏，无放电烧伤痕迹； 5）压力释放装置膜片完好，密封可靠； 6）放油阀密封良好，无渗漏： 7）漆膜完好： 2 检查电磁单元油箱和底座 漆： 8）检查油位，必要时补油。 8）油箱油位正常。 阻尼器外观完好，接线牢靠。 1）漆膜干后应不粘手，无皱纹、麻点、气泡和流痕，漆膜粘着力、弹性及2）金属件外表漆膜完4）喷漆前应遮挡瓷表面、油表、铭牌、接地标志牌等不整。 3 检查单独配置的阻尼器 对单独配置的阻尼器进行检查清扫，坚固各部螺栓。 1）互感器喷漆部位：膨胀器外罩及上盖、储油柜、升高座、油箱、底座等金属组件的外表面； 2）油漆前先用金属清洗剂清除表面油垢及污秽： 漆： 3）对漆膜脱落裸露的金属部分，先除锈后补涂防锈底坚固性应满足要求： 4 必要时对金属件补应喷漆的部位： 漆 5）为使漆膜均匀，宜用喷漆方法，喷枪气压控制在0.2MPa~0.5MPa: 6）先喷底漆，漆膜厚为0.05mm左右，要求光滑，无流痕、垂珠现象。待底漆干透后，再喷涂面漆。若发现斑痕、垂珠，可清除磨光后再补喷： 7）如原有漆膜仅少量部位脱落，经局部处理后，可直 7检修试验

接喷涂面漆一次。 互感器检修时根据大、小修具体情况，进行下列项目试验。

7.1

固体绝缘电流到感器

固体绝缘电流互感器试验项目与要求见表4o

表4固体绝缘电流互感器试验项目与要求

序号 1 项目 绕组及末屏的绝缘电阻测量 一次绕组匝间 绝缘电阻测量 二次绕组之间及对地绝缘电阻测量 要求 1）一次对二次绝缘电阻： 66kV及以下＞1500MQ： UokV及以上＞2000MQ； 2）末屏对地绝缘电阻＞1000MΩo >500MΩ 说明 1）用2500V兆欧表测 量； 2）大、小修均进行。 1）用1000V或2500V 兆欧表测量： 2）大修时进行。 1）用1000V或2500V兆欧表测量。 2）大小修均进行。 20kV以下小修时进行 2 3 >IOOOMQ 一次绕组按出厂值的85%进行，出厂值不明的按下列电压进行试验。 电压等级kV 试验电压kV 3 15 6 10 15 20 35 66 47 72 120 21 30 38 4 交流耐压 5

6 7.2

极性检查 一次绕组直流电阻测量 与铭牌标志相符 与初始值或出厂值比较，应无明显差别 必要时进行 大修后或必要时进行 固体绝缘电压互感器

固体绝缘电压互感器试验项目及要求见表5o

表5固体绝缘电压互感器试验项目及要求

序号 1 项目 铁芯对一次绕组、平衡绕组及二次绕组绝缘电 阻测量 要求 1）铁芯与平衡绕组应等电位导通 2）一次对铁芯：＞500MQ 3）二次对铁芯：＞1000 说明 1）用250OV兆欧表测量 2）必要时进行

2 穿心螺丝对铁芯的绝缘电阻测量 1）铁芯与穿心螺丝绝缘电阻＞100M。 2）一点连接后等电位导通 用IOOoV兆欧表测量 3 4 5 互感器铁芯对底座的绝缘电阻测 量 一、二次绕组问绝缘电阻测量 二次绕组之间及对地绝缘电阻测量 >1000MΩ >1000MQ >1000MQ 用250OV兆欧表测量 用250OV兆欧表测量 用250OV兆欧表测量 1）一次绕组按出厂值的85舟进行，出厂值不明按下列电压试验 6 交流耐压试验 电压等级kV 试验电压kV 3 6 10 15 20 35 66 20kV及以下小修时进行 15 21 30 38 40 72 120 2）二次绕组之间及对地为2kV 1）在额定电压下，空载电流与出厂数值比较无明显差别 2）在下列试验电压下，空载电流不应大于最大允许电流： 中性点非有效接地系统1.9U√√3 中性点有效接地系统1.5U√√3 与铭牌端子标志相符 与铭牌标志相符 与出厂值比较应无明显差别 7 空载电流测量 必要时进行 8 9 10 连接级别和极性 电压比 一次绕组直流电阻测量 接线变动后进行 更换绕组后应测量比值差和相位差 必要时进行

8检修后工作 8.1 8.2 8.3

各试验数据记录备案； 填写设备检修质量验收卡; 填写设备检修工作总结。